宏程序在拉深凹模加工中的运用

在拉深凹模的加工中，型腔部分的加工通过一般数控程序很容易解决，但凹模圆角部分却很难加工。通常我们采用三种方式加工凹模圆角，一是由钳工手工修锉，这种方法工作量大，很难达到要求，且一致性比较差；二是用成形R铣刀直接加工，这种方法对刀具刃磨比较严格，刀具两切削刃很难磨对称，     

数控车床加工钻杆接头螺纹扣头研究

钻杆接头螺纹加工后,需要安排铣削和钳工加工螺纹端部扣头部分,存在工序多、效率低、产品加工质量不稳定等问题.对此,提出一种数控车床车削加工钻杆接头螺纹扣头的新工艺.对这一新工艺的刀具运动轨迹进行了分析和计算,并进行了刀具选用.生产实践表明,采用数控车床加工钻杆接头螺纹扣头新工艺,加工出的螺纹扣头光滑、美观,加工质量稳定、...     

R刀具的磨削加工

<正> 在刀具加工中,一般成形刀具的加工是采用精铲成型,或铲磨成型,对于R刀具也是一样,精铲的刀具,加工的零件精度比较低。而且,铲磨成型的刀具,由于砂轮凸的后角太小,齿密的刀具又不好铲磨,只好由钳工制作R,刀具使用时,切削效果和粗糙度均欠佳。为了解决这一矛盾,提高刀具的加工精度及使用寿命,特改革了一种R刀具的磨削夹具。     

用线切割机床加工成形刀具

刀具制造大多采用传统的加工方法，但对于一些形状复杂的刀具以及硬质合金成形刀具，在某些情况下采用线切割机床加工也是很有效的。本文介绍采用数控线切割机床加工两种成形刀具的方法。一、用线切割机床加工圆螺纹车刀用线切割机床加工刀具主要是加工基面、切削刃形状及前角、后角等，其中，切削刃形状和后角的加工是关键，前者只需编制加工程序即可完成，而后者则有几种不同的加工方法。一种方法是使电极丝形成一定角度，这一角度由上下异轮位移量的不同而形成（如图1所示）。这种方法的优点在于毋需调整刀具的位置即可补偿其加工角度。…     

加工中检测刀具磨损技术的概况

文中介绍了加工中检测刀具磨损的概况及各种检测方法，并着重介绍了几种典型的检测法，还对研制加工中检测刀具磨损技术的予测作了介绍。     

钳工双燕尾配合件的加工和测量

通过对钳工生产实训教学的实践总结,了解燕尾镶配件的加工是钳工生产实习中的重要教学内容之一,也是钳工技术等级考核及技能技术笔试中经常出现的内容之一。钳工各项基本操作技能的掌握和熟练程度能够在燕尾镶配件的制作加工水平中体现出来。因此，燕尾镶配件的制作加工是否能达到要求，关键在于镶配件的加工步骤和方法。根据多年钳工实习教学与实践，在实际中得出了很多好方法。如双燕尾镶配件就是其中一例，下面叙述的是对两种加工步骤和方法进行操作训练作比较，双燕尾镶配件的具体加工方法如下。     

舵机壳体上高精度孔数控加工方法

介绍了舵机壳体类零件高精度孔的几种加工方法以及保证高精度孔同轴度、铰刀试刀等方法,结合生产实际给出了几种加工高精度孔的成型刀具,并详述了成型刀具的特点。这些方法和刀具已在生产现场多批次零件上使用,具有一定的推广性和实用性。     

加工刀上用数控机床的选择要点

通过分析几种典型刀具的加工特点，提出了合理经济地选择加工刀具用数控机床的要点。     

五轴数控加工中多刀加工自由曲面的刀具选择

针对自由曲面的五轴数控加工，提出一种新的刀具选择方法，此算法可以自动地选择出最优刀具组合，每个刀具对应一个或多个特定的加工区域。多刀具组合的加工方法既可以保证加工曲面的精确性，又可以实现大刀具的高效加工。此外，还提出了种五轴教控加工时间的近似算法，通过对比用刀具组合加工时间和单个刀具加工时间，从而证明了该方法的有效性。     

NC高速切削技术及其在模具加工中的应用

一、前言以高切速、大进给和高加工精度为主要特征的高速切削技术，是近10年来迅速崛起的一项高新技术。目前，这项新技术在模具的半精和精加工工序中迅速推广应用，代表着未来模具加工技术发展的方向。由于采用NC高速铣加工技术作为模具精加工的手段，可以显著地改善模具加工表面的粗糙度和几何精度，使钳工修磨的时间大大缩短，甚至消除。由于钳工修磨时间一般占模具加工时间的25～38％，降低钳工修磨时间，可以大大地缩短模具的生产周期。此外，由于人工修磨不是一个由程序化的精确控制的刀具轨迹加工过程，完全依赖工人经验，容易产生…