预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi质量分析及工艺改进

本钢北营公司生产的预应力PC钢棒用热轧盘条30MnSi,由于铸坯裂纹使得盘条在螺旋刻痕加工过程出现分层现象。通过调节结晶器的振动方式、电磁搅拌方式、二冷水冷却工艺及控制结晶器液面波动等方式抑制铸坯裂纹的产生,工艺优化后产品质量达到客户要求。     

影响管桩用预应力钢棒力学性能的因素

适当增加Mn ,Si含量 ,降低C含量可改善 30MnSi钢棒综合性能。 30MnSi轧制时采取延迟冷却 ,冷却速度控制在 1～ 3℃ /s较好 ,吐丝和轧制温度的适当降低有利于得到强度较低、塑性较好的等轴铁素体晶粒 ;回火温度升高 ,钢棒强度明显下降 ,延伸率变化不大。以 6 0m/min速度生产 9mm钢棒 ,淬火温度 930℃、回火温度 4 6 0℃ ,钢棒组织、性能较好 ;结疤会降低钢棒强度 ,但不会引起滞后断裂 ,消除第二类回火脆性可减少或消除滞后断裂。     

预应力钢棒用30MnSi盘条的生产

探讨预应力钢棒用盘条的化学成分、力学性能以及生产工艺。30MnS i盘条碳的质量分数平均相差0.03%,锰的相差0.04%,平均面缩率达53%。钢棒抗拉强度达1 480~1 550MPa,延伸率为10%,组织为回火索氏体和少量铁素体。     

预应力钢棒用盘条试制

预应力钢棒用料为中低碳合金钢 ,由于PC钢棒制造工序多 ,要经过冷加工和调质热处理 ,所以要求钢水纯净度高 ,化学成分稳定 ,产品表面质量好。要求盘条力学性能指标 :抗拉强度σb=(70 0± 2 0 )MPa ,延伸率δ10 ≥ 2 5 %。1　工艺流程生产工艺流程 :10 0t电炉→LF精炼炉→小方坯连铸→电磁搅拌→钢坯检查→加热→无扭控冷轧制→斯太尔摩冷却→集卷→PF线输送→检查、修剪→打捆→称重、挂牌→入库。1.1　炼钢工艺(1)化学成分。根据用户要求 ,采用典型牌号30MnSi,化学成分见表 1。表 1　 30MnSi的标准化学成分w/%CSiMnPSCu0 .2 8～ 0 …     

较高铜含量30MnSi盘条的实际应用

介绍 30MnSi盘条的成分、性能 ,对直径为 8.0～ 12mm不同含铜量的 30MnSi盘条进行力学性能测试和对比 ,并对用户的成材率和实用情况进行跟踪 ,结果显示 :当该钢号的盘条铜的质量分数低于 0 .30 %时不影响正常使用。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析和改进

预应力钢绞线用SWRH82B盘条拉拔过程中易断裂。对冶炼、连铸、轧制等过程进行分析,提出SWRH82B盘条的质量要求:碳质量分数波动小于0.03%,化学成分均匀,夹杂物为MnS,S iO2等可变形夹杂及少量铝酸盐,尺寸一般应小于30μm;对SWRH82B盘条用坯料进行检查、修磨和精整;连铸时严格控制钢的成分均匀性、钢水过热度、二次冷却等,采用结晶器和末端电磁搅拌以减轻碳偏析;盘条索氏体化率达到85%以上,控制盘条心部渗碳体和马氏体等异常组织。造成盘条拉拔断裂的原因主要有时效期短、断面收缩率低,表面结疤、增碳,盘条心部出现网状渗碳体和马氏体以及表面擦伤等。针对以上原因提出相应的改进措施,改进后盘条合格率大大提高。     

SWRH82B盘条拉拔断裂原因分析

观测在连铸小方坯一火成材SWRH82B盘条生产高强度低松弛预应力混凝土结构用钢丝和钢绞线的过程中时常出现断裂现象 ,并分析其原因。研究认为断裂的主要原因是原材料成分偏析、组织异常和盘条表面缺陷及制品厂生产过程中焊接方面的不良操作。     

高强度预应力钢绞线用盘条的质量控制

综合分析高强度预应力钢绞线盘条的质量控制因素,讨论82B钢的化学成分、轧后控冷工艺对盘条强度的影响,以及夹杂物和碳偏析对盘条面缩率的影响;研究造成82B盘条冷加工断裂的主要原因,重点阐述高碳钢连铸小方坯中心碳偏析和夹杂物的控制措施。     

无扭控冷热轧盘条拉丝断裂原因初探

1　问题的提出无扭控冷热轧盘条可用于生产预应力钢丝、钢绞线和无粘结钢丝、钢绞线等产品。在生产中有时发生断裂 ,盘条断裂分两种情况 :一种为盘条进入拉拔模腔前产生断裂 ,另一种是盘条进入拉拔模腔在不同道次上产生断裂。笔者通过对盘条断裂处各试样与合格盘条试样对比分析     

PC钢棒在混凝土电杆中的应用分析

针对国内很多混凝土电杆生产企业将PC钢棒作为纵向受力钢筋用于混凝土电杆生产的状况作出相应的理论计算,并对使用PC钢棒的电杆进行力学性能试验。结果显示,PC钢棒作为预应力钢筋使用时,为达到预应力电杆抗裂使用要求,在电杆加工时需进行张拉操作,使PC钢棒处于受力状态,从而在电杆后期养护时,钢筋镦头出现断裂脱落,具有延迟断裂现象;PC钢棒用于纵向非预应力钢筋时,电杆的使用强度可以满足,但是裂缝宽度和杆顶挠度均超过标准要求,因此不建议将PC钢棒应用于混凝土电杆的生产。     

轴承钢棒线材轻拉工艺研究

为满足用户提出的轴承钢棒线材轻拉交货的要求,通过对轴承钢棒线材的传统工艺和新工艺进行比较,认为关键是退火工艺的制定。摸索出适合不同状态的冷拉盘条软化到比较一致的强度水平时的退火工艺:在强对流罩式炉中加热到(780±5)℃,保温 4~7h, 带冷却罩冷却到 140℃或以下温度出炉。     

预应力钢材抗应力松弛性能的研究

阐述获取预应力钢材低松弛性能的途径及其影响因素,并探讨其机理。研究预应力钢材抗松弛性能与其稳定化处理工艺参数及与其它力学性能之间的关系。结果表明,低松弛预应力钢丝不能再经纯回火、纯矫直或矫直+回火处理,否则,其原有的抗应力松弛性能会被严重恶化;PC钢棒的抗应力松弛性能主要取决于最终产品的金相组织,与其所用原料的钢种与牌号关系不大;微合金化是预应力混凝土用冷拉(轧)钢产品、预应力混凝土用粗规格热轧棒材等获取较好抗应力松弛性能的有效途径。     

连铸方坯表面裂纹的控制研究

对30MnS i连铸方坯表面横裂纹产生的原因进行了分析。提出工艺优化措施:采用转炉炼钢,连铸拉速控制在较高水平,结晶器水量增加到106~120 m3/h,并对其结构进行改进,生产出无缺陷铸坯,使30MnS i盘条的正品率由87.74%提高到99.59%。     

我国低碳钢热轧圆盘条技术水平分析

概述我国低碳钢热轧圆盘条生产发展现状 ,对比中、日、韩 3国低碳钢热轧圆盘条技术标准 ,指出国内产品实物质量某些方面的不足 ,对盘条的表面质量、力学性能和工艺性能进行分析 ,提出几个值得关注的问题 ,即低碳钢线材的应变时效及棉花打包用镀锌钢丝、冷轧带肋钢筋、钢纤维专用盘条的研发问题。对GB T 70 1— 1997低碳钢热轧圆盘条标准进行探讨。指出盘条表面浮锈形成原因及消除方法。     

韩国线材及其制品工业研究

对韩国近年来线材及其制品的生产和进出口情况进行分析研究 ,结果显示 ,韩国线材产量和贸易量稳步上升 ,并且进口量高于出口量。金属制品不同品种呈现不同的发展特点 :冷镦钢丝等产品发展迅速 ,胎圈钢丝等产品稳步增长 ,钢丝绳等产品基本稳定 ,焊丝焊条等产品震荡盘升 ,金属制品出口数量远大于进口量 ,并且在稳步增长 ,而进口量略有缩减。线材加工比处于较高水平     

不锈钢线材的专业化生产

加入WTO后 ,中国的不锈钢线材及其制品市场与亚太地区市场及世界市场密不可分。 2 0 10年前 ,国内对不锈钢线材的需求仍会有稳步增长。大连钢铁集团为发挥合金钢线棒材轧机的优势和能力 ,对炼钢工序、热处理工序和酸洗工序进行配套改造 ,将迅速实现不锈钢线材的专业化生产。从 2 0 0 2年起 ,以大钢和太钢为主的不锈钢线材产品将满足国内市场需求     

合金冷镦钢盘条的研发与实践

介绍安钢SWRCH35K,SCM435及ML20MnTiB等冷镦钢热轧盘条的研制开发。指出:(1)K系列冷镦钢盘条,通过优化炼钢工艺,合理调整轧钢料型尺寸,可有效解决冷镦开裂的质量问题。(2)Cr,Mo系冷镦钢盘条,控制冶炼过程钢水的洁净度,控制轧制过程的吐丝温度、冷却速度,以及轧后采取延迟冷却,盘条各项性能指标满足10.9~12.9级标准件的要求。(3)B系冷镦钢盘条,严格控制冶炼质量,提高B在钢中的稳定性;并经870~880℃油淬,420~440℃中温回火后水冷,可用来生产10.9级紧固件螺栓,冷镦合格率达98%以上。提出开发节约型系列冷镦钢产品是未来的发展方向。