高精度定子制作的工艺保证

低速永磁同步电动机定、转子间隙仅为0.05 mm,这就要求既要保证定子铁心的叠压精度,更要保证定子外壳两端止口与定子铁心内孔同轴度。本文将着力介绍内涨式自动卸料定子铁心叠压模和自定心夹紧的夹筒双扩张式车夹具,前者所叠压的定子铁心铆压牢固、端面平整,且铁心内、外径与冲片相应内、外径之差仅0.02 mm,后者较好地解决了借助小锥度心棒车削后难以脱模甚至报废的困扰,它们具有高效、产品质量稳定的共同特点。     

工业缝纫机电动机定子铁心压铆模

定子铁心叠压铆装是电机生产中的一道重要工序之一。它是将一定数量的铁心冲片经过理片压紧铆牢组合成一个整体,使之满足电机的电磁性能,在运动中不松动,片间绝缘好,铁心损耗小等。因此叠压铆紧必须保证定子铁心的长度、内径精度和外径精度。我厂生产的出口工业缝纫机电动机定子铁心是由数片硅钢片叠压,用8根铆钉铆合而成。定子铁心技术要求:外径公差不得超过0.103mm,定子内外圆同轴度不得超过0.10mm。     

电枢转轴弯曲的测量方法及装置

1　引言机车电机电枢铁心叠压完后 ,需要检查电枢转轴是否因为受压装应力作用而产生过大的弯曲变形 ,即需要检查转轴轴伸相对于轴承档的弯曲是否在规定要求内。我厂原电枢轴弯检查方法为 :将叠压完的电枢铁心吊装在车床上 ,将转轴两端用顶针顶紧 ,分别测量转轴轴承档和轴伸处的径跳 ,然后计算出轴弯值。此方法所需工艺时间较长 ,且需要相应配置测轴弯用车床。为了缩短工艺周期 ,减少设备占用 ,同时提高测量精度 ,我们开发了一种新的轴弯测量方法 ,并相应设计了测轴弯装置。　　 2　电枢转轴弯曲的测量方法及装置　　以两块 V形铁及减摩垫条…     

水轮发电机定子铁心热压工艺分析

指出水轮发电机运行时与定子铁心叠压时的室温有明显不同,并分析了采用热压工艺来改善温度差异对定子铁心造成的影响。介绍了大型水轮发电机定子铁心叠压的热压工艺,以及乌江银盘机组定子铁心热压的工艺过程。     

专利快讯

本实用新型公开了一种带有通风槽的稀土水磁同步电动机.包括有转子,定子,转轴,机壳,转子包括由扇形钢片叠压组装成一个磁极铁心,     

交流风机内定子铁心制造的模具工艺保证

针对一种交流风机内定子铁心的制作,解析了两种生产工艺路径。当采用叠压工艺时,运用内孔浮动定位、小斜度斜楔的自锁性能和瓣合式压板,成功解决了叠压后铁心端面的蝶形翻翘和无法脱模等问题,适合于小批量生产。当采用压铸工艺时,彻底改变了铆钉铆压式或内套筒紧配式叠压的传统工艺,收到投资少、生产周期短、铁心质量高、尺寸稳定、适合大批量生产的效果。     

专利名称:低速直驱伺服永磁电机定转子

正专利申请号:CN201610213820.8公开号:CN105743245A申请日:2016.04.08公开日:2016.07.06申请人:上海翡叶动力科技有限公司本发明公开了一种低速直驱伺服永磁电机定转子,属于定转子技术领域。本发明包括定子和转子,定子包括采用集中式绕组绕制成型的电机绕组和定子铁心,电机绕组通过绝缘纸包裹与定子铁心隔离,转子包括由转子冲片叠压而成转子铁心、磁极、转轴和无纬带,所述的转子铁心和转轴通过键槽配合连接固定,磁极均匀分布于所述的转子铁心外周面上,所述的无纬带缠绕在磁极和转子铁心的表面将磁极固定在转子铁心上。本发明有利于提高控制精度,使得电机运行更加平稳,有利于改善电机的振动、噪音问题。     

一种直驱风力发电机定子扇形片的冲压和叠压方法

国内大型电机定子铁心采用扇形片的方式,由于硅钢片材料自身的轧制工艺,材料一般都是中间厚两边薄,冲压的扇形片会有不同程度的厚薄差异,叠压后铁心在周向和径向上会有不同程度的高低波浪,通过选取典型的几个点,测量材料的厚度,进行成台配卷;结合扇形片的外形,设计合理的套裁方案;利用自动送料线连续送料、计数落料的功能,有规律地落料,设计混片装箱工艺和冲片叠压工艺,消除叠压时的高低差,不需要进行剪片叠在冲片中间。     

关于细长转子的结构及加工工艺

我厂生产井用充油式潜水电动机已有几十年的历史，现已开发4种并径，既多种规格，目前的产品质量已先后创了省优、部优。该电动机转子的结构主要是细长。以我厂生产的YQSY250B充油式潜水电动机132kw的转子为例：转子铁心长为927mm，转子外径为小103mm，其长径比达9。定转子单面气隙为0.8mm，两支承轴承距离为1189mm．转速2865r／min，仅冲片重量就达28kg。其结构及工艺选定若有不当，定将会增加工艺难度甚至导致转子挠曲、擦铁心等缺点。1主要工艺保障措施从转轴下料到转子加工成半成品的过程中，经过两次热处理，并两次校直及对中心孔的…     

细长定子铁心与机壳的加工工艺

井用潜水电机的结构特点是细长,定、转子的直径与长度比达1∶6左右。其定子铁心与两端止口的同轴度、端面跳动要求较严,因此定子制造工艺很重要,现介绍如下。一、定子加工工艺井用潜水电机的定子铁心工艺方案常用的有两不光方案。即铁心外叠压→嵌线(或穿线)→浸烘→压壳。这种工艺有如下一些缺     

风电定子扇形冲片铁心叠压

在扇形冲片定子铁心叠压时,对叠压模内涨胀胎尺寸公差和导销厚度公差、形位公差以及定子铁心内径尺寸公差和扇形冲片内圆尺寸公差等因素进行了综合分析,阐述了扇形冲片定子铁心叠压质量的影响,提出了保证扇形冲片定子铁心叠压质量稳定性的措施。     

电机圆形冲片加工工艺

介绍了交流电机圆形冲片单式冲槽加工新工艺。采用这种工艺加工的冲片叠压后,铁心槽形整齐,质量好,电机性能可靠。     

电机铁心定转子片复合冲压工艺及模具设计

1引言国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片，这种工艺生产过程一定子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕组压入机壳后，机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组，形成短路等缺陷，同时模具制造过程间隙不易保证，造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题，经过几年时间的研究、探索，我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺，提高了产品质量，取得良好的经济效益。2电机冲片冲压工艺分析以Y90-4电机冲片结构为例，如图2、图4所示，材料：DR510-50硅钢片，厚0.5mm，定子冲片外…     

浮动斜槽式定子铁心装配工艺研究

本文介绍了红岩子30MW 贯流式水轮发电机定子铁心结构特点,对全浮动式双鸽尾斜槽结构的定位筋装焊及铁心叠压工艺进行了分析研究,并提出了工艺改进措施。     

中小型电机定子冲片叠压通用扣片模

我厂主要生产Y系列电机(中心高80～180)。该系列电机的定子铁心一般采用定子铁心叠压机进行外压装,对定子铁心叠压用扣片有一定尺寸精度要求。扣片的生产大多采用如下工艺:(1)落料;(2)弯曲成形;(3)折弯。零件结构如图1所示。落料有带废料或无废料之分。部分工厂将弯曲成形与折弯一次成形。一个扣片需经二道及以上的冲压工序。而且模具的通用性也较差,特别是有废料生产工艺,影响到材料利用率。我厂结合扣片成     

圆形冲片定子铁心结构类型及其压装工艺

介绍了圆形冲片定子铁心内压装和外压装,两种结构的优点及其工艺过程。并对叠压力、叠压系数和叠压三要素之间的关系进行了分析探讨。     

薄壳定子加工工艺

博山东风电机厂试制的 YQS150系列潜水电机,定子采用薄钢板卷制而成,其整个工艺过程如下。1.定子铁心叠压定子铁心在压床上压至规定长度,用定子压板与心轴将其固定。如图1所示。     

叠压系数对自铆定子铁心的铁损影响

介绍了电机定子铁心叠压系数的两种计算方法,分析了影响铁心叠压系数的要素。测试了四种加压方案的定子铁心单位铁损,并分析了加压压力对叠压系数和定子铁损的影响。     

电机铁心定、转子片复合冲压工艺及模具设计

国内电机行业普遍采用一落三工艺制造电机铁心冲片,这种工艺生产过程一子片存在多次定位、产生同心度偏差、叠压后铁心外观不整齐、铁心绕嵌线压入机壳后,机壳对定子铁心外圆挤压使片间移动损伤绕组,形成短路等缺陷,同时模具制造过程间隙不易得到保证,造成冲片毛刺长、互换性差、模具寿命短等问题,经过几年时间的研究、探索,我们设计并推广应用了电机铁心定、转子冲片复合模工艺,提高了产品质量,取得良好的经济效益。     

小型电机定子铁心叠压组合胎具

小型电机(H71～90)生产的最大特点是量大,其定子铁心叠压都采用扣片式。据调查,定子铁心扣片压装有专机,但由于其价格昂贵,很少采用。大部分是用简单的胀胎,在普通压力机上将定子铁心压紧后,用锤子将铁心扣片两端敲弯,然后,将定子铁心卸下,再用锤子将凸出铁心外圆表面的扣片凸弧敲平。工艺繁杂,效率低,且质量差。本文介绍的组合胎具,可在普通的压力机上实现专机的功能,并在保证质量的情况下,其效率更高。