14.8 tex竹浆纤维喷气纱纺纱实践

介绍了竹浆纤维的特性,通过14.8 tex纯纺竹浆纤维喷气纱的纺纱实践,探讨了在纺竹浆纤维过程中的工艺配置与技术措施.纯纺竹浆纤维喷气纱成纱强度为环锭纱的87.16%,但条干和其他指标优于环锭纱.     

9.8 tex竹纤维纱上浆体会

为解决竹纤维吸浆速度快、纱线吸湿后易膨胀造成粘并的问题,对9.8 tex竹纤维纱进行上浆实践.采用GM8-60和CP-L为主浆料的配方,以减少纱线毛羽、增加耐磨性;HS-30型浆纱机Ⅰ辊压力为13 kN,Ⅱ辊压力为16 kN,并且严格控制烘燥温度和车速,减少了对浆纱强力的影响.通过整经、浆纱采取一系列有效措施,使该品种在ZAX-E型织机上的织造效率达到90%.     

纯竹浆纤维14.8 tex纱的生产实践

探讨竹浆纤维纯纺14.8 tex纱的生产工艺.通过原料的预处理、纺纱工艺流程和各工序工艺参数合理选择,针对生产中存在的问题采用必要的技术措施,结果使纺纱顺利进行,纯竹浆纤维14.8 tex纱达到较好的质量水平.     

生产竹浆纤维18.5tex涡流纱的体会

为开发竹浆纤维涡流纱,通过选用细度较细的竹浆纤维原料,在前纺各工序合理配置工艺参数及采取必要的技术措施,对涡流纺的输出速度、喷嘴压力、牵伸分配等工艺参数进行了试验优选,顺利地开发出竹浆纤维18.5 tex涡流纱,质量达到使用要求。     

竹浆纤维/精梳棉/大豆蛋白纤维赛络纱的生产

介绍了竹浆纤维、大豆蛋白纤维的性能特点,以及两种新型纤维与精梳棉混纺采用的赛络纺纱工艺,采用赛络纺工艺后提高了成纱强力,减少了毛羽,文中重点指出了各工序采取的工艺技术措施.     

竹浆纤维混纺涡流纱的纺制

探讨竹浆纤维棉混纺涡流纱的生产工艺.针对竹浆纤维特点进行原料加湿预处理,较好地解决了生产中的静电现象.采用条混工艺以保证准确的混纺比.开清棉采用“短流程、多松少打、多梳少落”的工艺原则;梳棉采用“轻定量、低速度、紧隔距”的工艺原则,减少棉结和短绒;并条工序合理配置牵伸工艺;涡流纺工序对牵伸倍数、喷嘴压力、喷嘴与前罗拉隔距等工艺参数进行优选,最终顺利纺制出了竹浆纤维/棉70/3014.7 tex混纺涡流纱,质量达到了较好的水平.     

纯竹浆纤维纱与竹浆/棉/涤混纺纱的性能分析

文中对不同细度的竹浆纤维纯纺纱线、不同混纺比的竹浆/棉/涤混纺纱线的条干均匀度、粗细节、棉结、拉伸性能、弹性进行了测试,通过试验数据分析了纱线细度及混纺比对纱线相关性能的影响,以及产生影响的内在因素.     

粘胶空调纤维/竹浆纤维/涤纶喷气纱的纺制

利用粘胶型空调纤维、竹浆纤维和涤纶纺制了14.8 tex 45/27.5/27.5粘/竹浆/涤喷气纱,成纱具备3种纤维的特点,产品外观、服用性能好。介绍了粘胶空调纤维的性能特点和纺纱技术难点,确定了纱线的混纺比,为防止粘胶空调纤维的胶囊破裂,对各工序工艺参数进行优选,制定了合理的工艺参数。     

竹浆纤维羊绒混纺纱的开发及其拉伸性能的研究

测试在不同混纺比例下纱线断裂强力及断裂伸长等性能，得出由于混纺比例的不同，纱线的性能也有所差异，从而确定比较合适的混纺比例。实验测试得出竹浆纤维50％，羊毛35％，山羊绒15％的混纺纱，合股并施加150T／m的捻度后，具有较好的机械性能。     

Lyocell竹浆纤维纱线的研制

分析了Lyocell竹浆纤维的主要特性以及其与普通竹浆粘胶纤维的性能对比.详细介绍了Lyocell竹浆纤维的纺纱工艺和针对其表面光滑、抱合力小、成纱毛羽多而采取的技术措施.     

竹Tencel棉9.7 tex混纺纱的开发

为了顺利生产竹Tencel棉9.7 tex混纺纱,针对3种原料的性能特点,竹纤维与Tencel采用先棉包混和,再在并条机上混和的工艺路线;竹纤维强力较低,开清棉工序要减少打击点,以减少纤维损伤;梳棉工序梳理适度,可确保半成品的质量及最终成纱质量.     

使用低等级棉生产C 9．7tex纱的技术要点

为确保由429原棉纺出的C 9.7 tex纱的成纱质量,对设备进行了改造,优化了各工序工艺参数,并采取了多种技术措施.清棉工序采用"多松少打、早落少碎"的工艺原则,梳棉工序采用"轻定量、低速度、紧隔距、强分梳、多除杂"的工艺原则,并条工序合理牵伸分配,适当降低前罗拉速度,粗纱捻系数偏大掌握,细纱工序采用"两大两小"的工艺措施,使得成纱质量达到用户要求.     

9.7 tex竹原纤维棉纤维混纺纱的试纺

探讨竹原纤维棉混纺纱生产工艺。分析了竹原纤维的特性,针对纤维粗硬、可纺性差的特点,通过竹原纤维的预处理,提高其可纺性。采用原料混和的方式,各工序采用重定量、重加压、低速度的工艺路线,合理配置工艺参数,解决了梳棉成网困难,并条静电缠绕等问题,并注意保持各工序较高的相对湿度,使生产正常进行,成功试制出竹原/棉50/50 9.7 tex混纺纱。     

紧密纱上浆工艺要点分析

对紧密纱的结构特点与环锭纱进行了对比,认为普通环锭纱的上浆工艺不适用于紧密纱,指出紧密纱的上浆工艺路线应遵循"合理张力、低粘度、高压力、重浸透、低上浆、高回潮、少用不用PVA"的原则,总结了关键技术措施和浆纱工艺要点.     

竹纤维9.7 tex纺纱生产实践

为了确保竹纤维9.7 tex纱的成纱质量,针对竹纤维的特点,制定了纺纱工艺流程和工艺参数,并就生产中存在问题,对纺纱工艺参数进行了优化,克服了竹纤维纺纱过程中强力低、断头率高以及易产生色差的缺陷,使成纱质量达到要求.     

棉竹浆纱线交织浴巾毛经纱的上浆工艺

研究棉竹浆纤维浴巾产品毛经纱的浆纱工艺要点.以纯棉股线作为地经纱,以竹浆纤维纱和纯棉弱捻纱作为毛经纱进行浴巾产品的开发.通过分析两种毛经纱的性能指标,优选浆料配方和浆纱工艺,浆纱过程中合理设置浆纱张力和烘燥温度,优化穿筘方式,最终达到了较好的毛经纱上浆效果,产品织机效率可以达到91％.     

CJ 5.83 tex高密品种浆纱要点分析

为顺利开发特细号、特高密品种CJ5．8／4．9984／343×6305六纬缎纹，对织造及织前准备工艺进行了优化。通过采取严格控制整经工序片纱张力；优化浆料配方、应用高压上浆工艺以贴伏毛羽；优化设计经位置线，引纬以小气压、大开口、低张力等措施，降低了纱线毛羽，使织机效率由70％提高到83％以上，产品质量达到使用要求。     

纯棉精梳1.9 tex纱的质量控制要点

探讨纯棉精梳1.9 tex纱生产工艺及技术要点。分析阐释了纯棉精梳1.9 tex纱生产技术难点以及在纺纱技术手段、工艺参数配置、纺纱专件选择等方面采取的各项措施。指出:纯棉精梳1.9 tex纱的生产难度很大,必须采用载体纺纱、双精梳、紧密纺等新的纺纱技术方法,正确选择纺纱工艺流程,合理配置速度、定量、卷装尺寸、隔距、张力牵伸、捻系数等工艺参数,优选罗拉、胶辊、导纱钩等专件器材,严格控制温湿度并实施精细化管理,才能成功纺制出1.9 tex特细号纱,并在质量上满足了高密弹力面料用纱的要求。