平辊轧制扁丝宽展的数学模拟与试验研究

介绍平辊轧制工艺生产扁丝的优点。利用Pro/E软件建立三维模型,应用Deform-3D软件建立盘条单道次轧制的有限元模型,模拟在不同压下率的扁丝宽展,并通过试验进行验证。研究结果表明:在压下率小于62.5%时,有限元模拟得到的宽展规律与实际及理论基本相符;用数学方法拟合的试验轧制扁丝宽展公式相关系数为98.1%,用数学方法拟合的有限元模拟轧制扁丝宽展公式相关系数为97.04%;有限元模拟的轧后宽展与实际测量的宽展二者误差在5.0%以内,在一定变形范围内(压下率<62.5%),扁丝宽展与压下率成线性关系。     

新型扁丝干网的生产

现代高速纸机对烘干部干网在纸页质量和运行成本控制方面提出了更高要求。新型扁丝干网在组织结构设计、原料选用、网边加强使用PPS单丝、接缝方式及螺旋环应用等每一个生产环节,都进行了优化。最后从工艺、原料、设备、细节方面对安徽太平洋网业新型扁丝干网的优势进行了介绍。     

不锈钢冷连轧技术的最新发展

文章介绍了不锈钢冷连轧技术的发展及国内首套引进的十八辊五机架冷连轧机组的主要技术特点,该技术在不锈钢冷轧实际应用中获得了成功。     

高碳镀锌文胸扁丝生产

高碳镀锌文胸扁丝用以部分取代不锈钢制品制作文胸钢圈。分别采用先镀锌后轧制和先轧制后镀锌2种工艺生产高碳镀锌文胸扁丝。第1种工艺采用循环水冷却,道次压缩率20%左右,钢丝抗拉强度1 800 MPa左右,产品外边缘出现崩锌;第2种工艺采用质量分数为10%左右的乳化液进行润滑,表面清洗后采用垂直出线方式镀锌,钢丝抗拉强度1 800~1 950 MPa,锌层与钢丝结合牢固,通过对收线设备进行改造,异型钢丝的收线盘重提高到300 kg以上。     

平辊轧制扁钢丝的研究

介绍扁钢丝的生产方式以及平辊轧制扁钢丝工艺,并对扁钢丝轧制过程进行理论研究,结果表明:变形量较小时,M.Kazeminezhad宽展公式计算结果最接近实际测量数据,变形量较大时,宽展随压下量的增加变化较小,计算值与实际值的偏离程度越来越大;小变形时通过有效应变场模拟及硬度测定,证实扁钢丝横截面上存在宏观剪切带,但当压下量较大时,扁钢丝横截面硬度变化不大,变形逐渐达到均匀;轧制过程中,轧制力、接触压力及残余应力的大小和分布均与轧辊的压下量有关,受变形均匀性的影响。指出研究中存在的问题,对今后的研究方向提出建议。     

平辊压扁轧制纺织器材专用超窄钢带的工艺研究

介绍了超窄钢带的两种主要生产方式及其优点,主要研究了纺织器材专用高精度超窄钢带的平辊压扁轧制成型工艺,重点探讨了圆钢丝压扁轧制的变形特点,分析了钢丝在压扁轧制中的变形规律和压力分布情况,总结了目前用于计算宽展的公式,通过试验数据验证,M.Kazeminezhad宽展公式在计算单道次或者第1道次压扁轧制宽展量时,精度较高;但用于计算多道次轧制宽展量的误差较大,且公式(5)计算精度高于公式(6).同时,阐述了国内外钢丝平辊压扁轧制工艺的研究动态,从3个方面指出今后钢丝压扁轧制成型工艺研究的重点.     

铁素体不锈钢显微组织预测技术

SUS430系的铁素体不锈钢由于加工硬化小、冷加工性好，经冷锻和冲压后可作为耐蚀性好的结构件使用，但在低温区域冷加工时会产生裂纹，有时会出现韧性不足。为避免发生裂纹，达到所需组织，通过优化热轧制工艺，利用轧制过程中的再结晶现象来改善和细化晶粒，日本开发了在轧制模拟器中对轧制过程中的显微组织进行预测的平台。该平台能对连续多道次轧制过程中的显微组织进行预测模拟，并以SUS430为对象，建立了显微组织预测数据库，并与实际轧制的试验结果进行比较和验证。结果表明：该模型预测单次加工组织准确；在多道次的轧制过程中，预测精度很高，能满足轧制工艺要求；将该技术应用于轧制SUS430，可使轧制材料中心的晶粒度减小约36％。     

辊模拉拔扁丝后张力系统的设计及对产品性能的影响

辊模拉拔设备在无后张力情况下,生产的扁丝减面率变化大,直线性不稳定,成品扁丝表面质量不好,对辊模、机架、特别是轴承的损伤比较大.针对上述问题,设计过线轮直径为200mm的后张力系统,并对原设备进行改进.试验结果表明,后张力对被加工材料的减面率有明显影响,在高度减小率相近的情况下,张力越大,扁丝减面率也越大;在相同后张力...     

对镍铬不锈钢真空辊辊体壁厚的探讨

真空辊在长网、园网、夹网等纸机上的应用日益广泛普及,每台机上所用支数也有了增加,对造纸机车速递增,纸张品种的增多、质量的提高有着密切的关系。当采用10～2铸锡青铜制成的辊体,比如真空伏辊辊体,经过一段时间使用后,辊面与钻孔壁变得粗糙,由于浆料中酸、碱的腐蚀及运动     

高强度异型弹簧钢丝生产工艺及常见问题探讨

研究采用轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝工艺。工艺控制要点:拉拔圆丝成品的力学性能,轧制过程中的宽展,辊拉过程中的圆角和道次变形率,以及成品异型弹簧钢丝的尺寸精度等。优化各道次的生产工艺,选择最佳的投料尺寸,从而开发出抗拉强度不低于2 000 MPa的异型弹簧钢丝。轧制-辊拉复合法生产高强度异型弹簧钢丝常见的质量问题有开裂、毛刺或飞边、波浪弯和侧弯等,对产生质量问题的原因进行分析。     

高质量网用不锈钢微丝生产

目前国产不锈钢微丝的产量、质量尚不能满足高档丝网生产要求。通过对德国ＮｌＥＯＦＦ公司和ＨＥＲＢＯＲＮ／ＢＲＥＩＴＥＮＢＡＣＨ公司进行技术追踪,设计出适合生产不锈钢微丝的ＮＲ系列湿式拉丝机,ＡＮ系列热处理机组,建立起中等规模的不锈钢微丝生产基地     

清洁球用不锈钢丝的生产

介绍一种投资省、见效快、操作方便且实用的生产清洁球用不锈钢丝的设备和工艺，其比较适合小型乡镇企业生产。     

制钉用不锈钢丝的生产

用ＳＵＳ３０４生产出１７５～４０ｍｍ不锈钢丝，再制成麻花钉。钢丝生产中用高锰酸钾碱液低温浸泡取代高温碱煮，可显著提高表面质量；固熔处理加热温度控制在１０２０～１０４０℃，保温时间２０～３０ｍｉｎ，成品拉拔压缩率控制在１７％～２０％，其强度为６８５～９３０ＭＰａ，速度６５～７５ｍ／ｍｉｎ，以消除钢丝铁磁性反应，完全满足制钉钢丝质量要求。     

不锈钢极细丝的生产

介绍不锈钢极细丝的生产方法、热处理工艺及生产中存在的问题,指出采用熔抽法制成的不锈极细丝,横截面多为异形,只能用于一些要求不高的领域;集束拉拔法生产的不锈极细丝形状不一致,均匀性和精度较差,并对极细丝长度也有一定限制;单丝拉拔法是高档次、高精度不锈极细丝的主要生产方法,国内企业应加紧0.04 mm以下高质量极细丝的生产。     

不锈钢线材的专业化生产

加入WTO后 ,中国的不锈钢线材及其制品市场与亚太地区市场及世界市场密不可分。 2 0 10年前 ,国内对不锈钢线材的需求仍会有稳步增长。大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力 ,对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造 ,将迅速实现不锈钢线材的专业化生产。从 2 0 0 2年起 ,以大钢和太钢为主的不锈钢线材产品将满足国内市场需求     

不锈钢蚊钉及蚊钉用钢丝的生产

不锈钢蚊钉是将１００ 根０－６４ ｍｍ 的奥氏体不锈钢丝用树脂胶水粘成线板冲压成的无头钉,要求钢丝强度为１１００ ＭＰａ 且均匀,钢丝平整、挺直,无残余应力,无磁性。介绍蚊钉及蚊钉用不锈钢丝生产工艺技术。     

电接触加热在扁弹簧钢丝生产中的应用

传统的扁钢丝 ,特别是宽厚比大于 5的扁钢丝生产工艺复杂 ,能耗高 ,生产周期长 ,且大多需要多次的退火热处理 ,在没有保护气氛的条件下很容易脱碳。采用电接触加热的方法 ,将钢丝加热到轧制温度 ,一次粗轧成型 ,很好地解决了传统生产工艺上存在的问题。可提高成材率 3% ,降低能耗 2 5 %～ 40 %     

《平衡用扁钢丝绳》国家标准的制定

介绍制定《平衡用扁钢丝绳》标准的过程和基本原则。与现行国家标准相比,技术要求中不仅对制绳钢丝做出明确规定,而且对钢丝绳中子绳钢丝的反复弯曲次数、扭转次数、镀锌层面质量以及编织后的钢丝绳状况都做出了明确的规定。     

压力容器缠绕用扁钢丝生产工艺探讨

简要介绍压力容器机架缠绕用扁钢丝目前常用的生产工艺,分析对比3种生产工艺的优缺点及产品性能,并将该类钢丝生产工艺同国外比较。提出该类钢丝的最佳生产工艺是最终采用油淬火回火热处理,使钢丝具有较低的松弛值。     

不锈钢丝绳在海水中的耐腐蚀性能分析

对不同成分的不锈钢丝绳进行海水全浸试验,对耐腐蚀性能进行分析和讨论。结果表明不锈钢丝绳在试验室中海水腐蚀电位稳定时间均为1个月左右,在海水浸泡试验中钢丝绳表面形成钝化膜的时间为2个月左右,316不锈钢丝绳在海水浸泡试验中的耐腐蚀性能明显优于304不锈钢。