金属针布钢丝球化退火工艺分析

本文分析了目前针布生产中常用的两种球化退火工艺后指出：对于亚共析钢而言，当原材料组织为均匀的索氏体或细片状珠光体时，采用低于Ａｃ１的低温球化退火工艺，将有利于稳定球化退火的质量。     

金属针布专用钢丝球化退火工艺研究

对SWRH72B、金属针布专用合金钢A和B 3种钢丝的球化退火工艺进行研究。结果表明:Φ2.15 mmSWRH72B钢丝的最佳球化温度为(700±5)℃,保温时间在120 m in左右;Φ3.50 mm合金钢A和Φ3.80 mm合金钢B钢丝最佳球化温度都为(710±5)℃,前者保温时间为160~180 m in,后者为180~240 m in,退火后碳化物球粒度都可以达到3.5~4.0级。     

金属针布钢丝的球化退火工艺

介绍纺织行业金属针布的现状及针布钢丝生产的工艺流程。详细分析金属针布钢丝球化退火的目的、种类、机制及其影响因素,介绍国内外球化退火的设备,并对球化退火钢丝的质量进行评价,对针布钢丝的生产提出几点建议。     

金属针布钢丝球化退火的质量控制

对金属针布生产与使用特点进行分析 ,认为最佳的钢丝球化退火工艺是金属针布尺寸精度、基体组织、最终淬火质量的保证。对于 5 7B针布钢丝 ,采用低于Ac12 0～ 4 0℃的球化退火温度可使球化级数达到 3～ 3.5级 ,硬度达到 170～ 190HV ,满足高速轧制要求。金属针布钢丝球化退火质量的控制与管理 ,对金属针布稳定化生产和产品质量的一致性起重要的作用。     

针布钢丝球化退火脱碳分析

从理论和实践出发，分析针布钢丝在球化退火过程中脱碳层的形成原因，并结合实践过程中总结的经验，提出针布钢丝球化退火处理时防止氧化脱碳的具体方法和措施。     

球化金属针布钢丝工艺探讨

<正> 球化金属针布钢丝是纺织器材行业生产金属针布的原料,使用的材料是国产60钢φ6.5毫米及日本 SWRH57Bφ5.5毫米优质盘条,经拉拔、正火、拉拔成圆丝,最后需球化退火。球化钢丝有硬度、脱碳、球化级别的要求,这三项主要技术指标的好坏直接影响生产金属针布的质量。当然球化钢丝质量好,关健在于球化工艺和设备选择合理,但在设备条件不变情况下,球化工艺则起决定性作用。     

罩式炉在金属针布钢丝球化工艺上的应用

介绍了罩式炉的结构、功能和工艺流程。并对其运行过程和可能出现的问题进行了分析。     

60钢金属针布的球化退火和淬火工艺分析

本文通过６０钢金属针布球化退火及淬火怕分析得出，只在要适当控制热处理工艺参数，用６０钢制造耐靡性好的针布仍有潜力可挖。     

用分形维数分析法优化针布钢丝低温球化退火工艺

球状珠光体反映在金相上,是一种不规则图象的变化,并且具有分形的特征,可望用分形几何的办法来进行分析.在介绍分形维数测量原理的基础上,以针布用低合金高碳钢低温球化退火正交试验为例,用小岛法对针布钢丝的球状珠光体图谱进行了测量.通过正交数据进行分析,指出最大影响分形维数的因素即为影响工艺的主要因素,产生最小分形维数的试验方案所对应的为最佳工艺方案.     

冷顶锻钢丝球化退火工艺的制定

1　冷顶锻钢丝球化退火的原理冷顶锻低碳钢丝的球化就是使组织中的渗碳体由片状转变为球状的工艺。因为片状表面积大 ,处于不稳定状态 ,若转化为球状 ,则有最小的界面 ,能量最低 ,处于稳定的平衡状态。因此 ,球化退火工艺原理是依靠片状渗碳体的自发球化的倾向和聚集长大[1] 。     

影响金属针布钢丝组织性能的因素

对国外针布钢丝的组织和力学性能进行分析试验并与同类的国产金属针布钢丝进行对比,指出国产金属针布目前存在的突出质量问题是针尖耐磨性不够,使用寿命短。检测表明:进口耐磨针布钢丝化学成分除了P,S元素含量较低外,还含有微量稀有元素;国产针布钢丝的抗拉强度散差大,其抗拉强度波动范围高于国外同规格产品的;进口耐磨钢丝的平均硬度为696.47 HV,国产钢丝一般在500 HV左右;进口耐磨钢丝的晶粒度为6~7级,组织为回火索氏体,几乎无脱碳现象,国产65Mn针布钢丝的组织晶粒混乱、碳化物颗粒转变不完全、弥散度不高。     

强对流罩式炉中的轴承钢盘条及钢丝退火工艺

强对流罩式炉炉温均匀 ,利用该炉进行球化退火和再结晶退火并通过保护气氛流量的控制 ,能够有效避免材料表面氧化和脱碳倾向 ,用于轴承钢盘条或钢丝的生产 ,可以获得无氧化、无脱碳及表面洁净的产品。对轴承钢盘条在强对流罩式炉中的退火工艺进行试验 ,摸索出一套球化退火和再结晶退火工艺。冷拉轴承钢钢丝 ,无论中间品和成品 ,不论规格大小和变形量多少 ,可采用统一的退火工艺。     

我国金属针布的生产现状及发展趋势

介绍金属针布的特点、我国金属针布的发展历程、生产和市场现状,分析国内金属针布生产过程中存在的主要问题,提出淬火硬度的在线检测、高速轧机在线检测和自动补偿、光亮退火坯片加热时的去油污工艺、表面化学镀膜、高耐磨冲模的材料研究、改进针布齿条钢丝材质、改进针布齿条的生产工艺和拉丝热处理工艺等可行性解决措施,预测在国内外针布市场的变化下,国内金属针布的发展趋势。     

50CrVA合金钢丝双相区球化退火工艺研究

采用正交试验法对冷拔50CrVA合金钢丝进行双相区球化退火工艺研究。结果表明:加热温度750℃,加热时间60 min,保温温度720℃,保温时间120 min时,钢丝中球状碳化物平均直径为1.66μm,维氏硬度值为162.3,球化等级为3~3.5级,能满足道夫针布的要求。     

金属针布齿条设计及其优化的探讨

为了提高国产金属针布齿条的质量,运用产品设计的基本观点,对金属针布齿条设计进行归纳和分类,完整而详细地表述了产品设计的总体要求;在齿条外形轮廓及齿形参数设计中,强调了金属针布齿条结构区间及作用;并在此基础上从齿尖高耐磨、圆整度、冲模寿命、抗轧强度、防断裂、高效转移方面进行了优化设计的探讨。倡导优化设计,强调惟有通过新思维进行创新设计和优化设计,才能凸显金属针布齿条的效能和亮点,使国产金属针布齿条的品质达到国际先进水平。     

鱼钩用钢丝的开发

通过介绍鱼钩的制作工艺,提出鱼钩用钢丝的技术要求。阐述钢丝的生产工艺流程,重点说明拉拔和球化退火工艺过程,罩式退火炉采用智能温控仪控制,温度控制精确,力学性能稳定。采用Φ5.5 mm 65Mn盘条生产的Φ0.3~1.6 mm钢丝,强度为500~650 MPa,满足用户需求。     

用好国产针布的几点体会

为了降低纺织企业使用针布成本,生产高品质纱线,并适应高产梳棉机的需要,介绍了国产针布的发展历史、现状,分析了国产针布使用中存在的问题,重点从针布齿形参数、上机工艺配置、设备基础工作、磨砺及隔距、包卷质量、维护周期管理6个方面阐述了国产高产针布的使用体会。指出:高端优质国产针布经过两年多的生产实践基本能达到国外同类针布的品质及生产效果;好的针布仍须有好的检测手段和精细管理制度来保证,即全面系统地从针布上车前精心准备至针布使用全过程的科学管理维护与使用,包括梳棉机本身加工精度及装配质量、针布的选型与配套、针布工艺上车与准确性、针布的包覆效果与磨修周期等应真正做到位,在高产条件下,生条棉结数及去除率能长期稳定在一个较高的水平上,达到进口高档针布的效果。