具有较好耐流体性能和低温屈挠性的新型HNBR弹性体

正在指定温度和压力下使用金属催化剂氢化NBR(丁腈橡胶)得到HNBR(氢化丁腈橡胶)弹性体。可通过改变丙烯腈含量,残留双键和分子量控制性能。众所周知,HNBR具有优异的机械性能、动态性能、密封性能和低温性能,同时也耐热、耐臭氧、耐油和耐柴油燃油。具体应用包括胶带、胶管、静态和动态密封件。其他应用领域包括石油和天然气勘探,用于钢铁和造纸厂的高性能胶辊。HNBR可应用于高要求汽车领域,如密封件、胶管和燃油系统。新开发的新型HNBR胶料     

氢化丁腈橡胶及其应用研究进展

简要介绍氢化丁腈橡胶（HNBR）的发展概况、化学结构和生产工艺。针对不同配方所具有的材料性能特点,重点阐述了基于不同性能要求的氢化丁腈橡胶的配方选择。与其它弹性体相比,氢化丁腈橡胶在耐油、耐老化等性能上均表现出不同程度的优越性,具有优良综合性能。自20世纪90年代以来,氢化丁腈橡胶在汽车、油田、军工等机械工业领域逐步得到了广泛应用。     

改善了低温性能的过氧化物硫化HNBR／甲基丙烯酸盐复合材料

氢化丁腈橡胶（HNBR）／二甲基丙烯酸锌（ZDMA）共混物已有多年生产历史了。大家都知道它具有较好的力学性能，在橡胶工业的某些领域，如在胶带、胶辊外层胶和石油工业获得应用。人们还知道，具有较好低温性能的HNBR三聚物比HNBR共聚物品级的力学强度要差，在HNBR三聚物中应用甲基丙烯酸盐补强技术后，所形成的材料具有优异的力学性能、耐热性能和耐化学性能。该材料不仅用于汽车工业，还用于石油工业和其他弹性体性能达不到的领域。     

改善HNBR物理性能和热老化性能的配合技术

氢化羧基丁腈橡胶（HXNBR）有许多优于氢化丁腈橡胶（HNBR）的性能，如力学性能（定伸应力和热撕裂强度）、耐磨耗性、与织物的粘合性及耐热空气老化性。这些优异的综合性能使其成为一种高强度材料，可用于许多场合，包括造纸和印刷胶辊，以及油井用特种制品如压实器和钻头密封件、防爆器和管刷。氢化XNBR使剩余双键含量达到3．5%时，它就成为能用硫黄、过氧化物和／或金属离子交联的多功能弹性体。34％丙烯腈含量赋予了胶料耐油性。本文讨论了利用配合技术改善HXNBR的物理性能和耐热空气老化性，列举了胶辊和油田工业中的应用例子。     

氢化丁腈橡胶及其加工应用

氢化丁腈橡胶(HNBR)是国外近年来开发成功的一种物理机械性能优异、耐高温、耐臭氧、抗液体腐蚀性能极好的专用弹性体。主要适用于汽车制造、油井、军事及飞机制造等工业领域中。目前世界市场上只有Therban(联邦德国Bayer公司)、Toynal(加拿大Polysar公司)和Zelpol(日本Zeon公司)等几个商品牌号。本文拟以Therban为例,着重对HNBR的基本性能和加工应用性能作一探讨。     

我国特种橡胶工业2010年市场预测及投资建议(三)

(续上期)6氢化丁腈橡胶氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种高饱和的腈类弹性体,是将丁腈橡胶(NBR)链段上的丁二烯单元进行有选择的加氢制得的。HNBR分子链中主要包括:提供优异耐油性能和高拉伸强度的丙烯腈单元;提供良好的耐热、耐老化和低温性能的被氢化了的类似于EPR链段的丁二烯单元;提供交联所需的不饱和键的少量含有双键的丁二烯单元。与传统的丁腈橡胶相比,其分子结构特点使其不仅具有NBR的耐油、耐磨、耐低温等性能,而且还具有更优异的耐高温、耐氧化、耐臭氧、耐化学品性能,高腈HNBR的低温柔韧性更好。HNBR的工艺性能与NBR相似,…     

氢化丁腈橡胶的加工性能和模压性能:活性剂、加工助剂和软化剂对HNBR性能的影响

正氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种特殊的弹性体,其性能主要取决于丙烯腈(ACN)含量和氢化度。相比于丁腈橡胶,HNBR有更多优异的性能,尤其是高温下的耐降解性。HNBR广泛应用于多种领域,包括汽车同步带、工业密封件、垫片和工业胶辊。然而,加入补强填料如炭黑,胶料的粘度显著增加,导致加工性能降低(低流动性和很大的焦烧可能性)。为了解决该问题,一般加入加     

氢化丁腈橡胶新材料的发展动向探微

氢化丁腈橡胶(HNBR)是一种高饱和的腈类弹性体,是将丁腈橡胶(NBR)链段上的丁二烯单元进行有选择的加氢制得的。它不仅具有NBR的耐油、耐磨、耐低温等性能,而且具有更优异的耐高温、耐氧化、耐臭氧老化、耐化学品等性能。HNBR的工艺性能与NBR相似,易混炼、存放稳定性好、操作安全,主要用于汽车、石油、航空航天等领域,如用作汽车油封、燃油系统部件、汽     

过氧化物硫化HNBR／甲基丙烯酸酯并用胶具有良好的低温性能

氢化丁腈橡胶（HNBR）／二甲基丙烯酸锌（ZDMA）并用胶已应用多年，而且它所具有的良好的机械性能在橡胶工业的几个固定领域里得到认同，比如传送带，胶辊覆盖物以及石油工业。HNBR三元聚合物是具有良好低温性能的材料，比其它等级的HNBR共聚物的机械强度低。甲基丙烯酸酯增强材料加入HNBR三元聚合物的工艺有潜能赋予材料以优异的机械性能、耐热性能和耐化学性能。这种材料不仅有潜力应用于汽车工业，而且还可应用于石油工业和其他领域，这些应用领域由于他们的应用环境恶劣的本质，使弹性体不能应用于此。     

国内外丁腈橡胶溶液加氢法催化剂研究进展

氢化丁腈橡胶(HNBR)具有优异的耐油性、耐热性、耐磨性、耐老化性、耐臭氧性、耐化学品性等性能,在航空航天、汽车、石油化工、纺织印染等领域应用广泛。本文总结了国内外HNBR生产供应情况,并对丁腈橡胶溶液加氢法使用的以钯(Pd)、铑(Rh)、钌(Ru)等金属为活性中心的均相和非均相配位催化剂的研究及催化剂脱除方法进行了综述分析,并对HNBR的发展趋势进行了展望。     

氢化丁腈橡胶耐热和耐介质性能

介绍了氢化丁腈橡胶（HNBR）耐热老化性能和耐介质性能，综述了国内外通过对HNBR生胶的选择、硫化体系、增强体系、增塑体系、热稳定剂和其它助剂的研究来改善HNBR耐热和耐介质性能配方的研究进展。     

增塑剂对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂对氢化丁腈橡胶（HNBR）胶料性能的影响。结果表明：添加增塑剂TOTM的HNBR胶料的硫化速度较慢,其硫化胶具有较小的压缩永久变形和优异的耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-759的HNBR硫化胶同时具有较好的耐低温和耐热空气老化性能;添加增塑剂TP-90B,TP-759,TP-95和RS107的HNBR硫化胶在901#油中浸泡具有较好的耐抽出性,添加增塑剂DTDA和TOTM的HNBR硫化胶在903#油中浸泡具有较好的耐体积膨胀性。     

超高丙烯腈含量HNBR弹性体的力学性能和老化性能

正氢化NBR获得HNBR是Bayer AG公司在20世纪70年代中期所提出专利的主题。HNBR的生产过程是NBR先乳液聚合,之后在高压和高温下在溶液中选择氢化NBR的碳-碳不饱和键。氢化丁腈橡胶(HNBR)具有优异的力学性能、动态性能和密封性能,优越的耐油和耐化学药品性,良好的低温曲挠性以及高热氧老化稳定性。     

氢化丁腈橡胶在密封胶中的应用

研究氢化丁腈橡胶（HNBR）在密封胶中的应用。结果表明,以Therban A3406 HNBR为主体材料,选择120#溶剂油/乙酸乙酯/丁酮（体积比为50∶40∶10）为混合溶剂,在HNBR质量分数为0.15时,制备的密封胶综合性能优异,具有良好的应用前景。     

LHNBR增塑HNBR研究

研究了液体氢化丁腈橡胶 (LHNBR)对氢化丁腈橡胶 (HNBR)的增塑效果 ,并且与液体丁腈橡胶 (LNBR)进行了比较。试验结果表明 ,LHNBR是一种性能优异的高耐油性增塑剂 ;与LNBR相比 ,LHNBR可以使HNBR硫化胶具有更大的拉伸强度和扯断伸长率及更好的耐热性 ,且混炼胶的粘度较低 ,加工性能较好     

新型氢化丁腈橡胶

据Zeon Chemicals报道，Zetpol氢化丁腈橡胶（HNBR）在耐热性、耐酸性汽油和耐臭氧性方面优于NBR。在相同的汽油体积溶胀下，Zetpol的脆性温度比NBR的低。低温Zetpol在40～160℃的密封件、胶管、胶带等的应用中具有优异的性能保持。     

氯化聚乙烯弹性体的技术进展

有几种弹性体可选用于耐油应用场合。最常用的耐油性弹性体是丁腈橡胶（NBR）、氯丁橡胶（CR）和丁腈橡胶／聚氯乙烯共混体（NBR／PVC）。其他弹性体,如氢化丁腈橡胶（HNBR）、氯磺化聚乙烯（CSM）、氯化聚乙烯（CM）、各种丙烯酸酯弹性体、硅橡胶、氟硅和氟弹性体,则用于要求较高使用温度的环境中。各种弹性体的相对耐热和耐油性示于常用的ASTMD2000／SAEJ200图中（图1）。     

氢化丁腈橡胶汽车同步带的研制及其产业化

介绍了耐高温、长寿命的氢化丁腈橡胶（HNBR）汽车同步带的研制及其产业化过程。为解决HNBR胶料生产加工难度大的问题,采用低温二段混炼工艺,可使胶料性能达到最佳。     

氢化丁腈橡胶耐盐酸性能的研究

研究丙烯腈含量、饱和度和硫化体系对氢化丁腈橡胶（HNBR）硫化胶耐盐酸性能的影响。结果表明：不同牌号HNBR硫化胶经过耐盐酸试验后,均呈现硬度和体积增大、拉伸强度和拉断伸长率减小的趋势;丙烯腈含量较小,饱和度较低的HNBR硫化胶的耐盐酸性能更好;与采用过氧化物硫化体系相比,采用硫黄硫化体系的HNBR硫化胶的耐盐酸性能更好。     

氢化丁腈橡胶聚合物新技术

自1984年瑞翁公司率先以品牌Zetpo商品化HNBR以来,氢化丁腈橡胶已成为广为认可的高性能聚合物。由于HNBR具有优异的物理机械性能、耐热性、耐油性、耐化学品性和耐臭氧性,