钢帘线捻制用针式预变形器

粗直径高强度钢帘线易产生松散、交叉、芯股外翻等捻制缺陷。设计钢帘线生产用针式预变形器,这种预变形器能调整钢丝的侧向扭矩,与捻角配合使各钢丝在聚束之后排列整齐,螺旋形状保持稳定,改善钢帘线中钢丝的松散状态,使钢丝产生一定的曲率,减少由于钢丝自身应力的不平衡造成对钢帘线整体力学性能、几何结构的影响。采用针式预变形装置对3+8×0.33HT钢帘线进行生产试制,捻距18.0 mm,钢帘线直径1.33 mm,变形针水平间距30 mm,预变形器高度15.7 mm,过捻器转速1 970～2 070 r/min,能够满足粗直径钢帘线的不松散和减少捻制不良的要求。     

对钢丝绳预变形的两点认识

正确地选择预变形器是实现钢丝绳不松散的先决条件。本文对预变形器的选择,预变形器压下量,前后辊轮间距的调整问题提出了看法。     

提高钢丝绳紧密捻制性因素分析

捻制紧密是标准对钢丝绳捻制质量的技术要求之一。提高钢丝绳捻制紧密性可考虑:同向捻钢丝绳股应保持适当的加捻应力状态,交互捻钢丝绳股应保持适当的松捻应力状态,大规格同向捻钢丝绳股应优先考虑使用筐篮机捻制;股、绳捻制压线模长度与直径应考虑所捻制股、绳捻距和直径,并尽可能减小压线模间隙;应量化控制钢丝绳中股的螺旋高度与螺旋长度;在合绳工序慎用后矫直器,捻制多层股钢丝绳则更不宜使用;选择相对较大合绳机对提高钢丝绳捻制紧密性总是有益的。     

棘轮式单向回转螺旋预变形器

介绍了棘轮式单向回转螺旋预变形器的结构、设计原理,给出了工艺参数的计算公式,并对该变形器的使用效果作了评价。     

点接触圆股钢丝绳的特点与优质捻制

介绍圆股点接触钢丝绳的结构特点及缺陷。点接触钢丝绳应用范围缩小、数量减少,将部分或者全面退出重要用途领域,是国内外钢丝绳行业发展的必然趋势,但仍然有可开发利用之处,在载货、捆绑吊索、江海打捞等领域内点接触钢丝绳依然在用。为全面提高钢丝绳使用性能与寿命,应重新认识点接触钢丝绳,重点阐明点接触钢丝绳的基础功能以及优质捻制点接触钢丝绳的必要性。以捻制6×37+FC—17.5点接触钢丝绳为例,介绍凸丝捻制缺陷的内涵、危害及产生的原因,以及国内钢丝绳企业进行优质捻制的观点与具体措施。     

钢丝绳预变形器的使用及设计探讨

介绍钢丝绳用锥形预变形器和3段柱式预变形器的优缺点,探讨应用范围。对2种预变形器存在的问题进行分析,提出设计思路。通过消化吸收各种预变形器的优点,设计加工了6股、8股及12股等钢丝绳用预变形器,满足钢丝绳不松散要求。     

钢丝绳表面缺陷与变形器关系初探

关于钢丝绳变形器所致钢丝绳表面缺陷,普遍认为只有松散。笔者在检验实践中发现,变形器还会导致钢丝绳表面损伤(包括压伤和切伤)。本文就此二者的成因、鉴别方法、危害和预防措施进行了初步探讨。     

GG300型捻股机用预变形器

设计和制造了ＧＧ３００型抢股机用预变形器，该预变形器构造简单，装卸方便，调整容易，使用可靠，用它成功地生产出１×１９６ｍｍ镀锌钢绞线。     

生产小直径钢丝绳用预变形器——介绍一种高性能预变形器

在普通预变形器的基础上,将各辊直径及辊间距离改变,变形的原理亦发生改变。利用新原理制成的预变形器的预变形效果明显,使用这种预变形器捻制的钢丝绳具有优良的不松散性能。     

大直径高强度钢丝绳预变形装置改进

为满足大直径高强度钢丝绳预成形要求,设计了减速机式预变形器。采用电机驱动替代传统的人力驱动,解决了大直径高强度钢丝绳合绳过程中预变形装置调节困难的问题。经使用验证,减速机式预变形器辊端距、压弯量调整方便高效,使用此装置生产的公称直径90 mm、公称抗拉强度1 960 MPa、结构6×49SWS-IWRC钢丝绳具有良好的不松散性能,可满足大直径高强度钢丝绳的预成形要求。     

国内粗直径和超长钢丝绳的研制及应用

国内大型成绳机增势较猛,粗直径钢丝绳的生产制造及研究开发被一些具有相当技术、经济实力的企业所关注,并被列为产品研究开发重点。分析大型成绳机迅速增加的原因,介绍国内8股粗直径钢丝绳的研发现状,大型成绳机的生产企业和设备技术参数,金属制品企业对粗直径和超长钢丝绳的研发和应用情况。     

制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命的关系

在实验的基础上,分析制绳钢丝力学性能与钢丝绳疲劳寿命之间的关系,指出在炉温920℃,铅温540℃的热处理工艺条件下,通过总压缩率为96/%的拉拔工艺,可使制绳钢丝获得良好的力学性能,从而使钢丝绳疲劳寿命进一步提高。     

钢丝绳成绳机的张力控制

介绍KS30/630成绳机的系统组成和各部分功能,对张力控制机构和控制过程进行详细的描述,说明电气系统组成和恒张力控制的实现方法,该控制方法使钢丝绳的质量得到提高,抗拉强度得到增强,满足工艺要求。     

钢丝绳生产常见质量缺陷分析

分析钢丝绳生产常见质量缺陷及产生原因，提出解决钢丝绳捻制过程中质量缺陷的方法。     

绳芯的作用及钢丝绳的股间间隙

讨论了影响钢丝绳质量和使用寿命的两个重要因素，强调绳芯的支撑作用。引述了国外计算股间间隙的经验公式，提出了生产时控制股间间隙和绳芯直径的两个比值范围。     

特殊结构扁钢丝绳的研制

P6×4×12结构扁钢丝绳结构独特,在GB/T 8918—1996《钢丝绳》中没有相应的规定和参照。通过研究,确定出工艺参数:子绳为3+9结构,钢丝直径2.1 mm;纬绳为1+6结构,钢丝直径1.6 mm,并给出子绳和纬绳的捻距。编织的P6×4×12-124 mm×28 mm扁钢丝绳线质量为10.375 kg/m,破断拉力总和为1 366.6 kN,与用户要求的线质量10.3(1±3%)kg/m、破断拉力总和大于1 365.9 kN相符合,满足了用户要求。     

国外著名钢丝绳生产企业的压实类钢丝绳

介绍国外压实类钢丝绳标准及加拿大钢绳公司、南韩高丽制钢株式会社、意大利Redaelli公司、南非H IGH等国外著名钢丝绳生产企业的压实类钢丝绳产品体系及特点。分析德国CASAR、D IEPA、南非H IGH公司压实类钢丝绳结构。指出国内研制生产压实类钢丝绳的必要性。     

我国客运索道及用钢绳的发展

客运索道是快速发展的运输形式,我国目前已建成约200条客运索道,现已成为金属制品企业的重点服务项目,密封钢丝绳和多种线接触钢丝绳是索道常用的钢丝制品,生产索道用钢丝绳的企业已完成大量有效的研究开发工作,实现了钢丝绳制造和质量水平的飞跃。     

钢丝绳设计中的原则

钢丝绳在设计中要做到保证需要、节约材料、方便使用、遵规守法4项原则。     

国产钢丝绳产品质量不稳定因素分析

对比国内外钢丝绳产品,从制造钢丝绳原料的化学成分、金相组织,钢丝拉拔、热处理工艺及设备,钢丝绳设计、生产控制及使用维护等方面,阐述国产钢丝绳质量不稳定的因素,指出国内钢丝绳制造厂家应加强钢丝绳配套设备的研究,尽快缩小与国外钢丝绳产品的差距。