染整废水的提标治理及清洁生产改造

采用混凝沉淀-A/O工艺处理染整生产废水,验收监测结果表明,系统出水水质达到江苏省<纺织染整工业水污染物排放标准>(DB 32/670-2004)和<污水综合排放标准>(GB8978-1996)的一级标准.经过一年的运行,系统出水水质稳定,对COD的去除率为99.6%,对SS的去除率为61.8%,对色度的去除率约为100%.     

以废纸造纸的企业废水处理工程设计

某造纸企业以废旧书报纸脱墨生产文化用纸,其生产废水污染物浓度高、处理难度大,设计采用收浆/混凝沉淀/水解/好氧处理工艺.实际运行结果表明,该工艺处理效果良好,出水可达到河南省<造纸工业水污染物排放标准>(DB 41/389-2004)的一级标准.     

MBBR法深度处理造纸中段废水的工程应用

采用移动床生物膜反应器(Maaa)深度处理造纸中段废水,运行结果表明,在进水COD负荷为0.8 ks/(m3·d)、悬浮填料填充率为30%、DO>2 ms/L、水温为26～32 ℃、水力停留时间为6.5 h的条件下,MBBR反应器运行稳定且处理效果良好,对COD、SS的去除率稳定达到50%以上,出水水质达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001)中非木浆类的一级排放标准.     

造纸厂废水处理工程改造

某造纸厂废水处理采用收浆/调节池/超效浅层气浮工艺,出水水质不达标.在原有工艺的基础上增加接触氧化池后的运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质可达到<造纸工业水污染物排放标准>(GB 3544-2001).     

生物接触氧化法处理废塑料拆解综合污水

采用生物接触氧化工艺处理废塑料拆解综合污水,设计能力为2000 m3/d,实际运行结果表明,该工艺对COD、BOD,、SS、NH3-N和石油类的总去除率分别达到87.84%、94.75%、93.93%、72.82%、99.74%,出水水质已达到广东省<水污染物排放标准>(DB 44/26-2001)的一级标准,污水处理成本为0.60元/m3.     

UASB—A/O工艺处理玉米淀粉生产废水

采用UASB-A/O工艺处理玉米淀粉废水的实际运行结果表明,系统运行稳定,对COD、NH3-N的去除率分别为99.6%和98%,出水水质达到<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006)的重点保护区标准.     

混凝/水解酸化/BAF工艺处理玻璃纤维废水

介绍了混凝沉淀/水解酸化/曝气生物滤池(BAF)组合工艺处理玻璃纤维生产废水的工艺流程、技术特点,给出了主要构筑物的技术参数和实际工程运行效果,并对工艺中存在的问题进行了讨论.工程竣工监测结果表明,该工艺对COD、BOD5和SS的去除率分别达到97%、98%和93%以上,出水各项水质指标均达到<山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准>(DB 37/599-2006),处理费用仅为0.92元/m3,处理系统运行稳定,耐冲击能力强.     

混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理造纸废水

采用混凝沉淀/水解酸化/氧化沟工艺处理某造纸厂废水,介绍了各处理构筑物的设计参数、运行参数及经济技术指标。运行结果表明:采用该工艺处理造纸废水,出水水质达到了《造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2001)中麦草制浆标准的要求。     

生物滤塔去除污泥脱水车间臭气的研究

采用生物滤塔去除污泥脱水车间的臭气,生产性试验结果表明,混合填料挂膜迅速,经过26d即可挂膜成功.在连续运行过程中,生物滤塔对NH3的平均去除率为56.37%,对H2S的平均去除率为99.83%,对甲硫醇的平均去除率为39.83%.出气中NH3和H2S的最高浓度分别为0.058 mg/m3和0.002 mg/m3,达到了<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)的一级标准.     

提高UNITANK工艺去除氨氮效能的研究

为应对污水处理厂的提标要求,根据东鄱污水处理厂UNITANK工艺的实际运行情况,在分析该工艺特点及其去除氨氮的主要影响因素的基础上,通过优化工艺矩阵、调整污泥浓度和溶解氧浓度以及补充活性污泥等措施,有效提高了UNITANK工艺对氨氮的去除效能,去除率可提高9%～17%.实际运行结果表明,通过优化调控,可使该厂的出水氨氮浓度优于<城镇污水处理厂污染物排放标准>(GB 18918-2002)的一级A标准.     

水解酸化/氧化沟/混凝砂滤工艺处理造纸中段废水

根据废水来源、污染成分和造纸生产废水回用水质要求,宁夏昊盛纸业有限公司采用水解酸化/供气式低压射流曝气改良氧化沟/混凝砂滤工艺处理中段生产废水(3.6×104 m3/d)。运行结果表明,此工艺设计合理,运行效果良好,出水水质达到了《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544—2008)。     

气浮—两段A/O工艺处理化工废水

介绍了采用气浮—两段A/O工艺处理化工废水的工程实例。运行结果表明,该工艺处理效果稳定,耐冲击负荷能力强,处理出水COD≤150mg/L、NH3-N≤70mg/L、SS≤100mg/L,达到了《合成氨工业水污染物最高允许排放限值》（GB 13458—2001）的要求。     

MBBR氧化沟/超滤/O3工艺用于工业区污水厂提标改造

某工业园区污水处理厂处理规模为5×10~4m^3/d,原采用A/O微孔曝气氧化沟工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)二级排放标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二时段二级标准的较严值。根据相关要求,需要对该厂进行提标改造。提标改造后,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)一级A排放标准及广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB 44/26—2001)二时段一级标准的较严值。针对进水中工业废水占90%以上、可生化性差、难生物降解有机物含量高、水质波动大等特点,在原有二级处理工艺基础上进行提标改造,采用了"MBBR氧化沟+混凝沉淀+超滤+臭氧催化氧化(辅以活性炭吸附)"工艺。提标改造投产前、后的实际生产数据对比表明,该工艺处理效果理想,实现了稳定达标运行。     

锅炉烟道气循环酸化/氧化沟处理竹浆造纸废水

云南省某竹浆造纸厂采用锅炉烟道气循环酸化加絮凝沉淀法预处理造纸黑液．预处理后的黑液和中段废水及抄纸白水混合，用氧化沟进行处理，效果稳定可靠，出水水质达到《造纸工业水污染物排放标准》（GB3544--2001）和《污水综合排放标准》（GB8978--1996），表明采用以锅炉烟道气循环酸化和氧化沟为主的工艺处理竹浆造纸废水是可行的，对工程中存在的问题及今后的改进方向也进行了分析。     

电解絮凝/水解酸化/MBR工艺处理印染废水

某印染有限公司采用以电解絮凝/水解酸化/MBR为主体的工艺处理印染废水。处理规模为5 000 m3/d。运行实践表明,整套装置运行稳定,出水水质符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287—92)的一级标准。     

缺氧/好氧处理高浓度PVA退浆废水

含聚乙烯醇(PVA)的退浆废水浓度高，难处理，采用缺氧／接触氧化工艺处理后，出水水质可满足《纺织染整工业水污染物排放标准》的Ⅰ级标准，运行费用为3．45元／m^3.     

不锈钢生产废水的处理回用与重金属资源化利用

介绍了某工业园区不锈钢废水处理及重金属资源化工艺设计方案。针对不锈钢废水酸度高、pH值波动大、氟离子含量高、重金属浓度高、COD低的特点,采用CaCO3滤床/分级沉淀/过滤的废水处理工艺,实现50%的废水回用率和镍铬等重金属的资源化。该工艺对废水中COD、总铬、总镍、总铁和氟的去除率分别为67.3%、99.7%、99.8%、99.8%及97.0%。出水水质达到《钢铁工业水污染物排放标准》(GB 13456—92)和《污水综合排放标准》(GB 8978—1996)的一级标准,回用水水质达到不锈钢企业的用水要求。水回用及重金属资源化后的收益为4.02元/m3。