双峰高密度聚乙烯树脂6366M的开发

以聚合级乙烯为主要原料,丁烯为共聚单体,氢气为分子量调节剂,己烷为溶剂,在齐格勒纳塔型高效催化剂作用下,进行淤浆聚合,经闪蒸、分离、干燥、混炼、造粒,并按特定的配方添加专用助剂,生产具有双峰特点的管材专用树脂6366M,为市场提供了一种性能优良的高强度管材专用料.     

Equistar公司采用Univation公司XCAT技术生产聚乙烯树脂

Lyondell公司的子公司Equistar化学公司与Univation技术公司签订了一项许可协议：Equistar公司将采用Univation公司的XCAT茂金属聚乙烯(PE)技术在其Unipol气相反应器中生产聚乙烯树脂。     

Unipol气相工艺高密度聚乙烯树脂的氯化研究

采用凝胶渗透色谱法、扫描电镜分析、筛重法、差示扫描量热法、压汞法等研究了Unipol气相工艺技术生产的HDPE树脂PE-2的相对分子质量及其分布、颗粒形态、颗粒大小及分布、结晶性能、颗粒比表面积、孔隙率等,并与Hostalen淤浆工艺技术生产的CPE专用HDPE树脂粉PE-1进行了性能结构对比。考察了PE-2经氯化后产品的结构和性能变化,试验结果表明PE-2经氯化后,粒径尺寸大幅度提高,粒径分布变窄,材料刚性降低,拉伸强度和断裂伸长率降低。     

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,~(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。     

用聚乙烯树脂生产多层燃料箱的发展

1 前言 聚乙烯树脂无论是作为各种薄膜、板材等包装材料，还是作为生产洗涤剂、浴液等的容器及天然气管、水管、塑料桶等领域都是作为一种耐久性材料，被广泛使用。聚乙烯通过控制其支链结构和相对分子量，分为柔软型的主要作为包装材料使用的低密度聚乙烯和剐性高的主要用于生产容器及管子的高密度聚乙烯。并且，还有各种用途的不同牌号聚乙烯。近几年在汽车领域用高密度聚乙烯生产燃料箱需求量急速增加。     

通讯电缆绝缘专用高密度聚乙烯树脂的结构与性能

研究了通讯电缆绝缘专用高密度聚乙烯(HDPE)树脂(牌号为L 4200)的结构与性能,并与同类国内树脂进行了对比。结果表明,与国内同类树脂相比,L 4200具有相近的物理性能,相对分子质量分布较宽,流动性较好,模口挤出膨胀小,更易于加工。加工应用结果表明,L 4200可替代市场通讯电缆绝缘料用于通讯电缆的生产。     

3种注塑专用高密度聚乙烯树脂的性能对比

采用凝胶渗透色谱、差示扫描量热等方法分析测试了3种注塑专用高密度聚乙烯树脂(HDPE,进口2种,国产1种)的分子结构及物理机械性能。结果表明,HDPE的相对分子质量分布、密度、支化度、支化类型、拉伸屈服强度、断裂伸长率、冲击强度、弯曲弹性模量、熔点、热变形温度和维卡软化点、氧化诱导期、耐环境应力开裂时间分别为:(1)国产,5.36,951.9 kg/m3,4.1,乙基支化,26.5 MPa,1 100%,98.6 J/m2,1 160 MPa,131.1℃,76.9℃,127℃,28 min,18 h;(2)进口,4.95～5.05,949.0 kg/m3,3.9～6.8,甲基支化,24.5～25.1 MPa,598%～950%,88.6～123.8 J/m2,762～825 MPa,132.6～132.9℃,77.1～77.2℃,126～126℃,14～18 min,10～37 h。     

我国聚乙烯树脂行业的现状及发展方向

综述了我国目前聚乙烯行业的发展情况,介绍了我国聚乙烯行业所处的周边环境和外部压力。根据我国在高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯3种主要类型聚乙烯上的产能及结构分布,阐述了我国聚乙烯行业存在的问题和今后的发展方向。同时介绍了我国聚乙烯催化剂的研制、发展情况,提出催化剂的国产化对我国聚乙烯成套技术开发具有关键作用。     

新型浆液催化剂在高密度聚乙烯生产中的应用

介绍了新型钛系浆液催化剂的特点、配制及加入系统。考察了该浆液催化剂在高密度聚乙烯 (HDPE)生产装置上的应用情况。使用浆液催化剂生产HDPE反应静电控制稳定 ,催化剂活性调整方便 ,成本低 ,反应器中聚合物细粉少 ,产品性能优良     

小中空高密度聚乙烯容器专用树脂的开发

<正>高密度聚乙烯由于具有强度高、刚性好、便于加工等优点应用广泛,其中中空容器树脂随着国内包装、食品、化妆品等行业的发展,应用量逐年增加。为适应市场需求,进行了绿色聚乙烯原料树脂的开发生产。     

BCE催化剂制备高密度聚乙烯管材料

采用分光光度法、滴定法、粒度分布仪和13C NMR等方法研究了BCE催化剂与国外同类催化剂(Cat A)的组成、粒径分布、聚合物细粉含量及共聚性能等。实验结果表明,BCE催化剂的细粉含量低且粒径分布集中,制得的聚合物细粉含量低;BCE催化剂的共聚性能优于CatA催化剂。采用BCE催化剂生产聚乙烯管材料时,母液中的低分子固含量较使用CatA催化剂时平均减少11%(w)。BCE催化剂制得的聚乙烯管材料耐慢速裂纹扩展(缺口管)性能超国家标准,耐静液压破坏性能良好。     

非茂单活性中心-BCG复合催化剂用于制备双峰高密度聚乙烯

用负载化的非茂单活性中心催化剂和工业上聚乙烯气相法BCG催化剂复合,在单釜中进行了双峰高密度聚乙烯(双峰HDPE)的合成实验。通过考察氢气分压、聚合温度、聚合时间、乙烯压力、共聚单体等对乙烯聚合性能的影响,研究了双峰HDPE的相对分子质量及其分布、熔体流动指数和密度的变化规律,获得了双峰HDPE制备的有效调控方法。实验结果表明,此复合催化体系可在单反应器中制备出高相对分子质量部分高支化度和低相对分子质量部分低支化度的理想双峰HDPE。     

线型低密度聚乙烯高速滴灌带专用料的中试开发

通过对市售滴灌带专用料树脂的分析,确定了滴灌带专用料树脂的技术指标。利用50 kg/h全密度聚乙烯中试装置生产了线型低密度聚乙烯(LLDPE)滴灌带专用料树脂,再通过共混制得了滴灌带专用料。为适应高速加工的要求,滴灌带专用料的熔体流动指数(10 min)为0.3～0.6 g、密度为0.928～0.940 g/cm3较适宜。利用GPC、13C NMR、流变和熔体强度测试等方法对滴灌带专用料进行了表征。表征结果显示,滴灌带专用料DGD-3的力学性能与市售Sabic专用料相当,但加工性能优于Sabic专用料。采用DGD-3专用料制得的滴灌带产品外观性能好、拉伸形变小于5.0%、爆破压力大于0.3 MPa、微孔水流量为3.3 L/h,达到国家标准。     

世界聚乙烯生产技术及其产品趋势

介绍了聚乙烯的主要生产工艺－气相流化床工艺和溶液法工艺。分析了世界ＰＥ市场趋势,对国人ＰＥ的生产和消费情况作了阐述,针对对国内ＰＥ的发展提出了合理化建议。     

BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。     

Hostalen高密度聚乙烯聚合工艺粘壁物结构剖析及原因分析

Hostalen乙烯淤浆聚合工艺粘壁是一个普遍存在的问题,是多种因素相互作用造成的。从高密度聚乙烯(HDPE)产物和粘壁物的结构出发,结合聚合过程分析,对中国石油辽阳石化分公司Hostalen乙烯淤浆聚合工艺粘壁问题进行探讨。用傅里叶变换红外光谱、核磁共振碳谱、高温凝胶渗透色谱、示差扫描量热等技术对THB催化剂、HDPE产物和粘壁物进行分析,找出HDPE产物和粘壁物在结构及性能上的差异,进而找出造成粘壁的原因,并提出合理的治理建议。     

国内外聚乙烯管材树脂生产现状

介绍国内外聚乙烯管材料的开发和生产情况,以及聚乙烯管材树脂的主要生产厂家。     

超高相对分子质量聚乙烯开发和应用进展

分析了我国超高相对分子质量聚乙烯（UHMW—PE）的发展状况及市场现状,并详细介绍了我国UHMW—PE树脂在板材、管材、纤维等领域的应用状况以及该树脂生产现状,并对我国UHMW—PE树脂的应用及其发展进行了展望。