共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
用废报纸脱墨制浆,在1760纸机上抄造再生新闻纸,由于废报纸中夹杂有毛发等杂物,在生产过程中难于除掉,纸张经压光后,纸上有肉眼难以看见的各式各样像刀片刻划形状的裂缝,造成复卷断纸。我!fi解决这一问题的办法是:(1)在出冷缸刮刀处,增加一根喷汽管,利用废蒸汽使纸幅回湿,喷汽管为必40X2100mm,管上每隔20mm开一个由smm的了L。(2)冷缸加大冷水通过量,使冷缸表面温度保持低于15℃。(3)严格掌握烘缸干燥曲线,”1、”2、”3烘缸温度为50℃、60℃、70℃,并张紧”1烘干毯,最后2、3个烘缸温度约80℃,肉眼观察”9、勺0烘缸… 相似文献
9.
10.
长期使用的烘缸,因密封垫层老化、材料变形等原因,缸筒与缸盖结合部常发生漏汽现象,维修困难,特别是直径大而笨重的供缸,吊运拆装更是不易。为此,我们采用以环氧树脂、铁粉为主要原料,对供缸进行封堵,经加压试验和长期运行,耐压效果及工艺技术性能完全满足造纸技术要求。堵漏方法是:(1)先将漏汽之处清擦干净,确保无污物。(2)配方(重量比):环氧树脂100,铁粉(200目)100,固化剂(二乙撑三胺)8,增塑剂(邻苯二甲酸二丁酯)20,将以上组分均匀混合。(3)将堵漏剂涂抹于清擦干净的泄漏处。(4)凝固1列、时以上,投入运… 相似文献
11.
12.
在生产中及时判定烘缸积水的情况,并适时采取措施,排除烘缸内的冷凝水是提高洪缸单位出力,保证纸机正常生产的重要条件。高速纸机烘缸是否积水,不能单从烘缸排水管上的视镜有无流水来判定,而应根据以下几个因素综合判定。1根据第一段供缸进汽压力的变化来判断高速纸机的3段通汽一般都采用计算机控制,在工作车速、供汽压力和温度变化不大的情况下,一旦供缸积水,烘缸单位出力就会降低。为提高干燥部的干燥能力,计算机控制的第一段洪缸进汽压力会超常地提高,积水严重时,因干燥能力不足只得被迫降低车速。因此,其他条件无变化而一段… 相似文献
13.
在制浆造纸生产中,由于设备长期在振动和冲击中运行,并接触蒸汽、水、酸、碱等腐蚀介质,经常损坏,维修率高,且大部分生产设备是连续性运转,一旦出现一个或数个零件损坏,极易造成整个流程停产。怎样才能既快又好同时又经济地对造纸设备进行修复呢?我们认为:采用乐秦腔──密封剂、胶粘剂的化学方法替代原机械修复的方法,可达到很好的效果。1用于烘缸端盖与缸体的密封为了提高产品的光泽度,决定将端盖与缸体密封处严重漏汽的一只φ2.5米供缸进行修复用作光泽缸。修复和密封工艺如下:1.1选择合适的乐泰密封胶:此供缸因长时间搁… 相似文献
14.
玻璃纸是一种以棉浆、木浆等天然纤维为原料,用粘胶法制成的薄膜。在玻璃纸的生产中,干燥工序中的烘缸是重要设备。现有技术中,主要是利用烘缸加热。但由于该方式是间接利用蒸汽,对热能的利用率低,造成热能流失,导致生产成本较高。为了解决上述问题,提出了如下技术:如中国专利号“201320130565.2”公开了一种常压多通道造纸烘缸,其技术方案为在圆筒形缸壁中,横向或纵向设有均布的若干导热通道; 相似文献
15.
烘缸表面缸斑的成因及防止措施李和平(四川省造纸工业研究所630015)烘缸表面粘附一层白色的缸斑,不仅大大地降低了供缸的传热效率,影响了纸机的正常干燥,而且也降低了成纸的外观质量和烘缸、刮刀的使用寿命。取下烘缸表面的白色缸斑,进行分析、化验得知,此缸... 相似文献
16.
目前,供缸风罩的种类较多,常用的有热风式风罩,呼吸式风罩,蒸汽夹层风罩,回形管加热式风罩等。经多年实践,我们设计了夹层保温烘缸风罩,使用效果理想。该风罩提高了送入风罩的空气量和风速,减少了热损失,降低了能源消耗,提高了烘缸的热效率。现将风罩的主要构造介绍如下:1夹层保温烘缸抽风罩的结构1.1罩体。用3.5毫米的钢板双层焊接,夹层的间隙为43毫米,夹层钢板间用φ8毫米的圆钢联接。将钢板钻透,用电焊将圆钢的两端焊接牢固。其间距纵横向均为150~200毫米。罩的侧板用4毫米钢板焊接。夹层烘缸气运示意图1—烘缸;2—冷… 相似文献
17.
18.
铸铁烘缸强度与硬度关系的探讨 总被引:2,自引:0,他引:2
对实验烘缸进行了拉伸实验,测试了烘缸和拉伸试样硬度,根据强度与硬度的关联式得到相对硬度,发现缸体内部硬度较外部小。烘缸使用过程中因对缸面进行磨削,缸面硬度会有所降低,但并不代表烘缸的强度降低。基于合乎使用的原则,选取相对硬度RH为0.8,保证烘缸有足够的安全系数。 相似文献
19.
我厂1575mm长网多缸造纸机抄造40~80g/m2无碳复写原纸,该机系50年代产品,几经改造,将烘干部的烘缸分为三组,2、3组供缸采用滚动轴承,而1组供缸依然使用滑动轴承。在生产中经常发生一旦停机再开时,l组供缸就会出现启动不起来的现象,需用撬棒撬传动大齿轮,方能慢慢启动。分析其主要原因是滑动轴承因使用日久而磨损严重,造成烘缸轴顿与滑动轴承“三位”处的间隙减小;供缸通入高温蒸汽以后,缸体轴颈、轴瓦受热膨胀引起径向面积的增大。平时供缸转动时,电机电流就偏高,一旦停机再开,烘缸失去了转动惯性,轴颈与轴瓦之间咬车,致… 相似文献
20.
烘缸是影响纸页质量和纸机产量的关键部件,普通的烘缸是由HT15—32铸铁浇铸而成的空心圆筒,两端有两个带空心轴颈的端盖,圆筒与端盖用24~36个M20~30mm的螺栓联接而成。为保证烘缸内承受一定压力的蒸汽不泄漏,在缸筒与缸盖的贴合面上刻有填料密封线(也有的在直口交角处直接加密封材料)。装配时,在贴合面上涂抹铅油,并沿密封线铺夹石棉绳。但由于长期运转,中间夹层老化,温差冲压引起材料变形或其它原因,缸筒与缸盖贴合部往往出现漏汽,甚至冷凝成水珠滴落在纸幅上,造成诸多纸病。为此我们曾用砸铅丝、电气焊等方法处理,但效果均不理想。而将烘缸卸下维修,由于其自身笨重,造成吊装困难。修复后的烘缸安装技术要求高,既要保证缸面与端盖的同轴度、烘缸的位置度,又要确保与其它烘缸之间的平行度,修换一次至少需160小时。因此,这种费用高而效率低的方法仍不可行。我们根据烘缸特定的工作环境、烘干性能和技术要求,参考有关堵漏技术资料,以环氧树脂,铁粉为主要原料,并模拟烘缸漏汽进行相应的探索试验。初次试验烘缸耐压只达到0.2MPa,究其原因,是固化剂用 相似文献