钢丝热处理燃煤马弗炉的自控实践

<正> 本文介绍了一种新颖的燃煤控制方式,它是在我厂钢丝热处理燃煤马弗炉自控改造取得基本成功后,进一步提出的一种更完善、更具有推广应用价值的新颖燃烧控制方式。它不仅在控制方式上有所创新,而且在电路的设计上也较有特色,具有结构简单、造价低、控制效果好等优点,故为本行业燃煤马弗炉的改进和应用开拓了新的途径。     

几种低碳钢丝燃煤退火炉

<正>介绍几种低碳钢丝生产用燃煤退火炉的结构及其优缺点,推荐采用反射式炉型,提出粉煤燃烧炉的改进方向,认为有必要开发链式炉排。由于我国电力不足,目前许多低碳钢丝生产厂家均采用燃煤炉退火。煤的燃烧方法有煤块的层煤燃烧(简称层     

燃煤粉炉低碳钢丝退火工艺的制定

分析燃煤粉炉的特点,介绍燃煤粉炉热处理低碳钢丝的实践经验,指出制定低碳钢丝退火工艺的3条准则。     

新型电脑自控燃煤马弗炉推广应用会在锡召开

新型电脑自控燃煤马弗炉推广应用会在锡召开我国煤炭资源丰富，在一定时期内，燃煤马弗炉仍将是我国金属制品行业钢丝热处理的主要生产设备之一。无锡市新科自动控制研究所开发的电脑自控燃煤马弗炉与普通燃煤马弗炉相比，煤耗降低４０％以上，热效率提高１倍，炉温稳定，...     

燃煤热镀锌炉与新型燃煤均温热镀锌炉

阐述了侧加热式燃煤热镀锌炉存在的主要问题．分析研究了影响铁锅寿命的主要原因．提出了解决办法并介绍一种新型燃煤均温热镀锌炉。     

导热油锅炉的结构

介绍燃油、燃气、燃煤、燃生物质、热能中心余热导热油锅炉的结构、特点及其运用。     

一种新型的节能设备——载热体燃煤加热炉

我国是一个能源十分丰富的国家,但因人口众多而人平均占有的能源并不多.因此,开发节能新产品,提高能源利用率,是当前一项十分重要和紧迫的工作.载热体燃煤加热炉是一种很好的节能设备,用它代替蒸汽锅炉,可广泛应用于化工、轻工、纺织、印染、食品、粮油加工等行业.载热体燃煤加热炉的工作原理是:炉内的载热体(矿物油)经加温后,用泵送到各个用热设备,经过间接传热后再回到炉内,如此循环使用(详见图1和图2).载热体燃煤加热炉与蒸汽锅炉相比,有     

针织面料染整能量系统优化技术的开发与应用

结合MCS染缸的特点,开发了针织面料短流程染整工艺;在此基础之上.通过建立冷却水、冷凝水回收系统,染色工艺中央控制系统,改造燃煤锅炉为有机热栽体炉导热油炉,增加有机热载体炉烟道废热回收再利用装置,实现了生产系统能量的优化,每吨针织面料可节约1.46 t标准煤.     

LY型钢丝热处理炉与内热式铅浴炉

介绍钢丝热处理炉与铅浴淬火炉的现状，比较燃煤、燃油、燃气和电加热炉的优缺点，重点介绍了ＬＹ型电加热马弗炉和内热式铅浴淬火炉。两种炉型的组合，高质量地满足了钢丝索氏体等温淬火的性能要求。     

燃煤退火炉的炉型和余热利用

本文对燃煤退火炉的炉型选择、余热利用和节能效果进行了介绍,指出推广这一经验,对中小型工厂具有节能意义。     

煤粉炉煤渣形态的控制和煤灰的清理

煤粉燃烧产生的煤渣及煤灰使得用于低碳钢丝热处理的粉煤炉清理十分不便 ,直接影响煤粉炉的使用质量。对煤渣、煤灰的形成过程进行观察、分析 ,提出解决清理煤渣和煤灰的方法。认为合理安排热处理生产工艺 ,可以很好地控制煤渣的形态 ,并对煤的质量也提出了要求     

低碳钢丝退火用新型高效节能炉

４罐燃煤反射式退火炉比单罐底烧下饲式退火炉节煤４０％，劳动生产率提高５倍，环保效果好，使用寿命为一年，是值得推广的新型节能炉。     

煤粉加热低碳钢丝退火炉

煤粉加热低碳钢丝退火炉采用粉煤喷射燃烧技术，节能效果显著，环境污染有所改善，是值得推广的炉型。     

燃油明火加热炉的技术改造

介绍燃油明火加热炉的技术改造 ,着重介绍明火加热炉热工控制的原理以及采取的措施。改造后炉子的供油系统、油压、风压等工况参数控制平稳 ;温度控制精度达± 2℃ ,沿炉长方向温度曲线分布合理 ,炉膛截面内温度场均匀 ,气氛控制合理 ,氧化烧损率小于 70g/m2 ;热处理钢丝的力学性能均匀 ,拉拔性能良好。     

燃油明火炉的应用实践

介绍用于替代热处理酸洗镀铜连续生产线上原电热马弗炉的ＷＧ－８型自控燃油明火炉炉体结构和实际应用效果。实践表明，该明火炉在满足工艺要求的同时，钢丝氧化烧损率低，节能效果显著。     

明火加热炉的炉内气氛控制

介绍明火燃气加热炉的结构及炉内气氛控制系统 ,分析炉内气氛对钢丝热处理工艺的影响。通过控制炉内气氛可以改善钢丝表面的氧化、脱碳状况 ,并避免钢丝在铅浴淬火过程中的挂铅 ,且可改善酸洗效果。     

马弗式燃油钢丝加热炉的改造

介绍马弗式燃油钢丝加热炉的改造。通过对现有炉体关键部位的改造 ,降低了炉头的温度 ,出炉钢丝的横向温差由 80℃降为 2 5℃ ,炉膛压力分布更加合理。有效地保护了炉头处的砌体 ,可延长使用寿命 ,提高了产品质量 ,钢丝合格率提高 5 %。改造所用的投资少 ,适合同类热处理炉的改造     

燃煤钢丝热处理炉的大修改造

分析原有钢丝热处理炉的缺陷,采用合理炉型、链式炉排机、预制盖顶、格孔拱顶、多点支承等项技术进行大修改造,使加热质量提高,ＤＶ值达到２６～３０,日煤耗下降２２３８％,节水节电效果明显。