天车无线系统在板坯库中的应用

为了提高板坯库天车作业效率,结合钢铁厂板坯库生产的特点,我们开发了天车无线系统,实现了天车任务的自动编制、下达、分配和执行。本文阐述了天车无线系统的设计思想,包括无线系统架构、网络设置、系统功能等,以及无线系统的实施方案,包括无线网络设计和无线发射站的布置,最后提出了无线设备安装的注意事项。系统在某钢厂上线后,提高了天车作业效率,应用效果较好。     

天车自动计量系统在新临钢的应用

通过新临钢炼钢厂天车电子衡器自动计量系统的应用实例，详细解释了系统的应用方法。     

ABB变频器在邯钢冷轧厂天车中的应用

介绍了ABB变频器在天车中的控制方式、与变频器有关电气元件的选择,以及ABB变频器在天车使用时的调试方法。     

PLC在密闭鼓风炉备料称量系统中的应用

介绍ＰＣ９８４可编程序控制器在密闭鼓风炉备料称量系统中的应用情况，即有关工艺过程，系统配置，软件设计，控制功能及使用效果等。论述了提高称量控制系统的可靠性和精确度的方法及其技术特点。     

旋转补偿器在配管设计中的应用

旋转补偿器具有补偿量大、设计方便、安全性能高等优点,因而被越来越多的设计者选用。文章以实际工程为例,介绍了旋转补偿器的工作原理及在配管过程中如何确定各参数的值。     

天车物流管理系统在炼钢中的设计和应用

介绍了天车物流管理系统的工艺流程,以及如何成功的应用在炼钢生产中,该系统的投用给生产带来了极大的便利。     

波纹补偿器及其在炼铁系统中的应用

本文简要地介绍了波纹补偿器的种类、结构特点和技术性能,以及它在高炉、热风炉管(?)上的应用。     

升级改造后的天车物流系统在生产中的应用

安阳钢铁集团有限责任公司第二炼轧厂炼钢连铸区域工位繁多,包括一个混铁炉、两个脱硫站、三座转炉、四个精炼炉、四台连铸机等。不同的工位可以组成不同的工艺路径,另外炼钢连铸区域还被分成四个跨,分别是混铁炉跨、加料跨、精炼跨和浇铸跨,不同的工位分布在这四个跨中。采用了天车物流智能跟踪系统后,实现了从铁水、废钢进厂到连铸浇下量全过程的物料采集、能源消耗采集、生产动态监控,通过详细、准确无误的数据采集实现了按炉核算成本。同时,生产指挥人员和现场操作人员也可以利用该系统轻松实现对整个炼钢连铸区域的生产过程的实时监控,并可以实现对天车称的远程标定。     

260称重控制系统的改造

阐述了改造进口称重控制系统的技术，并增加了运用数据库进行数据管理功能。     

电子汽车衡系统改造

本文简要介绍了SCS-D电子汽车衡的技术改造,并对数字式传感器汽车衡结构、原理和系统配置的特点进行了探讨。     

动态称重技术的应用与展望

简述了动态称重的技术及应用现状,对其技术做了展望。     

唐钢汽车磅轮巡称重系统

唐钢汽车磅轮巡称重系统是利用视频监控、声音对讲、远程控制、数据库管理技术,集图像、声音、数据、现场设备控制于一体的远程称重管理系统,具有实用性、安全性、可靠性和先进性等特点,大大提高了工作效率,降低了生产成本和运输成本。     

三维设计在冶金液压系统中的应用

冶金企业通过三维设计可以更好地满足液压系统设计的要求，保证了设计结果的可靠性，大大提高了工作效率。     

倍尺剪控制系统的设计及应用

本文详细介绍了倍尺剪电控系统的构成及控制技术.选用将T400工艺板直接装入直流SIMOREG DCMASTER驱动装置中这种控制结构,可以满足飞剪高速运算、高速反应的要求.     

炼焦煤评价体系的建立与应用

介绍了邯钢炼焦煤评价体系建立的背景、体系建立的过程与方法,通过对邯钢所用炼焦煤的技术指标和成本进行全面分析,逐步建立了炼焦煤评价体系。应用该评价体系后,不仅改善了焦炭质量,焦炭成本也大大降低,经济效益显著。     

物流GPS监控管理系统的设计和应用

物流GPS监控管理系统是一个基于GPS车载设备/监控中心/互联网的移动目标跟踪服务平台,以地理信息系统(GIS)为基础,借助互联网进行信息汇总,集监控、定位、报警及调度于一体的信息管理系统,它的应用能有效地提升物流企业的现代化管理水平。本文针对江铜集团永信运输有限公司物流GPS监控管理系统的特点、设计开发和应用作了详细的介绍。     

POMINI轧机国产化改造中液压系统优化设计及应用

介绍了针对POMINI轧机机列的实际布置状况进行的液压系统的设计,说明了轧机液压系统结构及系统的控制功能,重点介绍了在此基础上进行的液压控制系统及泵站系统原理设计,针对液压系统在轧机轧制工作和换辊调整控制动作时的不同进行的系统控制原理的优化,以及主要液压元件的计算选择。该经验对国内相关轧机液压系统的设计有一定借鉴作用。     

矿热炉配料系统自动化控制改造的设计与应用

为降低矿热炉生产过程中操作者的劳动强度,从原料配料精度及自动化要求出发,并结合系统的先进性和可靠性以及使用和维护的方便进行设计。该系统通过现场传感器及控制仪表完成数据采集,由CBS1000过程控制系统、光纤、双绞线、集线器和网络连接器及局域网等组成的远距离管理和通讯传输系统进行数据传输和管理,在生产管理控制系统的控制下,由现场控制中心完成实时生产管理,效果良好。