MasterCAM在塑料模具制造中的应用研究

以电话筒下盖型腔为例,从分析薄壁类塑料零件的特点和塑料的工艺特性出发,运用MasterCAM自动编程软件研究了如何由零件直接制造出模具的自动编程的方法与技巧。这样既节省了设计模具的时间,同时又保证了模具的加工精度,为同类型模具的设计与制造探索出了一种简捷实用的方法,也为其它类型模具的设计与制造提供了有益的参考。     

基于UG-CAM非标模具设计与数控加工

利用NX10.0三维设计软件绘制吊钩实体模型,使用CAM模块自动编程该模具的数控加工G代码,最终制造出合格的吊钩锻造模具,试模锻打吊钩产品,生产出高精度和高强度吊钩锻件,为现有模具企业设计相似精密锻模提供参考。     

基于Mastercam的管卡模具设计与加工仿真的研究

以管卡模具的设计与制造为例,详细阐述了基于CAD/CAM的管卡模具设计及制造过程。重点阐述基于CAD/CAM技术的管卡模具设计与制造的基本方法、步骤、加工工艺过程,以及利用Mastercam的数控自动编程进行加工模拟等关键问题。     

PRO/E软件在波浪圈成型模制造中的应用

介绍波浪圈成型模三维造型与数控加工自动编程的过程，并结合实例对PRO／E软件的特点进行了分析，指出CAD／CAM的运用可提高模具加工质量，缩短设计制造的周期。     

系列冷冲模三维建模与自动编程的实现

利用Pro/E二次开发工具-Pro、Program和CAXA-制造工程师软件的知识加工,实现系列模具的三维建模和自动编程,阐述了利用不同软件优势实现系列模具零件从设计到制造的一种快捷有效的新方法.     

浅谈引擎盖外板模具的编程与加工

由于外覆盖件模具特殊的质量要求，一直以来都是模具NC编程、加工制造的重点和难点。模具质量直接影响着最终汽车产品的外观质量，如何通过合理的程序设计和加工参数的选择来保证加工精度与加工质量，仍是一个需不断创新、探索的课题。     

基于MasterCAM的塑料盖注塑模设计与制造

介绍了基于MasterCAM的注塑模设计与制造的流程,并以一个塑料盖为实例,具体叙述了塑件的几何造型、型芯和型腔设计及数控编程与加工的过程。该方法对注塑模具的设计与制造有一定的参考价值。     

基于Cimatron E7.0的模具高速加工编程模板设计

论述了高速加工技术应用于模具制造的优点及当前存在的问题。总结了高速加工对刀具路径要求。以飞轮壳凹模高速数控加工程序编制为例,详细介绍了利用Cimatron E7.0软件编制模具高速加工程序的方法。提出了利用设计模具编程模板解决当前某些问题的方法。编程模板在模具数控加工中的应用,实现了CAPP与CAM编程的一体化操作和信息的有效集成,帮助工艺人员快速、精密地完成零件的加工制造,并且不仅使加工效率大大提高,还使模具表面质量更佳,使用寿命更长。     

用数控机床加工模具时的工艺分析要点

根据模具制造工艺要求，结合数控加工工艺特点，阐述模具结构设计与工艺设计要点。以此分析说明工艺分析是数控加工的前期准备工作，直接影响到编程质量的优劣。     

基于UG的手机电池扣注塑模具设计与制造

以手机电池扣为例,设计了一套具有对称抽芯机构的注塑模具,阐述了UGMoldwizard自动设计注塑模具的过程和要点,以及其之于传统设计的优势所在。介绍了模具材料的选择,以及模具制造方法的要点因素。     

Mastercam自动编程在HNC_21T上的实现

介绍了Mastercam后置处理程序的功能、结构以及定制方法,并据此提出了生成HNC_21T华中“世纪星”数控系统的后置处理程序的策略,完美实现了CK6142数控车床在Mastercam系统中的自动编程,并为其它类型数控机床利用通用CAD/CAM软件自动编程提供了可供借鉴的思路。     

二维数控自动编程系统的设计

介绍了在AutoCAD中采用ADS(AutoCAD development system)实现二维数控自动编程的方法,提供了一条采用特征识别技术实现图形交互式数控机床自动编程的简便途径.     

CAXA数控车自动编程注意要点及难点解析

CAXA数控车是一款很好的自动编程软件.介绍了软件中各项自动编程命令的注意要点,对自动编程难点进行了分析讲解,并针对实际问题提出了相应的解决方案.     

基于UG的复杂曲面零件的数控加工

以一个复杂曲面零件模型为例,论述了UG CAO/CAM系统在数控加工中的应用过程：利用UG的建模模块对其进行曲面造型设计,并根据该零件结构特点进行工艺分析,使用UG的CAM加工模块设置加工参数实现自动编程,由程序后处理自动生成NC代码,最后将NC代码导入数控机床加工出实体零件,从而达到缩短编程时间,提高工作效率和编程质量的目的,有效地保证了零件的加工精度。     

基于Autodesk Inventor的结构特征的重复创建

在实际的设计工作中，常常会遇到大量形状相似、规格不同的结构特征的创建问题。如果这些结构特征出现在不同的零件中，使用Inventor的iFeature功能，首先创建其结构特征的iFeature，然后在其它不同的零件中导入该结构特征，便可快速生成含有该结构特征的新零件。文中给出了结构特征创建和导入的关键技术，解决了在不同零件中简便而快速地重复创建结构特征的难题，对其它系列化零件的建模具有指导意义。     

基于Pro／Engineer的锥齿轮箱参数化设计

为缩短复杂零部件模型的设计周期,提高生产效率,对机械CAD软件Pro／Engineer二次开发技术进行了研究,并以复杂零部件模型锥齿轮箱的设计为例,以Pro／Toolkit作为核心技术对Pro／Engineer进行了二次程序的开发,实现了产品的参数化设计。运用Pro／Engineer基于坐标的装配技术与自动装配模块,快速完成锥齿轮箱的设计与建模。     

基于Pro/TOOLKIT的数控冲床自动编程及仿真系统

分析了数控自动编程发展动态及现有自动编程系统的优点与不足。研究了以Pro/TOOLKIT为开发工具包开发数控自动编程及仿真系统的模式及体系结构。提出并应用了基于图形特征的提取、自动图形分解、二叉分支定界法优化加工路径算法、加工孔位自动识别及基于造型的加工仿真等实现自动编程及仿真的关键技术。并采用效率高的动态数组及堆结构成功实现数控冲床自动编程及仿真系统。     

AutoCAD环境下减速器的设计/制造系统的研究及实现

研究了减速器设计中数据传输中的关键问题，将设计数据分为原始数据、标准数据、交互数据和装配特征数据4大类，依照其设计特征分别进行处理。在此基础上，以ObjectARX为开发工具，对AutoCAD进行二次开发，形成减速器设计／制造软件系统，将减速器设计／制造与数据库连接，实现了减速器的设计计算、工作图绘制、制造工艺的有机集成。     

机械产品设计中零件的加工工艺合理化

论述产品设计中机械零件结构形状的合理性．主要从工艺角度阐明各种零件结构加工的难易程度及对加工质量、生产率等的影响。为设计者提供产品设计时需考虑的工艺问题和应采取的具体措施,使零件结构、产品质量和经济效益达到最优效果。