酶法提取生姜膳食纤维工艺研究

采用酶法提取生姜中的膳食纤维,利用植物蛋白酶、糖化酶依次水解除去生姜中的蛋白质和淀粉,95%乙醇沉淀可溶性膳食纤维,过滤后用乙醇、丙酮洗涤滤渣,去除脂肪等脂溶性物质,干燥得膳食纤维。结果表明：植物蛋白酶最佳工艺条件为加酶量10%、时间3h、pH值7、温度55℃;糖化酶最佳工艺条件为加酶量1.4%、时间1h、温度60℃;生姜中总膳食纤维提取率为66.90%。     

利用牛蒡渣提取高活性膳食纤维的工艺

以牛蒡渣为原料 ,提取水溶性膳食纤维和水不溶性膳食纤维。正交试验结果表明 ,提取水溶性膳食纤维的适宜条件为 :温度 80℃ ,pH 2 0 ,时间 90min ,V (原料 ) :V (水 ) =1∶10 ,得率为1 0 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈淡黄色 ,气味较好 ;水不溶性膳食纤维的提取条件为 :温度 60℃ ,pH2 0 ,时间 60min ,V (原料 )∶V(水 ) =1∶5 ,得率为 8 5 % (以干渣计 ) ,成品色泽呈白色 ,气味淡 ,其膨胀力高达 6 5mL/g ,持水力为 72 0 %     

莲壳膳食纤维微波-双酶协同提取工艺优化

以莲子壳为原料,采用微波-双酶协同提取莲壳膳食纤维,在单因素试验结果的基础上,进行正交试验,研究莲子壳筛目数、料液比、木瓜蛋白酶和糖化酶用量及提取时间对莲壳膳食纤维提取工艺的影响。结果表明:其最佳提取工艺条件为莲壳筛目数60目,液料比201(mL/g),木瓜蛋白酶加入量3%,微波协同木瓜蛋白酶酶解提取时间为6×20s(提取6次,每次20s,间隔2min),糖化酶用量4%,微波协同糖化酶提取时间8×20s(提取8次,每次20s,间隔2min),该条件下莲壳膳食纤维提取率为72.36%。与双酶提取法相比,微波-双酶协同提取法可缩短70%的时间,提取率提高82.87%。     

酶-物理法提取木薯渣中膳食纤维的工艺研究

对干木薯渣进行物理粉碎,再用α-淀粉酶和糖化酶(中温淀粉酶60℃~70℃)、脂肪酶和风味蛋白酶除去木薯渣中的淀粉、脂肪和蛋白质,得到纯净的木薯膳食纤维并用超声波辅助脱色;通过单因素试验得到了木薯渣化学成分去除率和膳食纤维脱色的最佳工艺条件。化学成分去除的最佳工艺条件为:当α-淀粉酶和糖化酶的质量比1∶6,用量为0.6%,酶解pH=7,酶解时间为120 min,酶解温度为60℃时,淀粉去除率最高;当脂肪酶用量0.21%,酶解pH=7,酶解时间90 min,酶解温度为50℃时,脂肪去除率最高;当风味蛋白酶用量0.6%,酶解pH=4,酶解时间150 min,酶解温度为35℃时,蛋白质去除率最好。脱色的最佳试验条件为:当H2O2浓度为10%,漂白时间40 min,超声功率为60 W,漂白温度50℃时,漂白效果最好。     

豆粕中可溶性膳食纤维提取及功能性研究

采用酶-质量法探讨了豆粕中可溶性膳食纤维提取工艺,并对其功能性进行研究。结果表明：植物蛋白酶的最佳工艺条件：加酶量12％、时间3h、pH值7、温度50℃,可溶性膳食纤维提取率10．5％？豆粕中可溶性膳食纤维对·OH表现出较强的清除能力,其IC50 0．48mg／mL：豆粕中可溶性膳食纤维持水力457％。膨胀力5．57mL／g。     

酶法提取豆粕中总膳食纤维的研究

本文以豆粕为原料,利用木瓜蛋白酶和糖化酶分别去除豆粕中蛋白质和淀粉,用95%乙醇沉淀可溶性膳食纤维,过滤后用乙醇、丙酮洗涤滤渣,去除脂肪等脂溶性物质,干燥,即得总膳食纤维.结果表明:木瓜蛋白酶最佳工艺条件为:加酶量16%、温度50℃、时间3h、pH7;糖化酶最佳工艺条件:加酶量2.0%、温度60℃、时间2h、pH4.04.6.总膳食纤维提取率为36.74%.     

酶法提取大豆膳食纤维

传统大豆(如豆腐、豆花等)与现代大豆加工(如分离蛋白、速溶豆粉等)过程中产生的副产品—豆渣占原料量的30 %以上。豆渣中含有丰富的人体所需第七营养素—膳食纤维 ,开发利用豆渣已成为大豆新加工技术的重要组成部分。文中主要阐述利用生物蛋白酶与脂肪酶制取大豆膳食纤维的工艺及方法。     

双酶法提取牛蒡根中水溶性膳食纤维及其抗氧化活性的研究

采用双酶法探讨牛蒡根中水溶性膳食纤维的提取工艺,并研究了其抗氧化活性.结果表明:风味蛋白酶的最佳工艺条件:加酶量10%,时间4h,pH 7.0,温度55℃;糖化酶的最佳工艺条件:加酶量1.2%,时间1h,温度60℃,水溶性膳食纤维提取率为11.05%.牛蒡根中水溶性膳食纤维对·OH和O2-·自由基均表现出较强的清除能力,其IC50分别为1.96mg/mL和0.39mg/mL.     

双酶法提取牛蒡根中水溶性膳食纤维及其抗氧化活性的研究

采用双酶法探讨牛蒡根中水溶性膳食纤维的提取工艺,并研究了其抗氧化活性。结果表明:风味蛋白酶的最佳工艺条件:加酶量10%,时间4h,pH7·0,温度55℃;糖化酶的最佳工艺条件:加酶量1·2%,时间1h,温度60℃,水溶性膳食纤维提取率为11·05%。牛蒡根中水溶性膳食纤维对·OH和O-2·自由基均表现出较强的清除能力,其IC50分别为1·96mg/mL和0·39mg/mL。      

荸荠皮膳食纤维酶化学法提取工艺研究

研究了α-淀粉酶与NaOH共同提取荸荠皮膳食纤维的工艺流程及要点。在确定了α-淀粉酶酶解工艺的基础上,以NaOH浓度、NaOH用量、碱解时间、碱解温度为4个主要影响因素进行单因素及正交实验,从而获得最佳工艺条件。结果表明:酶化学法在α-淀粉酶用量为0.2mL/g、酶解时间1.5h、NaOH浓度为2%、NaOH用量20mL、碱解温度50℃、碱解时间1.5h的条件下,荸荠皮膳食纤维的得率为29.45%,产品纯度为93.30%,各项指标均优于化学法。      

荞麦皮粉中膳食纤维的制备工艺研究

以荞麦皮粉为原料,采用碱法提取膳食纤维,通过单因素及正交试验得出最佳提取工艺条件,并对所得膳食纤维进行性质测定。结果表明,最佳提取工艺条件为:碱解温度80℃,氢氧化钠质量分数1.0%,料液比1:16(g/mL),碱解时间80min。在此条件下膳食纤维得率为20.39%,水不溶性膳食纤维持水力为5.97 g/g,膨胀力为7.4 mL/g,水溶性膳食纤维溶解率为96%。     

酶法提取荞麦仁中膳食纤维的研究

本实验以荞麦仁为原料,采用酶法制备膳食纤维,得出最佳提取工艺,并对所得膳食纤维进行脱色研究。结果表明:最佳提取条件为:温度60℃,pH6.0时,淀粉酶酶解60min,淀粉酶浓度0.3%;调节pH7.0,温度40℃时,蛋白酶酶解45min,蛋白酶浓度0.3%。最佳脱色条件为:pH11.0,H2O2浓度4%,温度90℃,脱色时间90min。     

酶碱法提取枣渣可溶性膳食纤维的工艺研究

以枣渣为原料,采用酶法水解淀粉,碱法水解蛋白质、脂肪的提取方法提取枣渣可溶性膳食纤维,探讨加酶量、酶解时间、碱解pH值、碱解时间、碱解温度等因素对膳食纤维得率的影响。通过正交试验确定了酶碱法制备枣渣可溶性膳食纤维的最佳工艺条件为：糖化酶加酶量为0.4%,纤维素酶加酶量为0.5%、酶解时间60min、碱解pH值为12、碱解温度70℃、碱解时间90min,在此条件下枣渣可溶性膳食纤维得率达11.32%,持水力和溶胀性分别达到848.68%和9.26ml/g。     

柠檬膳食纤维制备工艺研究

以柠檬皮渣为原料,采用4种不同的处理方法制取柠檬膳食纤维并测定其成分,以SDF/IDF值作为考查的最优指标。结果表明:对SDF/IDF的影响效果为提取溶剂>干燥方式>提取条件。最佳的工艺条件:采用95%乙醇在60℃对柠檬皮渣浸提90 min,再进行冷冻干燥时SDF/IDF值最大,为0.62。     

双酶法提取牛蒡多糖的研究

本实验以牛蒡为原料,采用双酶法提取牛蒡多糖,并对其工艺条件进行探讨。结果表明：最佳提取条件为木瓜蛋白酶和植物水解蛋白酶各2％,酶解温度45℃,酶解时间4h,pH8．0,固液比1：15。采用双酶水解后,牛蒡多糖提取率为12．40％。     

梨渣水不溶性膳食纤维的提取工艺研究

本实验以梨榨汁生产线上的废渣为原料,研究采用碱液浸提法制备水不溶性膳食纤维的工艺流程。采用L9（3^4）正交表进行试验设计,考察料液比、碱液浓度、提取温度及提取时间对提取率的影响,优化水不溶性膳食纤维的提取条件。提取得到的膳食纤维持水力为10．23g／g,溶胀性为6．67ml/g。产品无涩味,无粗糙感,色泽良好,可广泛应用于面包、饼干等多种食品中。     

败酱草中不溶性膳食纤维提取工艺研究

该研究为了获得碱法提取败酱草中不溶性膳食纤维的最适工艺参数,以温度、时间和碱浓度为试验因子,以不溶性膳食纤维产率为响应值,采用单因素试验和L9(34)正交试验进行优化试验。结果表明:碱法提取败酱草不溶性膳食纤维的最佳提取工艺为氢氧化钠浓度4%、处理温度40℃、处理时间1 h,在此条件下不溶性膳食纤维得率为89.46%,且无粗糙感,色泽良好。因此从败酱草中提取不溶性膳食纤维具备可行性。     

酶碱法制备水浮莲膳食纤维的工艺研究

以水浮莲为原料,探讨了酶法与碱法相结合制备水浮莲膳食纤维的工艺,同时对膳食纤维的性能特性进行了实验。结果表明:酶碱法制备水浮莲膳食纤维的最佳工艺条件为:α-淀粉酶的浓度为0.6%,NaOH的浓度为3%,于60℃条件下提取90min。在此条件下提取率为76%,采用化学法制备提取率只有65%。而在水浮莲膳食纤维的持水力和膨胀性方面酶碱法优于化学法。     

牛蒡膳食纤维对香肠品质的影响

将牛蒡膳食纤维以0%、0.25%、0.50%、0.75%、1.00%、1.25%添加到香肠中,研究对香肠的色泽、pH值、持水性、蒸煮损失、质构参数的影响,并根据感官评价的结果确定最适的纤维添加量.结果表明:添加纤维后香肠变暗,红色减少而黄色增加.香肠红色的减少与持水性的增加显著相关,黄色增加可能是由于牛蒡纤维带入了类胡萝卜素的缘故.香肠pH值随牛蒡膳食纤维的添加而升高,这是由于纤维本身的高灰分引起的.随牛蒡膳食纤维添加量的增加,香肠的持水性和蒸煮损失分别增大和减小.蒸煮损失的减小不仅与持水性的增大有关,而且还可能与脂肪结合能力的增大相关.香肠的质构参数也显著地受到牛蒡膳食纤维的影响,硬度随纤维量的增加而增加,弹性呈现先增后降的变化趋势.感官评价显示,超过1%的牛蒡膳食纤维添加量会严重影响香肠的感官评分.