稀土在低硫16Mn钢中的作用

长条状的MnS夹杂对钢的横向韧塑性极为不利。喷吹Si—Ca或加入RE,通过脱硫和变质硫化物的作用,都可显著地消除其危害。喷吹Si—Ca变质硫化物的程度与钢中Ca/S有关。喷吹Si—Ca后加入少量RE,有利于控制MnS完全变质,此时钢中所需的RE/S可明显低于3。在大幅度脱硫的基础上加入少量RE,是使钢材韧塑性获得稳定大幅度提高的一条有效途径。     

低硫16Mn钢中稀土固溶量的研究

一、前言 钢中应用稀土元素处理,以改善钢的性能,已在不少钢种中取得了显著效果。稀土在钢中的作用机理,多注重于稀土净化钢液、变质夹杂方面的研究,而对稀土在钢中的合金化作用研究较少。随着冶炼技术的发展,如喷射冶金的发展,钢中硫含量可降到很低。由于硫的降低,钢的性能有了一定的改善。在这种情况下,是否还有必要用稀土处理,为此,我们研究了微量稀土在钢     

稀土对低硫16Mn钢性能的影响

16Mn钢在我国是应用最广泛的普通低合金钢。大量生产实验证明,加稀土对改善16Mn钢性能具有独特的作用,其作用主要是变质和固溶稀土二个方面。当今冶炼技术已经能够使钢中含硫量达到超低水平([s]<30PPm),在低硫([s]<50PPm)16Mn钢中,是否仍要加稀土处理,改善钢材组织,     

铈在低硫16Mn钢中的作用

本文研究了加入不同量的纯铈和混合稀土于低硫16Mn 钢中所引起的夹杂物形态和晶粒度变化,也测定了钢的纵横向的冲击曲线。低硫16Mn 钢加入稀土后,使沿轧向呈长条状分布的硫化锰变为球形稀土硫化物。加入适量稀土元素后,晶粒度变细。能改善钢的横向性能,降低钢的临界脆性转变温度。本实验中铈含量为0.028%时效果最好。     

稀土处理16Mn钢的工艺性研究

在实验室内模拟生产中在结晶器内喂丝的工艺，对１６Ｍｎ钢进行稀土处理，。考察了稀土加入量对钢中氧含量，钢的晶粒度，钢中夹杂物状况，钢材冲击韧性的影响等；提出在结晶内喂稀土丝时稀土的合适加入量为０．１０－０．１２％。     

稀土在低硫钢中的作用规律

研究了稀土对低硫（Ｓ〈０．００５％）钢性能和组织的影响，研究结果表明，稀土元素的加入可大大改善钢的冲击韧性，而不影响钢的组织类型，但可使钢中铁素体数量增加，珠洮体数量减少，晶粒度级别略有提高。     

喂稀土丝处理16Mn钢的试验研究

在实验室内模拟生产在结晶器丝的工艺，对１６ｎｍ钢进行稀土处理试验研究。检验了稀土加入量对钢中氧含量、钢的晶粒度、钢中夹杂物状况以及对钢材冲击韧性的影响。提出在结晶器内喂稀土丝的工艺及稀土的合适加入量为０．１０％、１．１２％。     

高镧稀土添加剂在16Mn钢中的应用

针对高镧稀土添加剂对16Mn钢的夹杂物、力学性能的影响进行分析研究,并与富铈稀土添加剂进行对比.实验表明,高镧稀土添加剂能有效变质16Mn钢中的夹杂物,减少夹杂物的数量,改善钢的力学性能.当La/S(质量比)为2.5时,综合力学性能达到最佳值.高镧稀土添加剂能有效替代富铈稀土添加剂进行稀土钢的开发.     

稀土对16Mn钢等温相变及显微组织的影响

采用金相观察与硬度测量相结合的方法测定了不同稀土含量16Mn钢的TTT曲线,并研究了稀土含量对其等温相变及显微组织的影响.研究表明,随稀土含量的增加,先共析铁素体的晶粒大小及其析出的孕育期减小,完成珠光体相变所需时间和组织中铁素体含量增大;贝氏体形态逐渐由羽毛状向粒状转变.含稀土钢组织中的碳化物具有明显的偏聚现象.本文对这些结果产生的原因进行了讨论.     

16Mn钢系列的节锰研究

在分析大生产数据基础上，结合１６Ｍｎ钢生产质量问题，提出该钢组织偏析和带状严重是与锰含量偏高密切相关的，上述问题可控制终轧温度和降低锰含量约２０％，得以解决并因此获巨大的经济效益。     

Ce与Ca—Si对低硫16Mn钢一次结晶组织的影响

作者采用定向凝固工艺考察了Ce与Ca—Si对于低硫16Mn钢一次结晶的影响。研究发现:Ce使胞晶间距离增加;使二次枝晶臂间距变小;使柱状晶区缩短;使等轴晶粒细化;使C、Mn的显微偏析减少。而Ca—Si对一次结晶几乎没有影响。实验工艺可以排除晶体固一液界面附近的夹杂物,因此;Ce的上述影响主要是Ce作为溶质元素的合金化作用。     

16Mn钢焊接件疲劳断裂机制研究

对16Mn钢对焊接头的焊缝及热影响区中疲劳裂纹的萌生与扩展机理进行了研究与讨论.结果发现疲裂纹的萌生与扩展与铁素体组织有关,焊接件疲劳断口很复杂,焊缝中的夹杂物对疲劳裂纹的萌生有重要影响.     

16Mn钢疲劳裂纹扩展的实验研究

实验发现，１６Ｍｎ钢在交变载荷作用下，裂纹尖端附近的碳原子沿应力梯度方向向裂尖扩散，在裂纹尖端附近，原来的铁素体区域生成二次珠光体组织，疲劳裂纹在二次珠光体组织上扩展。本文对此现象进行了分析，得到了有实际意义的结果。     

16Mn钢形变再结晶规律的试验研究

奥氏体热变形过程中显微组织的变化规律是控制轧制工艺参数的基本依据。本实验采用阶梯状试样进行单道次热轧后淬火的方法,保留各形变温度下不同程度热变形后的奥氏体组织,在Neophot-2型金相显微镜和Quantimet720-30型图相分析仪上进行金相观察与定量分析,研究了16Mn钢奥氏体形变再结晶规律,奥氏体晶粒尺寸的变化,形变诱起相变,双相区形变和空冷转变后铁素体——珠光体组织的细化特征。     

16Mn管钢的连续铸造

16Mn是我国低合金钢中使用最广泛的一个钢种。它具有良好的力学性能、焊接性能,加工工艺性能和一定的耐大气腐蚀性能,广泛地用于制造起重机械、矿井结构架、钻井架和储油罐等。为此,我厂进行了16Mn管钢的连铸试验。 1. 试验工艺 1·1 冶炼 16Mn结构管钢的化学成分规定及力学性能要求如下(热轧状态): C Si Mn P S     

16Mn管钢的连续铸造

16Mn是我国低合金钢中使用最广泛的一个钢种。它具有良好的机械性能、焊接性能、加工工艺性能和一定的耐大气腐蚀性能。广泛地用于制造起重机械、矿井结构架、钻井架和储油罐等。为此,在试验并转产了10、20管钢连铸之后,我厂又组织了16Mn管钢的连铸试验。     

16Mn钢内控成分的制定

就16Mn系钢的生产数据,应用数理统计方法,研究了化学成分和板厚对其机械性能的影响,提出了该钢种轧制各类产品的内控成分标准。     

低硫钢精炼工艺技术研究

为实现低硫钢甚至超低硫钢的生产,达到精炼过程钢包渣成分和性能的最佳控制,在考虑转炉下渣、炉渣氧化性以及钢水氧活度对钢包渣成分和性能影响的基础上,研究了适宜低硫钢生产的最佳精炼渣成分和加入制度、钢包渣改性剂的加入制度以及相应的钢包底吹氩制度等精炼工艺,并对低硫钢的精炼工艺进行了优化,达到了成品w(S)=(6.6～40.0)×10-6的水平。