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本文介绍了运用统计技术、普遍分析、找出关键问题逐个解决的方法降低加热炉燃耗,达到节能降耗、降低成本的目的。 相似文献
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文章介绍新日本制铁公司八幡制铁所的热轧厂板坯加热炉进行节能改造的措施和取得的效果。采取了三项措施:(1)控制最适炉压,将原炉压17.6帕改为14.7帕,使热回收率提高3%,降低能耗8360千焦/吨;(2)改善密封装置,使全炉平均氧浓度由5~8%降低到1~4%;(3)炉尾预热段设置上下隔墙,遮断预热段高温区的烧嘴向炉尾的气体辐 相似文献
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前言随着我国机械工业的发展,大型水压机和重型锻锤与日俱增。相应地加热设备也趋向大型化,消耗大量能源。通过对炉子的技术改造,例如研制先进的燃烧器,利用耐火纤维减少热损失及废热回收等,能起到良好的节能效果。但与此同时,更应加强技术管理工作,其中心环节应抓住单耗这个重点。合理的单耗能综合地反映出炉子的技术性能和科学管理水平,是检修和改造改造炉子的有力依据。本文通过实测数据分析了浪费燃料的原因,并介绍了单耗 相似文献
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通过建立步进梁式加热炉的炉内传热模型以及热平衡模型,详细分析了影响步进梁式加热炉燃耗的主要因素,包括装料温度、出料温度、燃料条件、富氧程度、空气预热温度、煤气预热温度、空气过剩系数、产量,并对加热炉燃耗的影响程度进行了定量计算。 相似文献
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从生产过程实际出发,对梅钢加热炉燃耗下降的原因进行了分析和论述,并着重介绍了梅钢在2009年针对加热炉燃耗上采取的一些措施和方法,以及取得的实际效果。 相似文献
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针对炼铁厂生产实际,分析影响烧结固体燃耗的主要因素。通过提高烧结工艺技术水平和操作水平,完善工艺设施、加强原料基础管理,提高混合料温度、强化制粒,改善烧结料层透气性,实施高氧位烧结等措施,使炼铁厂烧结固体燃耗指标得到了降低。 相似文献
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前言节省能源是当今世界钢铁工业发展的总趋向。近十年来,各国钢铁厂家都对节省能源付出了巨大努力,并取得了显著成效。钢铁工业是能耗大户,一般占国民经济总能耗的5~15%,占工业总能耗的16~30%。而烧结工序能耗约占钢铁联合企业总能耗的10~15%,仅次于炼铁,而居第二位。因此,烧结节能在钢铁企业节能中占有 相似文献
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受到公司煤气平衡及价格的影响,大量天然气替换焦炉煤气,吨钢成本快速提升,煤气热值波动导致加热炉空燃比波动,进而导致加热炉燃耗明显上升。通过对天然气使用后煤气热值的研究以及空燃比的优化调整,大大改善了加热炉燃耗。 相似文献
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本文介绍重钢股份公司烧结厂从自身生产实际出发,通过不断的技术进步和设备改造,同时开展对标挖潜攻关和强化工艺管理,使重钢烧结固体燃料消耗指标逐年降低.取得了一定的经济效益并提出了进一步发展的方向。 相似文献
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分析了影响莱钢固体燃料燃烧和消耗的因素,重点研究了改善烧结过程冷、热态透气性和降低固体燃耗的途径,以及结合莱钢生产实际采取的相关措施. 相似文献
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浅谈轧钢加热炉节能及降低氧化烧损的途径 总被引:2,自引:0,他引:2
从合理组织生产、优化工艺及操作方式、设备及自动控制、蓄热式燃烧技术、热平衡测试等方面较全面地叙述了轧钢加热炉节能及其降低氧化烧损的关键技术,为轧钢厂降耗增效提供了有效途径. 相似文献