铜包钢丝和铜包铝丝的新用途

随着有色金属价格的迅速上涨和双金属丝生产技术的日益成熟,双金属丝的应用研究显得更加重要和迫切,美国科技工作者研究了铜包钢丝和铜包铝丝的新用途。     

铜包钢丝企业标准技术参数分析

生产通信线用的铜包钢丝是导电率为２０％的低档铜包钢丝，各企业标准对其有关参数的规定不统一，本文对有关参数进行了探讨。     

铜包钢丝预镀工艺的改进

对铜包钢丝在电镀铜过程中采用的两种预镀方法———预镀铜和预镀镍的各项指标进行分析比较,提出相应的注意事项和改进措施,对于降低生产成本,提高产品质量意义甚大。     

铜包钢丝化学预镀铜工艺探讨

用化学镀铜工艺替代有氰电镀是环保、清洁生产的要求。铜包钢丝化学预镀铜生产线主要由放线、退火、水洗、盐酸洗、拉拔定径、电解酸洗、化学镀铜、硫酸盐加厚电镀、中和、钝化、烘干和收线组成。各个生产工序的工艺参数对镀铜质量影响很大,电解酸洗时采用ρ(H2SO4)为200～250g/L,ρ(FeSO4)小于150g/L,电流密度为10～15 A/dm2的工艺参数效果最佳;化学镀铜时采用ρ(CuSC)4·5H2O)为60～80g/L,ρ(H2SO4)为40～50 g/L的工艺参数,并及时添加适量的络合剂,控制镀铜温度在35℃以下,就可得到质量合格的镀铜层。采取该工艺生产的(?)1.53 mm镀铜钢丝可以拉拔至(?)0.6 mm而镀铜层不脱落,满足生产要求。     

对Ⅲ型棉包钢丝力学性能与生产工艺的探讨

根据YB T 5 0 3 3— 1993对棉包钢丝的强度要求 ,对Ⅲ型棉包钢丝的安全系数进行了计算 ,并与美国棉包钢丝保险系数 ( 1.5 82～ 1.90 3 )进行对比 ,结果显示我国棉包钢丝的安全系数 ( 1.0 2 5～ 1.2 3 6)相对较小。对Ⅲ型棉包断丝原因进行分析 ,认为断丝多发生在套扣之处是由钢丝的塑性、韧性偏低造成的。建议用于棉花含水率大于5 %的棉包钢丝的抗拉强度为 4 0 0～ 4 60MPa,延伸率≥ 18%,弯曲≥ 15次 ,以便提高安全系数和韧性。给出棉包钢丝生产的热处理工艺参数和所生产的钢丝的力学性能 ,结果显示所生产的钢丝性能良好。     

铜包钢丝──一种用途广泛的复合材料

概述铜包钢丝的生产方法，分析国内生产存在的问题，介绍产品标准及其应用。     

矩形钢丝成形有限元模拟及工艺参数优化

矩形钢丝截面由直边与圆角组成,模拉时直边与圆角处的磨损不均匀,模具寿命很低。提出组合法矩形钢丝成形工艺,建立组合法矩形钢丝成形过程的有限元模型,采用古布金公式验证有限元模型的正确性。利用正交试验法对工作锥角、定径带长度、圆角半径、摩擦因数和拉拔速度等工艺参数进行优化,得到直径4.2 mm的Q195钢丝,用组合法拉拔成截面为2.3 mm×4.8 mm的矩形钢丝最优工艺参数组合:工作锥角为14,°定径带长度为3.2 mm,圆角半径为0.7 mm,摩擦因数为0.12,拉拔速度为1.2 m/s。     

响应曲面法优化奶油红薯包的生产工艺

奶油红薯包具有丰富的营养价值及良好的口感,但目前此种产品没有工业化生产。为了丰富包子的种类,利用响应曲面分析法对奶油红薯包工艺进行优化探究。考察红薯馅量、白砂糖量、奶油含量对感官得分的影响,以Box-Behnken设计研究这三个因素的显著性和交互作用,得出奶油红薯包的最佳工艺条件为:面馅比为25∶14,红薯馅料中红薯含量:奶油含量:白砂糖量为45∶2∶2。在此工艺条件下,奶油红薯包的感官品质最好。     

盘条冷却工艺对钢丝性能的影响

钢丝的力学性能缺陷可通过控制盘条冷却来消除或改善。为了研究盘条的组织结构和力学性能对成品钢丝的影响,加拿大科技工作者对盘条冷却过程的工艺参数进行调整来提高钢丝性能,这些工艺参数包括：足够大的冷却能力;能够保持盘条轧制过程中的高温;长的冷却距离和灵活的传送带速度。     

国内外信息

拉拔钢丝矫直有限元分析 钢丝拉拔需要高精度的矫直系统，然而目前的理论指导较少，生产过程中钢丝矫直主要依靠现场的经验。为了弄清矫直辊的位置、直径、间距对钢丝矫直的影响，日本科技工作者采用有限元分析法对不同矫直状态下的钢丝矫直的工艺参数进行优化。     

Mozzarella干酪生产工艺的优化

选择了影响Mozzarella干酪生产的3个关键因素：热缩温度、堆酿pH值和热烫拉伸温度；采用三因素二次通用旋转组合设计，以干酪的实际产率、pH值为4．6可溶性N，质量分数为12％的TCA可溶性N和感官评定值为指标，进行综合评定。优选出Mozzarella干酪的最优工艺参数为：热缩温度38℃，堆酿pH值为5．25，热烫拉伸温度58℃。在这一条件下，生产的干酪产率及综合质量最好。同时探讨了3个因子对以上4个指标的影响，为生产不同用途的Mozzarella干酪提供了一定的理论依据。     

铜大拉丝机的质量控制及工艺优化

文章通过对拉线条件,线材变形的研究,结合生产一线实践,提出铜大拉丝机拉丝过程中产品质量控制的关键环节及拉丝穿模引线、退火工艺的优化方法。     

响应面优化人工窖泥生产工艺参数的研究

采用响应面法对人工窖泥生产工艺参数进行优化,通过单因素试验确定影响人工窖泥发酵的几个主要因素(黄泥添加量、水分含量、p H、发酵时间),以及这四个因素的取值范围。以窖泥的感官品质和微生物功能菌数量的综合得分为评判指标,通过Box-Behnken中心组合设计及响应面法(RSM)优化人工窖泥的生产工艺参数,结果得到人工窖泥的最佳生产工艺为黄泥添加量为83%、水分含量为55%、p H为5.56、发酵时间为70d,在此条件下生产的人工窖泥综合得分为86.9,与预测值接近,品质较优。     

奶皮子生产工艺参数的优化

研究了奶皮子的加工工艺,筛选出最优工艺参数组合.重点研究了保温温度、保温时间、冷却时间对奶皮子感官评定的影响.结果表明,保温时间对奶皮子感官评定值影响最大,其次为保温温度、冷却时间.     

并条机纺制纯涤纶纱工艺优化的实验研究

本文分析了ＦＡ３０３型并条机的牵伸工艺与纱条质量的关系,用多因子正交表法通过实验选择出适于纺制纯涤纶纱的牵伸工艺配置,使前后区的罗拉隔距处在最佳处。     

显示器前壳注塑仿真成型工艺参数的优化

以15英寸电脑显示器前壳为例,通过正交试验法安排实验,对注塑成型的填充、保压、冷却、翘曲过程进行仿真实验分析,获得翘曲变形量,得到试验数据,并研究了不同工艺参数对注塑过程翘曲变形的影响程度,进而得到一组优化的工艺参数组合。研究表明:将正交试验法与仿真实验两者结合用于注塑过程参数优化,可以消除注塑件成型缺陷,提高成型质量,降低产品成本,缩短工艺制定周期。     

富含γ氨基丁酸发芽糙米生产工艺的研究

以品种为“农大305”粳稻生产的优质糙米为主要原料，研究了发芽糙米生产工艺中的浸泡温度、浸泡时间、发芽温度、发芽时间等相关参数对糙米发芽率的影响，通过正交试验对糙米发芽条件进行了优化。优化后的糙米发芽工艺参数为浸泡温度30℃、浸泡时间20h、发芽温度30℃、发芽时间24h。采用优化后的糙米发芽工艺条件生产的发芽糙米的发芽率大于85％，并能富积γ-氨基丁酸，发芽糙米产品中γ-氨基丁酸的平均含量大于560mg／100g。     

多孔淀粉研究Ⅱ多孔淀粉形成工艺优化

本文主要研究以籼米为原料生产多孔淀粉的生产工艺。首先制备籼米淀粉，脱除蛋白质及纤维类物质；再确定酶解工艺条件，在单因子水平基础上进行RSA回归试验，分析得到最佳酶解参数；然后确定酶解下游工艺，即分离、提取及干燥等；最后是改善产品外观，主要是解决色泽问题。结果表明：讨论最佳酶解工艺参数是完全必要的。最佳工艺条件为酶组合（10：1），淀粉浆浓度（80％），加酶量（按水解淀粉40％的量，总酶活330IU／g生淀粉），pH3．6，温度（42℃），时间（22．5h），转速（100r／min）；其中冷冻干燥产品性能较好，产品色泽亦有了明显改善。本研究提供了一整套生产多孔淀粉的最佳工艺参数。     

基于响应面法的防水铜版纸原纸生产工艺参数优化

通过响应面法建立了铜版纸原纸3个生产工艺参数:湿强剂、打浆度和松香胶与原纸4个工艺目标紧度、抗张强度、表面吸收质量、光泽度之间的二次回归方程。并对铜版纸原纸生产工艺参数进行了单工艺目标和综合工艺目标优化。优化结果为:湿强剂为1.0%,打浆度为35°S R,松香胶为2.0%;此时,纸张的紧度为0.4822g/cm^3,抗张强度为5.7056k N/m,表面吸收质量为46.133g/cm^2,光泽度为26.781。验证试验表明,实际铜版纸质量指标与优化结果基本一致。     

SFE—CO2法萃取大蒜油生产工艺的研究及其与溶剂法比较

研究了溶剂法与SFE—CO2法从大蒜中萃取大蒜油的生产工艺，通过各种优化方法，制定两种方法合理的工艺参数，通过比较大蒜油的产率，确定出使用两种方法的优缺点。