102钢锅炉管常见的材质失效形式及其分析

介绍了１０２钢过热器，再热器管几种常见的材质失效形式，并对其进行了系统的分析。文章指出了１０２钢锅炉管在不同的使用条件下，其失效方式主要有高温腐蚀失效，短期过热爆管，长期过热爆管，二者混合爆管和高温氧化减薄爆管这几种形式。     

300 MW机组锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因分析及其对策

针对某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器频繁爆漏事故,分析了造成爆漏的主要原因,认为屏式再热器爆漏主要由超温引起的高温氧化失效而致。经在运行中采取控制煤粉细度、提高管材等级和实施管子外表面喷涂抗高温氧化涂层等措施,减少了爆漏事故的发生次数。水冷壁的管壁减薄则为高温腐蚀所致,采取LF7涂层防护、燃烧器改造和加强壁温监视等措施,防止了事故的发生。     

TP347H奥氏体钢屏式再热器爆管失效分析

为了研究某电厂循环流化床锅炉屏式再热器TP347H管发生爆管的原因,对屏式再热器失效管样进行爆口宏观分析、化学成分分析、力学性能分析、金相组织观察、X射线衍射分析、扫描电镜分析及能谱分析结果表明:屏式再热器TP347H管发生爆管的主要原因为长时过热.再热器长期运行后,TP347H管局部发生明显的蠕胀现象,壁厚减薄,内壁...     

300MW电站锅炉再热器和水冷壁频繁爆漏原因与对策

归纳了某发电厂近几年锅炉水冷壁和屏式再热器爆漏事故资料,分析了造成再热器、水冷壁爆漏的主要原因,总结了在实际中采取的减少爆漏事故的技术措施。指出水冷壁和再热器爆漏的主要原因分别为超温氧化和高温腐蚀所致。采用锅炉喷涂防护技术、喷燃器改造、加强壁温监视严格运行管理和管材提档等技术措施实施,使爆漏事故得到了有效控制。     

再熟器高温段排汽管泄漏原因分析及对策

军粮城电厂5～8号锅炉是武汉锅炉厂生产的WGZ670/140-1型超高压带一次中间再热的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉。 在运行了7～8年之后，5～8号炉再热器高温段排汽管在靠近再热器高温段出口导汽管处先后出现泄漏。再热器高温段出口导汽管及再热器高温段排汽管如图1。泄漏位置在1处，距离再热器高温段导汽管400～600 mm。另外，在处理泄漏缺陷，更换再热器高温段排汽管短节的过程中，发现顺着再热器高温段蒸汽流向，再热器高温段导汽管与排汽管接口2处有裂纹。1 宏观检查 管内壁裂纹沿管周分布于管子的一半，沿管长分布于再热器高温…     

盘县发电厂^#1炉高温再热器管顶棚梳形弯板内裂纹分析及改造方法

在我国目前运行的200MW锅炉的高温再热器都为悬吊式再热器，由于锅炉设计和制造原因造成高温再热器顶棚梳形弯板处结构不和理，常使高温再热器管在顶棚梳形弯板内产生裂纹泄漏，由于裂纹位置非常隐蔽，在大修和小修中采取常规是无法检查的，发现高温再热器管顶棚梳形弯板内的裂纹是锅炉“四管”防磨防爆工作中的难点。在本文中根据对盘县发电厂^#1炉高温再热器顶棚梳形弯板处裂纹原因分析，提出了高温再热器顶棚梳形弯板结构改造的方法，并在盘县发电厂^#1炉上得到了成功运用的运用，有效地避免了裂纹的产生。该改造方法对国内同类锅炉具有借鉴作用。     

某电厂Super304H钢锅炉高温再热器爆管分析

针对某电厂高温再热器爆管失效,采用宏观检查、化学成分分析、硬度检测、金相检验、电镜分析以及能谱分析等试验,分析爆管原因,并提出改进措施.结果表明:高温再热器管组织老化严重是导致爆管的主要原因,同时爆口存在化学腐蚀,是导致开裂的重要原因,再热器管开裂方式为穿晶开裂.     

330MW循环流化床锅炉屏式高温再热器泄漏原因分析

某电厂330 MW循环流化床(CFB)锅炉屏式高温再热器发生泄漏故障,通过对泄漏爆口进行宏观形貌、微观组织等检测试验,结合再热器结构布置、流量偏差、温度偏差及膨胀因素等进行分析,认为管屏热偏差是造成再热器超温泄漏的主要原因.提出了热力偏差管敷设耐磨耐火材料增加热阻、合理调整运行参数等处理建议.     

660 MW超临界CFB锅炉外置床高温再热器热偏差特性研究

某660 MW锅炉外置床高温再热器投运后存在左右侧汽温偏差、管屏间温度偏差大、同屏管汽温偏差等问题。为此,介绍了该高温再热器的结构和运行参数;根据实际运行情况,统计分析了额定负荷工况下,该高温再热器管屏和吊挂管的壁温、热偏差系数的分布情况。分析结果表明,受热面材质选择合理,未出现管壁超温现象,但存在管屏间温差大,靠近两侧壁处灰流化不良,管内蒸汽流量偏差等问题。总结分析了该高温再热器的运行情况,并提出了运行和结构方面的改进措施,可为同型锅炉外置床高温再热器的设计优化和性能提升提供参考和支持。     

可靠性和锅炉四管爆破

从锅炉四管（省煤器、过热器、再热器、水冷壁）爆漏对电站运行可靠性的影响，分析四管爆破的原因及提出解决器管爆破的途径。     

防止锅炉“三管”爆漏的试验研究

通过对秦岭电厂６７０ｔ／ｈ锅炉燃烧调整和燃烧器反切改造，提高了锅炉炉内与水平烟道烟温场的均匀性，有效地防止了锅炉因冲刷、腐蚀、过热引起的＂三管＂（水冷壁、过热器、再热器）爆漏和管壁减薄，使机组的安全、经济性得以提高。     

1号锅炉高温再热器改进

针对秦皇岛发电有限责任公司1号锅炉高温再热器存在的管壁超温、氧化速率快、管排变形严重等问题，从运行参数比较、管材金相组织分析、机械性能试验、氧化皮厚度测量等方面进行了分析，进行改进后避免了再热器管子超温运行，降低了氧化速率，减缓了寿命损耗。     

某电厂1025t/h锅炉中温再热器爆管原因分析与对策

针对某电厂1 025 t/h锅炉中温再热器爆管的情况,时中温再热器管爆口取样进行宏观、微观分析和组织球化评级,发现弯管的向烟侧组织普遍严重球化,且爆口处金相组织中已出现大量碳化物聚集在晶界上.根据对现场运行工况的调查研究,以及爆管特性的比较,认定中温再热器管长期超温运行是造成其爆管的根本原因.针对此,提出了改进对策和预...     

高温氧化皮的问题探讨和防治

随着锅炉运行时间的延长，在锅炉过热器和高温再热器管道内部会逐渐生成氧化皮，氧化皮剥落会堵塞管道引起局部过热，导致过热器、再热器爆管；同时剥落的氧化皮被带入汽轮机，引起固粒侵蚀导致损伤汽轮机叶片，污染水汽品质。因此采取有效手段在运行中加强对锅炉受热面温度的控制，抑制氧化皮生成和剥落，以及在检修中消除氧化皮的影响，对机组安全运行至关重要。     

锅炉高温过热器出入口弯管爆漏分析与对策

通过对河北兴泰发电有限责任公司8号锅炉高温过热器与高温再热器出入口联箱连接管发生爆漏情况的统计分析，提出了有效的处理对策，消除了外加应力的干扰，提高了机组安全稳定运行。     

锅炉三级过热器及二级再热器管段更换原因分析与对策

对锅炉三级过热器、二级再热器吹灰器附近管段管壁冲刷减薄损伤进行了原因分析，并且采取相应对策，解决了吹灰器附近受热面管排过度冲刷问题，保证了锅炉正常运行。     

DG670/140-4型锅炉高温再热器超温原因分析及改进

淮北发电厂~#5、~#6炉系东方锅炉厂早期生产的DG670/140—4型超高压中间再热燃煤锅炉,配200MW汽轮发电机组,分别于1981年12月和1982年11月投产运行。~#6炉运行1203小时后,高温再热器在30天内连续四次发生爆管事故,其中两次属超温爆管,一次属安装焊口泄漏,一次为管子焊接的定位焊件焊缝咬边泄漏。有21根管因氧化严重和壁厚减薄而闷死;另有80根管用耐火塑料包复。同期检查发现~#5炉运行7132小时后,高温再热管出现大面积氧化现象,在每排下端向火面沿高度4m范围内,尤以1.5m范围更为严重。     

1025t／h锅炉高温再热器失控机理及状态评估

高温再热器管爆破是造成大容量机组非计划停运的主要因素之一，减少事故发生率对保证电站机组安全经济运行意义重大。以渭河发电有限公司5号1025t/h型锅炉高温再热器爆破事故为例，通过取样进行综合试验分析，指出该高温再热器管材质状况已发生严重劣化，论证了管壁过热超温是导致爆管的根本原因，并对高温再热器管的当量使用温度和使用状态进行了综合评估。对同类型锅炉防止高温再热器管失效具有指导意义。     

长期服役锅炉末级再热器管泄漏分析

某电厂600 MW亚临界机组累计运行14万h后,锅炉末级再热器管发生泄漏。通过宏观观察、金相分析、扫描式电子显微镜(SEM)观察、能谱分析、X射线衍射(XRD)分析、硬度测试、拉伸性能测试等方式,对发生泄漏的末级再热器12Cr1MoV钢管段进行分析。结果表明：发生泄漏的进汽侧12Cr1MoV钢管段已发生明显的组织老化,球化等级为4级,布氏硬度降低至103HBW,屈服强度低于标准值。机组长期运行过程中再热器管内壁的氧化皮发生脱落,使U形弯管的下弯头部位堵塞,从而导致进汽侧直管段发生严重超温。12Cr1MoV材质发生组织老化和性能下降,管内壁氧化皮脱落严重导致壁厚减薄,从而引起爆管泄漏。     

宁夏中宁发电有限公司#2炉高温再热器爆管原因分析

针对宁夏中宁发电有限公司#2锅炉运行仅3000小时左右,高温再热器管在同一部位爆管2次进行综合分析,找出爆管的直接原因是由于锅炉安装过程中管内不慎落入异物,造成阻塞、工质流动不畅,锅炉运行时管子得不到充分冷却,管壁超温而引起长期过热爆漏。