铂合金饰品材料

铂合金饰品是高贵、纯洁和永恒的象征。2002年我国铂饰品销售量占世界铂饰品年销售总量的52％,已成为铂饰品销售大国。作者简短地回顾了铂合金作为装饰和饰品的历史,评述了Pt与Pt合金作为饰品材料的一般特性,总结了常用饰品铂合金的成分、性能与应用。     

钌合金的分离及钌的分析

研究Ｐｄ－Ｎｉ－Ｒｕ和Ｐｔ－Ｐｄ－Ｒｈ－Ｒｕ合金中Ｒｕ的测定方法，合金以锌碎化进行强化预处理，然后经碱熔．水浸和蒸馏，馏出液经浓缩富集后用硫脲显色，此法适用于合金中０．１－１．０％含量Ｒｕ的测定。     

铯钌合金中钌的测定

研究了钯钌合金中钌的测定方法,在强酸性溶液中和在有乙醇作稳定剂时,钌可与硫脲形成稳定的蓝配合物;在最大吸收波长处测定,５０μｇ／５０ｍｌ－２５０μ／５０ｍｌ的钌经尔定律。     

钯钌合金中钌的测定

研究了钯钌合金中钌的测定方法。在强酸性溶液中（CHCl=5．0mol／L）和在有乙醇作稳定剂时,钌（Ⅲ）可与硫脲形成稳定的蓝绿色配合物;在最大吸收波长（λmax=620nm）处测定,50μg／50ml～250μg／50ml的钌（Ⅲ）符合比尔定律。大量的钯不干扰钌的测定。对钌含量为0．5％的钯钌合金8次测定,相对标准偏差为51％,加料回收率为95％～104％。该方法可用于含钌0．5％～2．5％的钯钌合金中钌的准确测定。     

“碳化钨耐磨合金”的热处理熔焊

炼钢高炉炉顶设备上许多主要零件工作条件极为恶劣,不仅处于高温高压之中,而且还有高粉尘煤气的冲刷、料矿的磨损以及频繁开启时金属间的磨擦、煤气腐蚀等,致使其极易损坏。目前这些设备的高温密封耐磨层大多采用高铬铸铁型与改型锋钢型的堆焊,其施工工艺复杂,劳动强度大,使用寿命也不够高,已不     

直流条件下AgRENi触头材料的抗熔焊特性

研究了AgRENi 电接触材料特定直流条件下的抗熔焊特性以及电弧对AgRENi电接触材料微观形貌及元素分布的影响.实验结果表明:RE有利于灭弧,AgNi的电性能得到改善,电寿命得到显著提高.     

电接点材料Ag-Sn-Ce合金研究

采用熔铸和压力加工方法,研制出含少量稀土的新材料Ag-Sn-C??合金.该合金抗熔焊性强,灭弧能力好,电磨损少,温升低.在大功率微动开关和高寿命继电器的试验及应用中表明,新材料完全满足有关技术标准,其电接触性能优于其它银合金,在代替Ag-CdO及Au基合金的应用中结果良好.     

钌合金的分解及钌的分析

研究Ｐｄ－Ｎｉ－Ｒｕ和Ｐｔ－ｐｄ－Ｒｈ－Ｒｕ合金中Ｒｕ的测定方法。合金以锌碎化进行强化预处理，然后经碱熔、水浸和蒸馏，馏出液经浓缩富集后用硫脲显色。此法适用于合金中０．１～１．０％含量Ｒｕ的测定。     

铂银合金的组织与性能

铂银合金是一种性能优异的弹性材料,Pt-25Ag合金窄薄带作为某型号悬丝支承加速度计的悬丝材料,由于Pt-25Ag合金加工极其困难、性能不稳定,严重影响了加速度计的质量和供货进度。为解决Pt-25Ag合金加工中存在的问题,通过比较水冷铜模、定向凝固、特殊凝固法3种方法制备的Pt-25Ag铸锭组织,用特殊凝固方法能够解决Pt-25Ag合金加工困难的技术难题,实现Pt-25Ag窄薄带悬丝材料的稳定批量生产,满足型号使用要求。     

Effects of alloy elements on microstructure and crack resistance of Fe-C-Cr weld surfacing layer

0　IntroductionFe C Crsurfacingalloysarewidelyusedinindustries ,mainlyduetotheirhighwearresistance .Underconditionsofabrasiveenvironments,theeffectofcompositionandmi crostructureontheabrasionresistancehasbeenextensivelystudied[1～4 ] .TheauthorsalsoevaluatederosionresistanceofFe C Crweldsurfacinglayersbecausealargenumberofma chinecomponentssufferedfromsevereerosion ,suchasper cussiveplate ,rotorbladeandexhaustpipe ,etc .However,thelowcrackresistanceofFe C Crweldsurfacinglayershasbecomethei…     

Erosion resistance of Fe-C-Cr weld surfacing layers

Fe-C-Cr weld surfacing layers with different compositions and microstructures can be obtained by submerged arc welding with welding wire of the low carbon steel and high alloy bonded flux. With the increase of Cr and C in the layers the microstructures are changed from hypoeutectoid steel, hypereutectoid steel to hypoeutectic iron and hypereutectic iron. When the weld surfacing layers belong to the alloyed cast irons the erosion resistance can be raised with the eutectic increase and the austenite decrease. Good erosion resistance can be obtained when the proportion of the primary carbides is within 10 %. The experimental results lay a foundation to make double-metal percussive plates by surfacing wear resistant layers on the substrates of the low carbon steels.     

Effect of La on arc erosion behaviors and oxidation resistance of Cu alloys

Cu with and without La addition was prepared and the effect of a trace amount of La on the arc erosion behaviors and oxidation resistance of Cu alloys was investigated. The results indicate that CuLa alloy exhibits superior oxidation resistance and arc erosion resistance. The contact resistance and temperature rise were obviously improved. The oxidation resistance of CuLa alloy mainly is due to the interface wrapping of La₂O₃ particles and CuLa alloy phase on Cu atoms. Thermodynamic calculation indicated that La₂O₃ could form preferentially in the CuLa alloy, which was beneficial for the protection of the Cu substrate. According to kinetics analysis, the activation energy of CuLa alloy was higher than that of pure Cu, indicating the better oxidation resistance of CuLa alloys.     

外加磁场对非等厚铝合金电阻点焊熔核偏移的影响

针对两层板及三层板组合下的5052铝合金进行了外加磁场与常规情况下的电阻点焊,研究了外加磁场对铝合金点焊熔核偏移影响. 结果表明,外加磁场改善了两层板及三层板非等厚度铝合金的熔核偏移情况,尤其是针对熔核偏移较严重的板材厚度组合下,外加磁场改善熔核偏移的作用更加明显. 之后针对外加磁场和常规点焊情况的不同两层及三层板铝合金板厚组合式样进行了剪切拉伸测试. 结果表明,外加磁场在改善点焊熔核偏移的同时,提高了点焊接头的强度. 因此,外加磁场是一种改善非等厚度铝合金点焊熔核偏移及提高接头剪切拉伸性能的有效方法.     

钛合金胶接点焊与电阻点焊接头性能对比分析

分别对1.5 mm厚的钛合金板进行胶接点焊和电阻点焊连接,获得了不同焊接电流下的胶接点焊和电阻点焊接头,从熔核的C扫描图像、接头的失效载荷和断口形貌等方面,对比分析了胶接点焊和电阻点焊的接头强度及失效样貌. 结果表明,通过观察A扫描信号的变化与C扫描图像的特征,能够很好的划分接头的热影响区、熔合区、熔核区以及检测出接头的熔核直径和焊接缺陷. 随着焊接电流(7.0～10.0 kA)的逐渐增大,接头熔核直径及失效载荷呈递增趋势;当焊接条件相同时,胶接点焊接头的熔核直径普遍大于电阻点焊接头,但接头的强度相当. 当电流在7.0～8.5 kA时,接头强度不足,熔核区的断口处出现大小不等的韧窝,呈现出韧性断裂特征;当电流为10.0 kA时,接头强度较高,主要呈现出韧性断裂与准解理断裂特征.     

基于稳定分布的铝合金点焊接触电阻

接触电阻是电阻点焊熔核形成与数值模拟的重要参数,决定着点焊质量.采用电阻点焊接触电阻的计算模型与统计分析相结合的方法,通过模型计算工件/工件、工件/电极之间的接触电阻,并将其作为统计抽样检验的数据,研究接触电阻的分布规律.文中采用稳定分布去拟合工件间的接触电阻,并利用非参数统计Dn方法对拟合曲线进行检验.结果表明,所建立的计算模型正确,同时选用的稳定分布函数能更好的拟合工件间的接触点电阻,它们对研究电阻点焊有着重要的理论意义和实用价值.     

活性剂对TA15钛合金对接及T形穿透焊接头的影响

穿透焊接头是钛合金薄壁结构的一种重要接头形式,文中从焊接参数、焊缝成形、焊缝气孔、焊缝金相、拉伸性能和气体含量等几个方面,阐述了活性焊剂技术对于TA15钛合金穿透焊接头的影响,同时与对接接头进行了比较.结果表明,活性焊剂技术对于穿透焊接头的焊接参数、焊缝成形、焊缝气孔和焊缝金相、气体含量等方面的影响规律与对接接头相类似,对于穿透焊接头静载强度的影响幅度与对接接头等同.     

脉冲电流频率对TC4钛合金焊缝成形的影响

基于超高频脉冲钨极氩弧焊技术,完成了TC4钛合金焊缝熔透特性试验,研究分析了脉冲电流频率对焊缝成形参数的影响及其作用规律.结果表明,脉冲频率f≤65kHz时,熔深、熔宽随脉冲频率的变化趋势基本一致,与常规直流相比,熔宽至少降低了12%;当f处于20~40 kHz的范围内,深宽比上升趋势明显,脉冲频率进一步增加,深宽比的变化趋于稳定;f>70 kHz时,熔宽最大减小了约35%,熔深小幅增长,深宽比提高显著.结合电弧形态试验结果分析发现,超高频脉冲电流引起的电弧形态变化是焊缝成形随脉冲频率变化的主要原因.     

外加磁场对铝合金电阻点焊质量的影响

分析了外加磁场对铝合金电阻点焊接头质量的影响,包括熔核尺寸、接头力学性能和微观组织. 结果表明,外加磁场增大了熔核直径、提高了点焊接头的剪切力和吸收能. 在不同工艺参数下,熔核直径增长在5%~25%,剪切拉伸力可提高10%~30%. 在一些焊接参数下,外加磁场可以降低焊接电流、减短焊接时间,从而提高焊接效率、降低能耗. 外加磁场可促进点焊熔核内等轴晶的生成和细化晶粒.当焊接电流很小或很大、焊接时间过短或过长时,都会降低外加磁场的效应. 因此当对点焊施加外磁场时,应在合理的工艺参数下进行,以最大限度地发挥外加磁场的作用.