高强度胎圈钢丝性能不均匀原因分析

介绍高强度胎圈钢丝用线材的化学成分偏析、细珠光体比例、珠光体团、渗碳体分解以及钢丝拉拔工艺对胎圈钢丝性能及其均匀性的影响,并加以分析说明,指出均匀性优良的高碳珠光体线材是制造高强度胎圈钢丝的理想原材料。     

各种显微组织拉拔性能的研究

本文较详尽地研究了珠光体、索氏体、屈氏体、变态珠光体、上贝氏体和下贝氏体的拉拔性能。试验结果得出:索氏体和上贝氏体的拉拔性能最高,其次是屈氏体,而变态珠光体和下贝氏体的拉拔性能较差,以珠光体十铁素体组织最差。从形变强化能力看,以下贝氏体最强,上贝氏体和变态珠光体居次,再次是屈氏体和索氏体,而以珠光体十铁素体最次。并指出,少量的变态珠光体可提高钢丝强度,而对拉拔性能的降低不明显;上贝氏体在钢丝中出现并不降低剩余塑性,但能较大地提高钢丝的强度,根据所研究的结果,对钢丝生产中的一些现象进行了解释.     

国内外信息

<正>硅和加热温度对冷拉高强度珠光体钢丝力学性能的影响冷拉高强度珠光体钢丝热镀锌过程中由于加热而导致抗拉强度降低以及在扭转载荷作用下钢丝分层,而加入Cr和Si能够减缓渗碳体球化的速率,从而减少强度损失。Si作为铁素体稳定剂,沿着渗碳体和铁素体界面富集于铁素体中。为了测试Si和加热温度对超高强度过共析钢丝力学性能的影响,美国的科技工作者进行了研究。     

剧烈冷拉塑性变形珠光体钢丝研究现状

介绍国外剧烈冷拉塑性变形珠光体钢丝的研究现状以及剧烈冷拉塑性变形后钢丝组织性能演变规律,对剧烈冷拉塑性变形研究方向提出几点建议,指出剧烈冷拉塑性变形的条件是在相对低的变形温度进行大塑性变形量,变形体内承受高压。珠光体钢丝经过剧烈塑性变形后,内部的渗碳体出现局部溶解,当真应变为5.1时,碳原子几乎全部溶解到铁素体中。     

深地深海油气勘探用测井电缆铠装钢丝的研发

对深地深海油气勘探用测井电缆铠装钢丝进行了研发试制,结果表明:铠装钢盘条的微观结构为全片层的珠光体组织,未出现先共析铁素体、先共析渗碳体和马氏体等异常组织,轧制后的冷却工艺合理,抗拉强度为1623 MPa.盘条拉拔为钢丝后,珠光体中的片层渗碳体出现扭转、断裂现象,出现了颗粒状渗碳体的形貌,拉拔加工硬化使钢丝抗拉强度提高...     

冷却方式对72钢对焊组织及性能的影响

用光学显微镜、拉伸和扭转试验研究了冷却方式对72钢显微组织和力学性能的影响.结果表明:72钢接头组织为回火索氏体+少量珠光体+少量铁素体,5.5 s回火时,随着冷却方式转变,钢丝接头组织构成由索氏体+珠光体变为索氏体+少量珠光体+少量铁素体,接头抗拉强度和扭转性能均逐渐升高,油冷条件下,焊接接头具有较好的强度塑性配比,满足3.08 mm钢丝对焊工艺要求.     

组织为贝氏体的含Mo高碳钢丝的特性

制造重要用途弹簧钢丝通常有两种:一种是琴钢丝,具有珠光体组织,依靠拉拔工艺调整强度;另一种是油淬火—回火钢丝(OT钢丝) ,具有回火马氏体组织,依靠油淬火—回火工艺调整强度。由于琴钢丝省略了淬火和回火过程而具有价格竞争力。尽管OT钢丝抗延迟断裂能力低,但是在韧性、耐热强度和疲劳强度性能方面优于琴钢丝。笔者研制出一种贝氏体组织含Mo高碳拉拔钢丝,具有高的耐热和疲劳强度,可以替代Cr Si钢OT钢丝(SAE 92 5 4)。1　研制原理对于弹簧钢丝来说,组织为珠光体的钢丝使用温度低于OT钢丝,因此,它的应用受到限制。一般来说,通过向钢中…     

中碳钢丝形变组织演变及其形成机制

为研究高强度中碳钢丝的生产工艺并探讨变形组织演变及其形成机制,以45钢直径6.5 mm盘条为原料,计算经不同道次拉拔钢丝的真应变,采用扫描电镜进行金相组织分析及背散射电子衍射(EBSD)取向分析,用定量金相法计算铁素体、珠光体体积分数及其真应变。结果表明,中碳钢丝拉拔过程中,随应变的不断增大,铁素体、珠光体并不是同步变形,先共析铁素体变形大于珠光体,横截面上先共析铁素体所占的比例在不断减小,导致应变不均匀,从而形成拉拔的微缺陷。通过伪共析处理工艺抑制先共析铁素体的析出,可提高中碳钢丝拉拔的强度极限,获得抗拉强度大于2 400 MPa的中碳钢制绳钢丝。     

中碳钢丝拉拔过程组织与性能研究

选择Φ10 mm的47钢盘条,进行不同应变量拉拔,对拉拔钢丝进行微观组织和力学性能分析研究,结果表明中碳钢丝拉拔过程产生组织细化。变形程度越大,珠光体组织越细小,珠光体片层间距越小,逐渐形成纤维状组织;钢丝的抗拉强度随着应变量的增加而上升,当应变量超过2. 099时,钢丝的微观组织出现微空洞,需要预防后续拉拔时产生早期缺陷。中碳钢丝在合适的拉拔工艺、优化热处理参数以及控制最佳压缩率条件下,抗拉强度可以达到2 400 MPa,在一定程度上可以替代高碳钢丝。     

帘线钢微合金化组织与性能研究

为提高帘线钢强度,减轻晶界渗碳体析出,研究Cr微合金化80级帘线钢显微组织与性能的变化规律。用光学显微镜和扫描电镜观测热加工后不同Cr含量试样的索氏体化率、珠光体团尺寸、珠光体片间距、渗碳体析出状况;用力学试验机测量含Cr钢丝冷拉前后的力学性能。结果表明:Cr微合金化能减小珠光体团尺寸和珠光体片间距,提高索氏体化率,降低渗碳体连续性,提高钢丝抗拉强度。当w(Cr)为0.386%时,热加工后钢丝性能最佳,此时抗拉强度由未合金化时的889 MPa提高到1 030 MPa,断面收缩率由未合金化时的42%提高到44%,而且冷拉后的加工硬化率也最大。     

铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响

研究成品成分与高碳钢线材力学性能的关系,得出回归方程。讨论铬微合金化对大规格高碳钢线材质量的影响。高碳钢中加入的铬元素抑制先共析铁素体析出,减小珠光体片层间距,可明显提高抗拉强度,提高断面收缩率,改善线材的拉拔性能。     

低合金焊丝钢盘条轧制工艺研究

为了满足低合金焊丝钢盘条免退火生产要求,结合盘条CCT曲线和生产线的特点,采用2种试验方案轧制AH70G低合金焊丝钢盘条。方案1吐丝温度810～830℃,入罩温度730～750℃;方案2吐丝温度890～910℃,入罩温度800～820℃,2种方案辊道速度均为0.15 m/s,风机、保温罩全关。轧制后,方案1盘条抗拉强度约800 MPa,方案2抗拉强度约700 MPa。对2种方案产生不同的抗拉强度和金相组织进行分析,结果表明,采用方案2生产的盘条金相组织以铁素体和珠光体为主,盘条抗拉强度控制在700～720 MPa,满足用户使用要求。     

用高速线材生产钢丝的试验研究

分析不同工艺条件下高碳高线控冷盘条在生产钢丝过程中的组织及性能变化情况。试验表明：在保证设备处于反拉力条件下，高线盘条采用高的总压缩率，减少循环次数是提高产品性能，降低生产成本的重要途径。在相同含碳量条件下，高线生产的钢丝抗拉强度普遍高于同类普线盘条生产的钢丝。     

高强度预应力钢绞线用盘条的质量控制

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论82B钢的化学成分、轧后控冷工艺对盘条强度的影响,以及夹杂物和碳偏析对盘条面缩率的影响;研究造成82B盘条冷加工断裂的主要原因,重点阐述高碳钢连铸小方坯中心碳偏析和夹杂物的控制措施。     

桥梁缆索用超高强度镀锌钢丝的研制

介绍国内外桥梁缆索用镀锌钢丝应用现状,提出提高镀锌钢丝强度的方法和途径,包括提高盘条强度、提高盘条拉拔压缩率及降低热镀锌强度损失等。提高盘条强度主要通过盘条索氏体化和合金化技术实现,C,Si质量分数分别控制在0.7%～1.2%,0.15%～1.5%,Mn,Cr质量分数分别控制在1%和0.5%以下。总压缩率控制:Φ7mm镀锌钢丝用盘条直径为13～14mm,Φ5mm镀锌钢丝用盘条直径为11～13mm。Si和Cr质量分数分别为1.2%和0.3%时,可有效降低热镀锌强度损失。选择Φ12.5mm高碳高硅盘条,试制出直径约5mm的超高强度桥梁缆索用镀锌钢丝,抗拉强度近2000MPa,钢丝扭转值达到20次以上。     

细晶非调质钢紧固件生产现状

采用细晶非调质钢线材制造紧固件,不需调质处理,可避免整体的弯曲变形,节能降耗明显。细晶非调质钢紧固件材料牌号主要有MFT8,MFT9,MFT10。通过热机械轧制控温控冷生产的MFT8钢线材,组织是铁素体和珠光体,平均晶粒度为12级,尺寸约5μm。MFT8钢线材除了具有高强度、高塑性,还有优异的抗冲击韧性和抗低温疲劳性能,特别适合制造8.8级高强度螺栓。采用MFT8钢线材制造紧固件时,拉拔总压缩率控制在22%～35%,最佳总压缩率约30%,可省略前处理退火工序和调质处理工序,增加与表面处理相结合的稳定化时效处理工序,处理温度200～400℃,时间0.5～2 h。     

82B优质硬线生产的质量控制

高强度低松弛预应力混凝土用钢丝及钢绞线生产高速化、自动化、连续化的发展，对其原料提出了越来越高的要求。对８２Ｂ优质硬线的生产从化学成分的确定、碳偏析的控制、坯料的精整以及加热控制、控制轧制、斯太尔摩冷却等主要质量控制因素方面进行了论述。讨论８２Ｂ硬线的微合金化、时效及异常先共析组织，并给出其性能要求。     

我国优线盘条结构现状及发展趋势分析

介绍近年来我国线材的产量、进出口量及线材的产品结构 ,给出了 2 0 0 0年我国 11个大型线材生产企业的高速线材和优质线材产量 ,对优质线材的发展趋势进行分析 ,认为我国预应力钢绞线用线材应向高强度方向发展 ,钢丝绳用线材应向高纯净度方向发展 ,应研发可省略球化退火工艺的高强度紧固件用盘条、钢帘线用盘条及合金弹簧钢盘条等