酚醛SMC固化系统的研究

通过对多种酚醛树脂固化促进剂的一系列考察、试验，成功地开发了酚醛片状模塑料（Ｐ－ＳＭＣ）的碱性固化体系，并研究了Ｐ－ＳＭＣ的潜伏性酸性固化体系；探讨了Ｐ－ＳＭＣ的模压工艺；同时，考察了固化体系与树脂糊中各组分的匹配问题，并对Ｐ－ＳＭＣ与ＵＰ－ＳＭＣ制品性能进行了对比。     

有机胺对RTM注射用树脂性能的影响

本文通过凝胶实验，化学分析，红外光谱、ＤＳＣ、力学性能测试等方法，研究了有机胺（Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺，Ｎ，Ｎ－二乙基苯胺）对以ＭＥＫＰ／Ｃｏｎａｐ为固化体系的ＲＴＭ注射用不饱和聚酯树脂的凝胶和固化机理。在有机胺的作用下能有效地加速树脂的凝胶和固化。     

双环戊二烯酚型环氧树脂的固化反应研究

研究了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与酸酐及胺类固化剂的固化反应活性。通过ＤＳＣ热分析方法表征了ＤＣＰＤ酚环氧树脂与甲基六氢苯酐（ＭeHHPA)及４,４′－二氨基二苯甲烷（ＤＤＭ）的固化反应过程,测定了反应热焓,并分析了固化温度、时间及固化剂结构等对ＤＣＰＤ酚环氧树脂凝胶时间及固化度的影响,探讨了温度、时间对ＤＣＰＤ酚环氧树脂固化反应活性的影响。     

改性双氰胺固化环氧树脂研究

用自行研制的改性双氰胺（ＭＤＣ－１）固化环氧树脂Ｅ－５１,经自制咪唑盐及双酚Ａ促进和改性后,环氧树脂的固化反应得到较大加快,可实现较低温度的中温固化。本文考察了组分用量对树脂固化反应特性和性能的影响,并优化了树脂的固化工艺参数,得到的树脂配方为Ｅ－５１／ＭＤＣ－１双酚Ａ／咪唑盐＝１００／８／２０／０．５,固化工艺为８０℃／１ｈ＋１００℃／２ｈ,后处理工艺为１２０℃／２ｈ。树脂浇铸体具有良好的性能,     

DMP—30对高温固化环氧树脂体系的促进作用

通过差示扫描量热法分析发现，ＤＭＰ－３０对高温固化环氧树脂体系有明显促进作用，加入适量的ＤＭＰ－３０可使体系固化温度降低，固化速度加快。另外还确定了ＤＭＰ－３０的最佳用量     

新型复合材料酚醛SMC的制造

采用间苯二酚制取液体热塑性酚醛树脂,提高了树脂的反应活性,增加了树脂的适用期,以此复合的Ｐ－ＳＭＣ可以低温低压成型并能长期贮存,Ｐ－ＳＭＣ具有ＵＰ－ＳＭＣ无可比拟的阻燃特性,是一种极有前途的阻燃复合材料。     

新型加成型硅橡胶灌封胶的研究

本文合成了两种新型加成型硅橡胶：ＴＡＳ硅橡胶和ＭＤＡＳ硅橡胶。与通常使用的乙烯基加成型硅橡胶相比，ＴＡＳ或ＭＤＡＳ硅橡胶的固化条件与之相似，但ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多能阻滞乙烯基加成型硅橡胶固化的物质不敏感。另一方面，ＴＡＳ－ｐｔ和ＭＤＡＳ－ｐｔ固化体系对许多材料（尤其对金属）呈现良好的粘接性能，且当样品浸于水中１５天后，仍保持其粘性。上述性能，使之具有许多用途。本文还讨论了ＴＡＳ和ＭＤＡＳ生胶的合成方法，以及影响ＴＡＳ、ＭＤＡＳ固化的若干因素。     

促进剂作用下环氧树脂与氰酸酯共固化反应的研究

本文研究了咪唑和乙酰丙酮过渡金属络合物对氰酸酯与环氧树脂体系共固化反应行为的影响,应用ＤＳＣ,ＦＴ－ＩＲ初步探索了在乙酰丙酮络合物促进作用下氰酸酯与环氧树脂体系的共固化反应机理,结果表明：加入促进剂可明显促进体系的共固化反应,降低反应温度,缩短反应时间,其反应机理：首先氰酸酯发生自聚反应形成二聚体及三嗪结构;然后二聚体可进一步反应形成三嗪,同时亦存在环氧树脂的聚醚反应最后是三嗪环开环与剩余的环氧树     

聚丙烯酰胺对AS—C4H9OH—H2O体系相图的影响

本考察了含有和不含有无机盐时，ＰＡＭ和ＨＰＡＭ对ＡＳ－Ｃ４Ｈ９ＯＨ－Ｈ２Ｏ三元相图的影响。结果表明，ＡＳ－Ｃ４Ｈ９ＯＨ－Ｈ２Ｏ体系的相图中由两相区，液晶区，胶束区和乳状液区组成，ＰＡＭ的加入对体系相太怃明显影响，ＨＰＡＭ相对行为的影响与电解质类似，但其作用远小于电解质；ＮａＣｌ和ＣａＣｌ２的存在有利于液晶形成，且乳状液区面积明显增大，盐的浓度越大，反离子价数越高，乳状液区面积越大，无机盐－聚丙烯     

PVC／TPU／SBS—g—MMA共混体系研究

制备了ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ系列接枝共聚物,并对其进行了表征。以ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ作为ＰＶＣ／ＴＰＵ共混体系的增容剂,对不同配比的ＰＶＣ／ＴＰＵ／ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ共混体系的物理力学性能、流变性等进行了研究。结果表明,ＳＢＳ－ｇ－ＭＭＡ接枝共聚物对ＰＶＣ／ＴＰＵ共混体系起到了明显的增容作用。     

水性环氧树脂固化剂的制备及其与乳液相容性的研究

以液态环氧树脂E-51和乙二胺为原料,成功制得一种水性环氧固化剂,并用冰醋酸中和成盐。通过控制冰醋酸的加量,调节产物的亲水亲油值,使其能与自制的水性环氧树脂乳液复配制备环氧树脂涂料;并研究了固化剂与乳液的相容性。采用FT-IR、 ¹H-NMR、环氧值表征固化剂结构。测试了涂膜的动态力学性能、热力学性能、平衡吸水率、耐酸碱性、铅笔硬度等。结果表明:当中和度为50%时,涂膜的力学性能、耐水性、耐酸碱性、硬度均较好。     

脲醛树脂的固化研究

通过缩聚法制备出脲醛树脂,考察了制备单组分固化剂NH4C l、2%HC l、5%的H3PO4、H2O2及双组分固化剂NH4C l和2%HC l、NH4C l和5%H3PO4的使用条件,并确定了复合固化剂的配比和用量。发现双组分固化剂固化时间适宜,固化效果好。     

硫化剂原料及配方对聚硫密封剂硫化性能的影响

研究了聚硫密封剂硫化剂配方中不同原材料和用量对密封剂适用期、不粘期和标准硫化期的影响。结果表明,不同的二氧化锰和促进剂对密封剂性能的影响亦不同。随着促进剂用量的增加密封剂适用期、不粘期和标准硫化期均表现不同程度的降低。硫化抑制剂中硬脂酸和油酸效果相当,随着硬脂酸、油酸含量的增加,密封剂的不粘期和标准硫化期显著延长,需控制硫化抑制剂用量在合理范围内。     

应用于粉末涂料的固化反应

主要从粉末涂料固化反应的理论出发,对涉及到的酸/环氧、酸酐/环氧、环氧基/胺、多元酚/环氧、聚醚化、异氰酸酯/羟基、氨基树脂、ENCAT、辐射固化反应做了全面的阐述与剖析,并且举例进行了说明。     

新型可见光固化树脂

针对一些过氧化物固化不能满足特殊的施工环境,以及紫外光固化存在对人体有害、应用范围窄、厚膜固化性不好等缺点,开发了1种利用可见光光源进行固化的变性乙烯基酯树脂(VLC树脂),通过测定其黏度、比重、酸价、力学性能、Tg、热变形温度、积层板在一定浓度的酸、碱、水、有机溶剂等介质里面的强度保持率,分别对树脂液态特性、树脂浇铸体及积层板的力学性能以及积层板的耐腐蚀性能进行了表征,通过与一般的过氧化物固化的乙烯基酯树脂的浇铸体及积层板性能比较,可以看出:可见光固化与常见的过氧化物固化相比,性能相当甚至更佳,并且可见光固化速度极快,苯乙烯挥发极少,作业简单,无须加促进剂和固化剂,无须繁琐的搅拌和脱泡过程,提高生产效率的同时,大幅度降低施工成本。     

一种新型环氧树脂固化剂的合成与性能研究

环氧固化剂作为环氧胶黏剂中最重要的助剂,决定了环氧胶黏剂的性能。曼尼希碱固化剂是常温使用的胺改性环氧固化剂中最重要的品种之一,但韧性差的缺点限制了这类固化剂的使用。以曼尼希反应为基础,进行增韧改性,开发出HP-1环氧固化剂。经过测试表明,该固化剂韧性好、强度高,综合性能优异,在胶黏剂行业有着广泛和良好的应用前景。     

生物质环氧树脂固化剂的研究进展

综述了近年来生物质环氧树脂固化剂(BEPCA)的研究进展,主要包括以腰果酚、香兰素、松香、木质素和植物油等作为原料制备的生物质胺类固化剂、生物质酸酐类固化剂和多元酚、羧酸及酯类生物质固化剂等;详细介绍了上述BEPCA的结构、制备方法、合成路线以及其固化产物的性能;最后,总结并展望了BEPCA未来的发展趋势.     

新型非离子型水性环氧固化剂的合成及性能研究

为提高水性环氧涂料的固化性能和适用期,以自制聚酰胺和生物基戊二胺为起始原料,聚乙二醇二缩水甘油醚（ PEGGE）为亲水链段,双酚 A型环氧树脂（ E-51）为疏水链段,邻甲苯缩水甘油醚（ CGE）为封端剂制备了非离子型低温水性环氧固化剂,并与自制水性环氧乳液复配制得双组分水性环氧涂料。考察了环氧固化剂合成工艺参数及涂膜各项性能。结果表明：该固化剂含有较长的柔性脂肪烃碳链和聚醚链段能够提高涂膜的柔韧性;双酚 A型环氧树脂参与扩链反应能够解决与乳液不兼容等问题;苯环结构增加了涂膜的硬度;涂膜室温固化后性能优异,具有良好的物理机械性能、耐水性、耐酸碱性和耐盐雾性。     

低温阴极电泳漆的制备及性能

随着人们对环境保护以及低能量消耗要求的不断提高,低温固化阴极电泳漆已经成为电泳漆的发展趋势之一。合成了封闭物异氰酸酯固化交联剂,并探讨了反应时间和反应温度对封闭率的影响,最后以氨化改性环氧树脂为基料树脂合成了低温固化阴极电泳漆。实验结果表明：在150℃／20min的固化条件下,漆膜能得到完全固化,经过漆膜综合性能实验,在选择合适的电泳工艺参数下,可以得到硬度较高、耐潮、耐盐、耐酸碱性能好的漆膜。     

中温潜伏性固化剂在环氧胶黏剂中的研究进展

在环氧胶黏剂体系中,中温潜伏性固化剂以其优异的潜伏性和相对较低的固化温度而成为研究热点,符合当下提倡的绿色、环保、"低碳生活"理念。详细介绍了双氰胺、咪唑、酸酐、有机酰肼、BF3-胺络合物、微胶囊六种中温潜伏性固化剂及其改性方法。它们的改性方法主要是:通过改性活化或者加入活性促进剂降低双氰胺、酸酐、有机酰肼等高温固化剂的固化温度;通过改性钝化咪唑的固化活性,延长室温储存期;将BF3等路易斯酸室温固化的固化剂与胺络合降低其固化活性,提高室温储存期;将活性固化剂用壁材包裹形成微胶囊使其在室温时稳定,较高的温度时壁材破裂释放出活性固化剂,迅速固化。