热轧带钢酸洗线的选型探讨

介绍了推拉式酸洗线和连续式酸洗线的主要设备和工艺流程。通过对2种热轧带钢酸洗线的比较,结合国内部分钢厂酸洗线的类型、产能、主要设备和产品用途的调查分析,探讨了宁钢首条热轧酸洗线的选型和设备配置。     

热轧低碳钢带表面氧化铁皮分析及酸洗生产实践

基于不同热轧产线生产的低碳钢带表面氧化铁皮厚度和微观结构分析,设计了酸洗实验模拟并组织了工业生产实践,结果表明:2050线相较1580线热轧温度更高、轧后冷却距离更长,导致钢带表面氧化铁皮更厚、共析转变更充分、转变组织更致密,因此钢带适宜酸洗温度更高、酸洗时间更长。根据相关理论和实践经验,对2050线热轧钢带氧化铁皮难以酸洗的问题提出了生产工艺改进建议。     

连续酸洗线限制参数的最优化选择

论述增加热轧带卷的单位卷重，缩短酸洗线带钢入口停顿时间和合理提高酸洗线带钢入口速度对连续酸洗的产量和质量有至关重量的作用。谋求三者的最佳协调配合是酸洗线的建设和经营管理者所应追求的主要目标。     

河钢唐钢FTSR产线酸洗板质量提升

针对河钢唐钢FTSR产线酸洗板生产过程中存在的表面质量问题,从形成机理入手,分析了表面麻坑和色差缺陷的成因。认为麻坑缺陷主要由氧化铁皮压入造成,与加热工艺、除鳞装置有一定关系,色差缺陷由热轧带钢表面氧化铁皮结构不均匀造成。通过优化加热制度、调整除鳞工艺参数、提高酸洗速度、控制热轧温度,有效解决了酸洗板表面麻坑和色差缺陷,可为同类产线的酸洗板生产提供经验。     

不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的控制模式和常见故障

破鳞机是不锈钢热轧退火酸洗线的重要工艺设备,其主要作用是机械去除热轧不锈钢表面氧化物和改善退火后带钢板型,对后续带钢酸洗质量、表明粗糙度和板型质量有着很大的影响。现实生产中,破鳞机经常出现故障,严重时会影响到产线的运行效率以及产品质量控制。本文系统分析了不锈钢热轧退火酸洗线破鳞机的结构及其特点,详细介绍破鳞机的工作原理及控制模式在生产线中的作用,以及破鳞机使用时常见故障。通过对破鳞机常见故障的分析,从破鳞机的控制方面提出了优化改进措施。     

热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗

单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后,需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织,退火以后表面产生大量的氧化皮量,经过机械破鳞(抛丸)去除表面的大部分氧化铁皮,然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除,并使表面生成一层钝化膜。热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂,通过表面氧化铁皮成分的研究,在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验,根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度,最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置,在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。     

冶金新技术20行

新式湍流酸洗线西德曼内斯曼迪马克沙克公司研制成功一条新式湍流酸洗钢板机。该机已成功的应用在冷轧薄板厂的生产线上,作为酸洗钢板用。普通的深、浅槽酸洗线是将带钢全部浸泡在酸液中,所需酸槽结构复杂,酸槽本身的防腐蚀性能要求特高,热轧带钢的除鳞是靠酸液的化学作用。     

热轧酸洗板表面质量控制工艺技术

热轧酸洗板是一种理想的"热带冷却"产品。其表面质量和应用要求介于热轧薄板和冷轧薄板之间。在分析热轧酸洗板的特点和用户需求的基础上,进一步探讨了热轧酸洗板表面质量缺陷与质量控制的相关对策,为提高热轧酸洗板表面质量提供了有效的依据。     

热轧酸洗表面发黑的原因与改进

分析了SAPH系列热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成机理,提出了化学成分、热轧工艺、卷取温度改进方案。优化了热轧酸洗板表面氧化铁皮的形成结构,稳定了酸洗温度及时间,提高了产品表面质量,解决了热轧酸洗板表面发黑的问题。     

热轧限产情况下酸洗板的生产组织模式浅析

在热轧限产期间,酸洗板的生产组织模式发生变化,供料能力与热轧计划编制以及酸洗板钢种规格分布紧密相关.针对热轧酸洗板计划进行优化与拓展,同时对酸洗板订货合同的薄料比进行推荐,在热轧限产情况下确保了酸洗板机组的稳定生产.     

热轧不锈钢板酸洗工艺

为去除热轧不锈钢板表面的氧化层与贫铬层,钝化基体,改善表面质量,在热轧退火后需进行酸洗处理。介绍了热轧不锈钢板表面氧化层和贫铬层的组成与结构特征及其对酸洗过程的影响,并对热轧不锈钢板的酸洗体系设计和酸洗工艺开发进行了阐述。中国热轧不锈钢板普遍采用前处理(机械除鳞、中性盐电解等)→硫酸(电解)预酸洗→硝酸-氢氟酸终酸洗的酸洗工艺,旨在通过前处理和预酸洗去除大部分的氧化层,在终酸洗阶段去除残余氧化层及贫铬层,同时实现基体钝化。目前,热轧不锈钢板的酸洗工艺存在酸洗效果不稳定、贫铬层去除不完全、局部腐蚀较为严重等问题,且会产生不同程度的环境污染问题。应该根据不同钢种不同退火工艺条件下的表面氧化层与贫铬层的性质与分布特征,研究开发相应的酸洗体系和酸洗工艺。热轧不锈钢板的环保型酸洗新工艺具有广阔的发展前景。     

紊流技术在带钢酸洗处理中的应用

介绍了紊流技术的原理及槽体结构的特殊性，说明该技术在减少酸洗时间、减少酸液量，提高热轧带钢的产品质量等方面具有优越性。     

热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗工艺机理分析

 详细分析了热轧奥氏体不锈钢带钢的表面氧化皮形成机理、退火对氧化皮特性的影响机理、酸洗工艺机理。结论是：热轧奥氏体不锈钢带钢表面氧化皮外层主要以铁氧化物为主,内层主要以交替分布的Cr2O3和FeCr2O4层为主;退火后,氧化皮结构变得疏松多孔,且易脱落,贫铬层厚度增加,带钢更加容易酸洗;酸洗时,带钢表面的氧化皮主要通过机械剥离作用去除。分析结果对热轧奥氏体不锈钢带钢酸洗技术的改进具有一定的理论指导意义。     

Descaling Behavior of 430 Hot-rolled Stainless Steel in HCl-based Solution

Descaling of hot-rolled stainless steel is generally implemented through pickling process in HNO3-HF mixed acids,which induces severe environmental concerns of nitrogen oxide(NOx)gases and nitrites.According to the electrochemical measurement,the mass loss test and the appearance analysis,a new pickling process which employed HCl-based solution was proposed and evaluated to provide theoretical basis for the development of environment-friendly and highly effective pickling process.Under the experimental condition,the HCl-based solution can compete with ordinary HNO3-HF mixed acids in terms of pickling efficiency,surface integrity and the removal of Crdepleted layer.The descaling process of 430hot-rolled stainless steel in the HCl-based solution consisted of three steps.The descaling solution penetrated the oxide scales into the underlying metal,dissolving the Cr-depleted layer and part of substrates.The oxide scales peeled off from the stainless steel and a polished and smooth surface was exposed.The descaled stainless steel was dissolved uniformly in the HCl-based solution;therefore,the pickling duration was vital for desired surface integrity.Under the static condition,the appropriate descaling time of 430 hotrolled stainless steel in HCl-based solution was 400 s.     

CSP产线下汽车结构用热轧酸洗板中的夹杂物

 为了提高CSP产线热轧酸洗板的洁净度与综合性能,研究了CSP工艺下QSTE500TM(汽车结构用热轧酸洗板)冶炼过程和热轧卷中的夹杂物。冶炼过程中夹杂物的变化路线是Al₂O₃-SiO₂-MnO→Al₂O₃→MgO-Al₂O₃-CaO-CaS→Al₂O₃-CaO-CaS。LF钙处理前到中间包阶段,钢液中夹杂物总量基本不变,约为200 μm2/mm2。热轧卷中夹杂物总量约是钢液中的2倍,组成主要是较大尺寸的MgO-Al₂O₃-CaO-CaS、小尺寸的TiN析出物以及中等尺寸的Al₂O₃-CaO-TiN复合夹杂。随着氮含量的增加,热轧卷中夹杂物总量增加、小尺寸夹杂物分布均匀,10 μm以上的夹杂物在卷宽1/4处分布最多。由于选分结晶的作用,复合夹杂中TiN的质量分数在10%～100%之间变化,随着TiN含量的升高,夹杂物尺寸逐渐变小。CSP工艺下热轧卷中第二相析出物更均匀,有利于产品最终的力学性能。综合考虑过程控制能力和产品性能需求,建议CSP热轧酸洗板严格控制连铸保护浇铸,氮质量分数小于0.006 0%。     

Study on the simulated pickling of 443NT medium chrome ferritic stainless steel

The oxide scale structure of 443NT hot-rolled strips was analyzed.The pickling of 443NT stainless steel was simulated via the 6σexperimental design.The results indicate that parabolic relations exist between the pickling scores and some of the pickling influencing factors,such as the nitric acid density,the hydrofluoric acid density and the pickling temperature.Effective pickling of 443NT can be achieved by controlling the pickling processing parameters with the HNO₃ density ranging from 80 g/L to 180 g/L,the HF density from 20 g/L to 40 g/L and the pickling temperature from 45℃to 60℃.     

Analysis of the influence of the hot-rolling material on galvanized product

Hot-rolled galvanized steel sheet is made from hot-rolled pickled sheet by continuous hot-dip galvanizing process.Without the cold-rolling process,it greatly reduces the operating costs and saves investment for shorter process and lower energy consumption.The economic advantage is obvious.The characteristics of high-yield and low cost will greatly enhance the competitiveness of enterprises in the market.There are big differences between the substrates of hot-rolled galvanized steel sheet and cold-rolled galvanized steel sheet in surface roughness,chemical elements,and surface defects.These factors directly affect on the quality of galvanized sheet.Pickling process is used to remove the oxide layer which is formed on the surfaces of hot-rolled steel sheet.The surfaces must be thoroughly cleaned for the oxide layer will seriously affect the adhesion of galvanized coating.Residual impurities,Carbon concentrating and other problems must not be caused during pickling as well.Therefore,the quality of galvanizing depends on the quality of pickled sheet surfaces.Experimental methods such as AES,XPS,SEM,OM are employed during the research for detailed analysis on the effects of hot-rolled plates and hot pickling plates on the quality of hot-rolled galvanized products.     

热轧带钢氧化铁皮的酸洗行为

 热轧过程中,不同的轧制工艺和卷取条件会获得不同的氧化铁皮结构。其中,FeO的晶粒是以三角锥型或金字塔型的方式生长,Fe3O4以柱状晶的形式生长,Fe2O3以金属须状方式生长。针对不同结构的氧化铁皮进行酸洗模拟试验,研究热轧带钢不同位置的氧化铁皮的酸洗行为,绘制了不同氧化铁皮结构的酸洗动力学曲线,分析由于供氧差异对氧化铁皮结构和酸洗行为造成的影响;并揭示了两种典型氧化铁皮结构的酸洗机制,以FeO为主的氧化铁皮结构其酸洗机制为 “剥离”、化学溶解和相结合,以Fe3O4为主的氧化铁皮结构其酸洗机制以化学溶解为主。     

热轧不锈钢退火酸洗线工艺及装备技术新进展

介绍了新建热轧不锈钢带钢退火酸洗线的生产工艺流程、关键设备和技术特点。退火炉为两通道,天然气和煤气可以互相切换,技术优势明显;抛丸机配有24套抛丸器,保证了带钢酸洗前的高效除鳞;酸洗段配有研磨刷洗机,可以减轻酸洗段负担,降低带钢酸洗后表面粗糙度,提高产品品质;酸槽底部安装小喷嘴,能耗小,并可提高酸洗效果。     

不锈带钢酸洗工艺及其质量控制

不锈钢冷、热轧带钢酸洗工艺对表面色泽、生产成本和环境保护都有直接影响。介绍不锈钢表面氧化膜结构的最新研究结果、酸洗工艺的发展及质量控制因素。