高碳钢丝表面缺陷深度对扭转性能的影响

采用线切割的方法,并在钢丝上人工制造出表面缺陷,研究表面缺陷对高碳钢丝扭转性能的影响。结果表明,钢丝表面缺陷明显降低钢丝的扭转次数,钢丝直径越小,缺陷深度对钢丝扭转性能的影响越显著。对于φ3.5 mm和φ1.6 mm的高碳钢丝,当表面缺陷深度达到0.10 mm时,钢丝的扭转性能明显降低;当表面缺陷深度分别超过0.40 mm和0.20 mm后,钢丝的扭转性能基本丧失。在钢丝表面缺陷与钢丝轴向垂直的条件下,由于钢丝扭转的中心进行重新分布,向缺陷相反的方向移动,缺陷处应力并未向轴线方向发展,因而钢丝呈现平断口形貌。     

耐热高碳钢丝新材料试制

本文研究了用在高碳钢中加入Si、Mn、V合金元素后的材料冷拉制成的钢丝在不同温度下的抗拉强度。结果表明:在高碳钢中分别加入1.3%Si、1.2%Mn或1.3%Si、0.05%V制成的钢丝,在常温下与普通高碳钢丝相比,除具有较高强度外,而且具有普通高碳钢丝的韧性,特别是在300℃及350℃情况下,仍具有较高的强度,从而解决普通高碳钢丝不耐热的问题。     

影响轮胎钢丝扭转不合格原因分析

采用扫描电镜宏观察,金相检验检测等方法,对扭转不合格钢丝进行了详细的分析。从检测的结果来看,影响钢丝扭转不合格原因有:一钢丝中存在着硫化物夹杂;二是钢丝加工过程中不确定因素如钢丝表面缺陷和钢丝组织问题等。提出了应提高原始盘条纯净度,表面质量及改善拉拔过程中的各种不良因素。     

焊接用盘条拉拔断裂原因分析

对在拉拔过程中出现断裂的焊接用盘条进行化学成分和金相组织检测。原料表面裂纹、表面组织不均、贝氏体组织、成分偏析、夹杂物严重是引起焊接用盘条拉拔断裂的主要原因。轧制时采用1000℃加热温度,开轧温度在1050～1000℃,吐丝温度小于950℃,保持炉温均匀,控制辊道速度小于0.05m/s,吐丝后的冷却速度约为0.37℃/s可得到符合要求的盘条。     

高碳钢丝冷拉分层检测方法探讨

高碳钢丝冷拉后强度提高,当抗拉强度提高到一定程度时钢丝可能会发生分层现象。采用扭转试验判断高碳冷拉钢丝分层程度,分析扭转次数、断口形貌和扭矩-扭角曲线作为钢丝分层检测方法的适用性及主要的影响因素,提出采用正反向扭转法来检测钢丝的分层,该方法正向扭转钢丝N次,再反向扭转至断裂,如果正向扭转次数对反向扭转次数有明显的影响,表明钢丝已经分层。     

优质高碳钢线材中夹杂物研究

优质高碳钢线材中的夹杂物来源于脱氧产物、吹氩降温过程中的二次氧化、钢包到中间包浇注的二次氧化、钢包和中间包耐火材料的剥离等。指出夹杂物形貌和能谱特征,分析不同破裂指数的夹杂物对线材性能的影响。为了得到塑性的MnO-A l2O3-S iO2夹杂物,应该采用S i-Mn脱氧。提出生产高碳钢线材过程中减少夹杂物的关键措施。     

扭转弹簧断裂原因分析

1.3 mm SWP-B弹簧钢丝生产的扭转弹簧在客户装配前发生断裂,弹簧断口以沿晶断裂为主。分析材料化学成分和组织,对弹簧断口附近和正常组织进行纵截面显微硬度测定,采用扫描电镜对断口进行宏观和微观检查,并用X射线能谱仪对断口进行分析。结果表明:扭转弹簧在电镀锌初期局部产生非正常组织马氏体,由于马氏体存在组织应力,与在酸洗和电镀锌时弹簧基体中的氢造成的内应力相互作用,导致扭转弹簧出现裂纹并滞后断裂。     

高碳钢丝分层机理拉拔试验探究

当高碳钢丝强度增加时,诸如分层等潜在裂纹缺陷也随之产生（见图1）,钢丝韧性降低,一旦达到拉拔极限临界点,钢丝不能再使用。传统方法是调节热处理和偏析来控制分层。进一步增加高碳钢丝强度时,采用三步法界定分层的产生机理非常必要。     

钢帘线生产断丝原因分析

针对钢帘线生产过程中湿拉及合股工序频繁出现断丝问题,采用金相显微镜及扫描电镜对断口进行分析。钢丝断口类型主要有杯锥型、平断型、颈缩型、撕裂型,而造成断丝的原因比较复杂,一方面是原料质量存在问题;另一方面则是钢丝生产过程中工况不好或工艺控制不当导致的。分析结果表明,线材中心偏析重,线材含有高熔点不变形夹杂物,线材或钢丝表面存在缺陷,拉拔过程工况条件不佳,钢丝热处理工艺控制不当等都可能造成钢帘线湿拉和捻股断丝。     

高碳钢丝打包提高经济效益

历年来，我师棉花加工厂皮棉棉包都是采用直径2．8毫米普通低碳钢丝捆包。我师地处新疆内陆，棉花品质优良，产品销往国内外，由于远距离的运输和多次的装卸，尤其是我区棉花含水率低、回潮较高，棉包断丝崩包严重，造成人力、财力、成本费用加大，同时也影响了我师“锦”牌棉花的声誉和棉包的正常发运。     

高碳盘条拉拔断口分析

高碳盘条拉拔断裂的断口宏观形态和金相分析表明:盘条表面损伤、裂纹成某一角度由表面向心部扩展,在拉拔前发生断裂是由于运输或装卸不当造成;断口呈笔尖状,在拉拔早期发生断裂是由于内部存在缩孔缺陷所致;断口呈斜茬状,与拉拔时润滑不良密切相关。     

国内外高碳线材实物质量分析

对国内外6个厂家高碳线材取样,进行化学成分、夹杂物、金相组织分析,以及在制作钢帘线和胶管钢丝时对半成品钢丝性能进行对比分析,指出我国高线厂与国外著名生产厂的差距在于线材复合夹杂物中A l2O3比例较高、索氏体化率较低,以致拉拔断丝率高。为提高国内高碳线材质量提出一些建议。     

影响镀锌钢丝扭转性能的原因分析

从钢丝的表面质量、内部应力分布状态、组织结构、镀锌温度及锌-铁合金层等方面分析影响大桥缆索用镀锌钢丝扭转性能的主要原因,并提出相应措施。通过优化控冷工艺,线材组织更均匀,扭转指标大为改善。采用增加拉拔道次、湿法拉拔等措施,避免内部应力分布不均匀,提高扭转性能。     

钢丝的扭转性能分析

对国产和进口钢丝的试样分别进行扭转性能的测试并对结果进行分析,从钢丝的试样尺寸、表面缺陷、内部质量均匀性、钢丝织构化程度等方面讨论影响扭转性能的主要因素,指出在其他条件相同的情况下,织构化程度高的钢丝具有较低的扭转次数。     

优质碳素钢高速线材产生颈缩的原因探讨

对优质碳素钢热轧线材试样的“颈缩”部位组织进行电镜观察、夹杂物微区成分分析等检测,发现“颈缩”处存在大于50μm的非金属夹杂物,分析认为出现“颈缩”现象的原因是夹杂物过大和存在成分偏析。     

高碳钢盘条中索氏体含量的定量测定

为适应对高碳钢盘条中索氏体含量的检测要求,本文提出通过图象仪运用随机统计原理进行人机交互测量,结果准确可靠。     

无酸洗拉拔在高碳钢丝生产中的应用

介绍无酸洗拉拔工艺在高碳钢丝半成品生产上的应用。无酸洗拉拔工艺与常规生产工艺进行了生产实验比较。结果显示在总压缩率不大的情况下 ,无酸洗拉拔与常规生产工艺生产钢丝的抗拉强度无明显差别 ,在总压缩率较大条件下的多道次拉拔 ,无酸洗拉拔钢丝的扭转值增加 ,抗拉强度和弯曲值降低。对无酸洗拉拔工艺用于生产高碳高强度镀锌钢丝进行了实验研究     

钢丝生产过程中断丝原因分析

对钢丝生产过程中的断丝原因进行探讨，指出防止原料缺陷、提高操作水平是减少钢丝断丝的有效方法。     

钢丝磷化质量差异原因浅析

用扫描电镜对邯钢和某厂粗拉后的和经铅淬火、磷化处理的钢丝表面进行检验 ,对比分析在同等热处理制度和磷化条件下的钢丝出现质量差异的原因 ,证实钢丝表面残存的拉丝润滑粉是导致磷化质量恶化的主要原因。指出要保证良好磷化质量 ,磷化前钢丝表面需清洗干净。