克里沃罗格矿区矿井深部中段高品位铁矿石的回采

克里沃罗格矿区开采高品位铁矿石的矿井,1986年开采深度为755～1165m,而基建工作在地表下985～1568m 深部进行。富矿开采深度最近可能达到1500m,将来要达到2000～2500m。     

克里沃罗格矿区有效结构锚杆支护的应用

克里沃罗格矿区诸矿井,随着采矿工作降深,岩体的应力应变状态发生重大改变,矿山压力的表现形式也趋复杂化。结果,各种巷道支护总量增加,支护工作的劳动消耗也急剧增大。这样,近16年来在开采深度平均增加300m的情况下,井下支护巷道的数     

锚杆支护在克里沃罗格矿区的有效应用

随着克里沃罗格矿区开采深度的增大,岩体的应力应变状态变化很大,地压显现也更复杂,其结果导致各类巷道总支护量的增多和维护巷道的劳动量明显增加。例如,近16年来,开采深度平均增加300米时,各矿井的巷道支护长度增加50％,已达到占水平巷道总长度的85％。采矿科学研究所研究了钢丝绳聚合物锚杆和涨管式锚杆的新结构,及其安装工具和工艺。涨管式锚杆是用成批生产的外径45毫     

克里沃罗格矿区深部露天矿岩石爆破破碎和移动的控制

克里沃罗格矿区露天矿今后的发展要受到开采深度明显加深和生产工艺流程(穿爆、采装、运输)条件复杂化的影响。从1980年到1987年克里沃罗格矿区露天矿开采深度平均延深60～75m,达到250～275m。在此期间硬岩的开采量增加15～18%。克里沃罗格矿区的采选公司露天矿的岩石65～85%是属于按节理裂隙分类的Ⅲ～Ⅴ级,即中等和大块块体结构。含水岩石大于50%。在近10～12年间每次大爆破平均的爆破量由48万m~3降到40.8万m~3(降低15%),而     

露天-地下联合开采矿床时崩落区参数的确定

在捷尔任斯基矿务局所在矿区,随着富矿资源的枯竭,用露天法重新开采早先损失的矿石,得到了愈来愈大的发展。位于巨人-深井铁矿和萨克萨甘铁矿崩落区内的北露天矿的极限开采深度已定为250～300米。为了维持矿山的生产能力,苏联国家南方矿井设计院克里沃罗格分院完成了460～710米水平、储量为8.1亿吨的两层铁矿(磁铁石英岩)的开拓和开采设计。考虑到矿区     

克里沃罗格矿区深井延深工作面的防护

对于克里沃罗格矿区的采矿企业来说,重要的任务是使无需选矿的铁矿石原料保持已达到的地下开采水平。克里沃罗格矿区目前开采深度为800～1100米,新水平采准深度达1200～1500米。随着采矿作业的延深,地质和采矿技术条件复杂化。由于开采面积的缩小和矿床的尖灭,必须对通过竖井延深     

苏联基洛夫铁矿——访苏报告之一

基洛夫铁矿隶属于苏联黑色冶金部克里沃罗格矿区矿山生产联合公司,有两个生产矿井:基洛夫和北部。基洛夫矿井年生产能力270万t;北部矿井340万t。基洛夫矿井目前开采深度为955m,阶段高度为90m。矿体水平厚度20～50m,倾角为50°～65°。矿石为针铁矿和赤铁矿,含铁品位52％     

中部采选公司露天矿开采工作的发展与完善

克里沃罗格矿区中部的磁铁石英岩、赤铁石英岩和富铁矿石的综合开采工作由中部采选公司各露天矿、布尔什维克矿井、十月矿井及伏龙芝矿井进行。中部采选公司是在格列瓦特磁铁石英岩     

克里沃罗格矿区地下矿深部水平的开拓与采准方案

克里沃罗格矿区地下矿深部水平的开拓与采准方案［乌克兰］福斯托夫等目前，克里沃罗格矿区各地下矿的富矿床开采深度在９５０～１３００ｍ（见下表）。各露天矿的开采深度约为３００ｍ。发展露天开采既要占用大量良田，又要危害该地区的生态环境。因此，地下开采方法是更...     

多级机站通风系统在黄金矿山上的应用

我矿是以采选为主的中型黄金矿山,目前拥有主井矿区、7#矿区、北耩矿区三个主要生产矿区;随着开采深度不断延伸。7#矿区与主井矿区的三期工程已施工至-658m水平,垂直深度达800余米;北耩矿区的开采深度也已达到-390m,垂直深度达到560m。由于矿井深度深,虽然局部采用了风扇通风,温度和湿度仍然较大,粉尘含量超标,对井下工人的身体健康影响较大。     

富矿石露天和地下联合开采的经验

克里沃罗格矿区,已废弃的老采区二次开采的富矿石,每年都超过50～70万吨。这些矿石的大部分都是捷尔任斯基矿务局生产的,这个矿务局积累了以地下与露天开采法二次开采富矿石的丰富经验。捷尔任斯基矿务局所属矿井开采的矿床,赋存于克里沃罗格岩系下统和中统岩石组成的萨克萨干地带的南部。     

矿井改造中用爆破法拆除箕斗提升机基础

克里沃罗格矿区某矿井随着开采深度的增加,现有10吨箕斗的提升能力不能满足生产的要求,因此采用提升20吨箕斗的8/5×2提升机取代8/4.2×2提升机,将井筒木罐道改换成金属罐道,增强井架支撑和更换卸载曲轨。为减少提升停工时间,编制了详细的工作组织图表。全部建筑安装工作分三阶段完成:构筑破碎-料仓装置和第二支撑系统     

深井的通风系统

一、深部开拓系统深部开拓之前先开采上部矿体。这时矿体的开拓系统由于新的矿山技术条件引起了各种变化。图1和2是克里沃罗格铁矿典型的深部开拓系统。第一期开拓设计深度为500米.但随着开采深度的增加,个别井筒处在底盘岩石移动带内,而且井筒设备的提升能力也不够。因此进行改建,以便提高生产能力和增加开采强度。改建时开拓系统的二期深度达1200米,並把井筒移到离矿床较远的地方。新井用园形断面,按装多绳提升机和载重为25—50吨的箕斗。     

克里沃罗格矿区的地表陷落漏斗问题

目前,克里沃罗格矿区除伊里奇矿外,大多数矿山的开采深度已达到700～1000米,上部中段几乎都有许多未处理的采空区,在某些情况下,下部中段开采时已形成一次漏斗和转移已崩落岩石的条件,因此,关于在地面形成漏斗的可能性、形成的地点和时间已成为克里沃罗格矿区的现实问题。在最近10年内,该矿区几乎所有矿山都要开始用地     

雅科夫列夫矿井建设的某些特点

克里沃罗格矿区以及库尔斯克磁力异常区各露天矿的铁矿石开采能力下降,迫切需要解决补充开采能力这一难题。由于这些矿区氧化石英岩有效选矿工艺研究进度的推迟,克里沃罗格铁矿石开采能力和铁精矿产量下降,所以最现实的开采能力补充来源便是雅科夫列夫、科罗布科夫、切尔尼扬、     

大佛寺煤矿通风系统优化技术研究

大佛寺煤矿投产后因矿井绝对瓦斯涌出量急剧增加,主要进回风巷风速超限,矿井通风系统不能满足设计产量的需求,更难以保证安全。实施通风系统现状分析、阻力计算、改造等优化技术方案后,解决了生产问题,探索出适合该矿区的通风系统布置方式,对矿区后建的4对矿井和其它开采高瓦斯易自燃煤层的矿井通风系统管理具有借鉴意义。     

金属矿床开采向联合法过渡的论证

克里沃罗格矿区是苏联黑色冶金工业的主要原料基地。这里有5个世界最大的采选公司,每年开采和处理约5亿吨矿岩。然而随着开采深度的增大,采选公司的技术经济指标不断恶化,将来的产量可能急剧下降,基建投资要大量增加,并且采矿工作会破坏肥沃的土地。露天开采中运输问题特别重要。如果地     

大佛寺煤矿通风系统优化技术研究

本文介绍了大佛寺煤矿投产后因矿井绝对瓦斯涌出量急剧增加,主要进回风巷风速超限,矿井通风系统不能满足设计产量的需求,更难以保证安全。实施通风系统现状分析、阻力计算、改造等优化技术方案后,解决了生产问题,探索出适合该矿区的通风系统布置方式,对矿区后建的四对矿井和其它开采高瓦斯易自燃煤层的矿井通风系统管理具有借鉴意义。     

特深矿井通风系统降阻技术分析与优化

 新汶矿区孙村煤矿是一座具有百年开采历史的老矿,开采水平为-1100m水平,垂深达1350m,是目前国内开采最深的矿井。随着综合机械化水平的提高,生产规模进一步扩大,矿井煤炭资源日趋枯竭。为实现老矿井可持续发展,现在正向-1300m水平开拓延深,但随着矿井开采深度的增加,地压大、地温高、战线长、生产系统复杂、通风阻力大、地质构造复杂等一系列难题,成了制约矿井安全生产和可持续发展的“瓶颈”问题。针对这些难题,研究实施了特深矿井优化降阻、提升通风系统能力技术,简化了通风系统,降低了通风阻力,改善了生产作业环境,提高了采区生产能力,为深部矿井复杂条件下安全生产和可持续发展筑牢了基础。     

瓦斯地质图编制和使用中存在的问题及对策

乐平矿区多数矿井为煤与瓦斯突出矿井,随着开采深度的日趋增加和地质条件的复杂性,造成井工开采的难度加大。针对矿井瓦斯地质图在防治煤与瓦斯突出和瓦斯综合利用中存在的问题,提出解决对策,确保矿井安全生产。