国内外信息

<正>拉拔角度对细丝曲率的影响通过带有一定倾斜角度的拉丝模能够生产具有恒定曲率的细丝,这种细丝能够更好地缠绕在工字轮上。为了测试拉拔角度对细丝曲率和椭圆度的影响,日本的科技工作者对此进行了研究。     

国内外信息

<正>外科手术用镁合金细丝生产由于具有生物相容性和生物可吸收性的优点,镁合金丝被用于医学植入材料,这种材料要求的细丝直径在0.1～0.9 mm。MgCa0.8和ZEK100合金在强度和生物稳定性方面应用前景极好,波兰的科技工作者研究了镁合金细丝的连铸、挤压和拉拔生产。     

精密不锈钢管金刚石涂层模具制备与应用

不锈钢管拉拔生产时易产生缩径,采用硬质合金模具拉拔时,模具耐磨性不高,难以保证产品尺寸精度。设计出一种改进型拉拔模具,借助有限元法对不锈钢管空拉过程进行模拟。利用正交试验法研究不同拉拔模具的次压缩区高度L、主压缩区半角α1和次压缩区半角α2对拉拔过程的影响,得到优化的几何参数L=2 mm,α1=14°,α2=4°。通过偏压辅助增强热丝化学气相沉积法,以WC-Co硬质合金拉拔模具为衬底,采用穿孔直拉热丝方式,以优化的预处理方法和沉积工艺,在模具表面沉积均匀的金刚石涂层。采用扫描电镜和Raman光谱对金刚石涂层表面特征进行研究,结果表明金刚石涂层表面平整,光洁度高,涂层厚度均匀。     

滤网用不锈钢极细丝的研究与探讨

金属滤网用材质由不锈钢代替铜合金具有很多优点,使不锈钢极细丝的用量增大。采用ｌＣｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ钢生产极细丝存在难度大、成本高等问题。为满足高精度滤网编织特殊工艺要求,研究和应用新钢种显得十分必要。对不锈极细丝用新钢种的研究与应用进行了探讨,对不同钢种进行了工艺对比试验,同时探讨了相关问题     

镀锌钢丝的拉拔

采用镀锌后再拉拔的方法生产的镀锌钢丝强度高,韧性好,有一定耐蚀能力,而且还可以提高镀锌钢丝生产率,节能、降低成本。对镀锌钢丝的拉拔工艺作介绍分析     

拉拔钢丝扭转性能的影响因素

针对钢丝生产过程中的工艺条件,以0.30 mm冷拉镀黄铜成品钢丝为例,设计不同的试验方案,研究拉拔钢丝扭转性能的影响因素。对于相同直径的钢丝,抗拉强度越高,扭转性能越低;对于相同抗拉强度级别的钢丝,C72DA,C82DA,C92D2材料生产的钢丝扭转性能相近;镀黄铜钢丝的加热时间过长或过短、温度过高或过低,拉拔钢丝的扭转性能降低;不同湿拉工艺拉拔的钢丝扭转性能相近;湿拉成品道次后采用矫直器,可以改善拉拔钢丝的扭转性能;拉拔钢丝在250℃以上温度且1 min以上时间进行回火处理,钢丝的扭转性能明显下降。     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

小规格高强度镀锌钢丝生产工艺探讨

采用中间镀锌工艺生产的Φ0.86 mm,2 070 MPa级小规格高强度制绳用镀锌钢丝,在镀后拉拔过程中经常脆断。通过试验对相关工艺参数进行探讨,控制镀前钢丝拉拔总压缩率在75%左右,多道次拉拔平均部分压缩率为13%~15%;拉拔时确保所有拉丝机卷筒冷却水循环系统正常工作;镀前钢丝拉拔速度控制在合理的范围,钢丝直径为1.00~1.50 mm时,拉拔速度控制在500~600 m/min,钢丝直径为1.51~2.00 mm时,拉拔速度控制在300~400 m/min;选择机械速比较低的拉丝机生产镀后钢丝,部分压缩率控制在10%~13%,按此工艺生产的小规格高强度制绳用镀锌钢丝各项指标满足标准要求,可解决镀后钢丝拉拔脆断问题。     

金属纤维的应用及生产方法改进

介绍了金属纤维用途、生产方法及其适用特性.生产金属长纤维采用集束拉拔法较多,在集束拉拔前采用创新热熔包覆铜工艺,能有效提高集束拉拔的生产效率和产品品质.通过改造电镀设备,对金属丝进行合股后电镀可以提升细线的产能.热熔辊轧工艺生产金属纤维丝母材,生产效率是电镀工艺的5倍,是一种新型的覆铜工艺.     

钢筘制片用丝拉拔断裂的分析

本文详细分析了钢筘制片过程中扁模拉拔以前的工艺,指出酸洗过程中产生的氢脆,磷化膜质量不高,金相组织和机械性能不均匀,变形量过大等因素是筘丝拉拔过程中出现断裂的主要原因。并提出了改进酸洗、磷化、退火及变形工艺的方法。     

高质量网用不锈钢微丝生产

目前国产不锈钢微丝的产量、质量尚不能满足高档丝网生产要求。通过对德国ＮｌＥＯＦＦ公司和ＨＥＲＢＯＲＮ／ＢＲＥＩＴＥＮＢＡＣＨ公司进行技术追踪,设计出适合生产不锈钢微丝的ＮＲ系列湿式拉丝机,ＡＮ系列热处理机组,建立起中等规模的不锈钢微丝生产基地     

不锈钢微丝及筛网的生产与发展

阐述我国不锈钢微丝及筛网生产的现状及发展方向。对当前筛网生产的格局进行分析 ,重点介绍筛网之乡河北安平 ,国有老企业 ,上海、浙江等地的筛网企业等生产不锈钢微丝及筛网的具体情况及市场前景。指出不锈钢微丝生产应注意的几个问题 ,即选用严格符合工艺条件的原材料 ;拉拔设备应具有足够的刚性及较高的控制精度 ;采用天然钻石模具并加强模具的管理 ;保证每个模孔的滑润区和压力区具备良好的润滑 ;严格控制工艺标准 ;以及保证良好的热处理质量等     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

水箱拉丝机润滑剂的研制

以生产实际为基础,介绍不同钢丝拉拔与润滑剂配合的生产性试验,分析润滑剂成分对拉丝生产的影响。研制出用水箱拉丝机生产中高碳光面钢丝和镀锌钢丝皂液的配方,给出皂液性能控制的3个技术指标,介绍皂液的生产、维护、化验方法。     

超声波拉丝机的研制

介绍超声波拉丝机的工作原理和主要技术参数,详细说明TL-CS-20 -150水箱式超声波拉丝机的塔轮、模架和超声波换能器设计的关键技术,此拉丝机可生产 0. 030mm以下的不锈钢丝和其他难于拉拔的金属材料。超声波拉丝机可降低拉拔力、延长模具的使用寿命、提高材料的力学性能和表面质量。     

BL1盘条拉拔性能试验研究

对BL1盘条进行拉拔性能试验研究 ,通过结果对比 ,摸索出BL1盘条的最佳化学成分、力学性能 ,优化出钢丝最佳生产工艺参数。粗、中拉平均部分压缩率为 2 3% ,拉拔速度为 2 .4m/s ,细拉平均部分压缩率为 14 % ,拉拔速度为 3.5m/s,保持良好的润滑和冷却 ,可将 6 .5mm高线盘条拉拔到 0 .70mm以下 ,总压缩率超过 99%。     

密封钢丝绳生产工艺探索

介绍密封钢丝绳生产工艺中异型钢丝的生产和异型钢丝层的捻制。给出生产过程控制要点:(1)合理设计异型钢丝断面结构是保障异型钢丝和密封钢丝绳生产的关键。(2)通过全模拉生产方式,可以得到性能稳定、断面尺寸精确的异型钢丝。(3)在拉拔过程中,拉丝模定位、水冷、润滑、拉拔速度是保障异型钢丝优异性能的关键,需保证各道次出线温度在120℃以内。(4)在捻制异型钢丝层时保证异型钢丝出线方向正确;成绳机工字轮筐篮100%翻身,并加强后变形程度,消除捻制应力。该工艺生产的60U-WSC(1×19)+33Z+31Z+24Z密封钢丝绳抗拉强度为1 600 MPa,其余各项指标均达到YB/T 5295—2010的要求。     

钢丝的电塑性拉拔技术

与传统冷拔技术相比较 ,电塑性拉拔技术能降低不锈钢丝的拉拔力 ,最大降幅大于 5 0 % ,能显著增加拉拔变形量和提高钢丝表面质量 ,减少中间退火次数 ;显著降低T7钢丝的拉拔力 ,提高抗拉强度 ,并使其延伸率稍微增加 ;提高H0 8Mn2SiA焊丝的道次压缩率 ,减少拉拔道次 ,能提高该焊丝的通条性能 ;显著降低普通低碳钢丝的拉拔力 ,改善其拉拔性能。该技术具有节省能源、简化加工工艺等特点 ,可在钢丝传统冷拔设备上应用。