矿用扁平接链环断裂机理分析及防范措施

矿用圆环链用扁平接链环适用于井下刮板输送机、转载机、刨煤机使用的矿用圆环链之间的连接。采用优质合金钢制造,经锻造、机加工后,再经热处理、预拉伸等工艺,使其具有较高的强度、韧性和耐磨性能。工作过程中,接链环要克服摩擦阻力,承受静载荷和动载荷,接链环质量的好坏,对输送设备的正常运转影响很大。     

矿用扁平接链环静态电测实验及有限元分析

对φ30的矿用扁平接链环进行静态拉伸电测实验，分析并得出产生最大强度的位置。同时应用ANSYS有限元分析软件对接链环的力学简化模型进行分析，与实验结果相比较，有助于找出齿部破坏规律，对齿形的改进及今后的疲劳分析具有重要意义。     

矿用高强韧扁平接链环的热处理工艺

矿用高强韧性扁平接链环(简称接链环,见图1)是煤矿井下滚筒式采煤机、刨煤机、转载机。刮板输送机的牵引链条相互连接的关键元件。它的特点是:使用方便,既可水平安装,又可垂直安装。主要结构形式有:锯齿形、梯齿形、弧齿形、侧开式等。     

34×126弧齿扁平接链环的工艺及质量

介绍了34×126弧齿扁平接链环的加工工艺过程及其加工过程中应注意的问题,并指出了锻造质量、机加工质量、热处理、以及预拉伸等因素对34×126弧齿扁平接链环质量的影响。     

接链环热处理工艺优化研究

为了验证接链环国产材料的随机疲劳载荷性能,采用合金元素材料GQG01按照标准制成接链环实验样块,按照回火温度、冷却时间分为4组,每组均有3件试样,共12件,在880℃淬火温度下进行热处理工艺后,进金相组织观察、显微硬度测试以及样件的疲劳性能测试实验。结果显示,淬火冷却时间对试样表面的金相组织、硬度和疲劳影响不大,对试样芯部组织的影响明显,采用强冷1 min,缓冷1 min的样品出现了沿晶界析出的铁素体,同时试样在表面与中间位置出现了明显的低硬度带,说明在淬火冷却过程中,芯部未能完全冷透,冷却结束后向外反热,造成了低硬度中间带,试样整体冷却时间较短,冷速较慢,未能充分冷却,反应在硬度上是冷却时间短的试样内部硬度不均匀,疲劳性能也相对较低。回火温度对试样组织、硬度及疲劳的影响是,430℃回火试样内部高硬度区以回火屈氏体为主。450℃回火试样,内部组织以回火索氏体为主,整体硬度略低于430℃回火试样,疲劳性能也略低于430℃回火试样。综合得出,接链环国产材料试件在淬火强冷2 min、缓冷3 min、430℃回火的工艺参数较其他条件下的试件疲劳次数比较稳定,平均疲劳次数高于其他,与进口材料疲劳...     

ANSYS在矿用接链环应力分析中的应用

以30×108矿用弧形齿扁平接链环为模型,介绍了如何使用计算机有限元分析软件AN-SYS对接链环齿部应力进行分析,进而求出啮合部分的各种应力图,得出受力薄弱点并确定了其应力分布规律,提出了优化措施。     

接链环受力分析与结构优化

链传动广泛地应用在采矿运输设备中,接链环是整个设备正常工作的核心。运用弹性接触和变形协调理论,研究销与接链环的接触受力及其形变。对30×108矿用弧形梯齿扁平接链环在承受最大拉力的情况下进行分析,算出接链环所受到的力,分析接链环的受力情况。通过指定设计参数,对接链环结构进行最优化设计。     

φ30×108接链环的疲劳断裂分析

阐述利用有限元法对机械结构零部件进行疲劳断裂分析的相关理论和方法。并在此基础上对φ30×108接链环应用有限元分析软件ANSYS进行分析,确定裂纹易产生的危险截面,求解危险截面处不同深度和形态的表面椭圆裂纹的应力强度因子。     

刮板输送机扁平链磨损失效形式分析

刮板链作为刮板输送机传动的关键部件和易损件,在使用过程中会因为各种原因导致失效。以神东公司JOY刮板输送机为例,以扁平链为研究对象,对其失效形式进行分析。通过3D扫描仪扫描扁平链的实体模型,获得高精度的表面数据;利用逆向工程方法重构磨损扁平链的表面形貌,基于Catia对磨损前后模型进行三维比较,计算磨损前后扁平链体积、确定磨损位置、对磨损量进行量化分析。结果表明,磨损为扁平链的主要失效形式,但平环和立环的磨损量与磨损位置不同,为从事矿山机械工程人员开展失效分析与激光修复磨损扁平链提供了参考依据。     

基于虚拟现实的刮板输送机模拟研究

虚拟现实是在计算机图形学、计算机仿真技术、人机接口技术、多媒体技术以及传感器技术的基础上发展起来的交叉技术。随着计算机的迅速发展以及计算机软硬件价格的不断下降，虚拟现实技术已经进入了社会化应用阶段，并且渗透到了矿业领域。煤矿属于一种恶劣、危险的工作环境，而虚拟现实的一个重要应用就是可以用三维的虚拟环境模拟危险环境，并且通过实时交互使操作有身临其境的感觉。因此，可以用虚拟现实技术创建一个三维的虚拟工作环境，通过人机交互所产生的动态、直观、逼真的动作和反应，设计人员不需进入工作现场就可以对生产设备、生产的工艺规划进行优化设计，管理人员也可以通过该虚拟工作环境进行优化管理，这是我国煤炭行业实现信息化、现代化的必然趋势。     

基于ANSYS的刮板输送机圆环链的有限元分析

以φ34×126矿用圆环链为模型,运用ANSYS软件分别对圆环链在两种工况条件下的受力情况进行有限元分析.分析圆环链的应力分布规律,通过综合两种工况条件下的计算结果,得出在圆环链上的最大等效应力主要集中在链环的圆弧内侧,并且在圆弧的上下表面及其与直边的过渡处也会出现较大的应力,从而较为全面地确定了圆环链的易损部位.分析结果表明,刮板输送机圆环链的圆弧处应力较大,易发生破坏.该分析结果为圆环链的尺寸优化提供了重要依据.     

刮板输送机刮板链张紧检测与控制

对于刮板输送机刮板链的张紧检测与控制问题,首先分析了刮板链上4处关键位置的张紧力大小顺序,由此得出在机头链轮分离点进行张紧程度检测的方案;随后,对机头链轮下方刮板链的悬垂量进行了数学建模和实际检测方法研究,并最终提出了刮板链张力检测与控制系统的组成结构与功能。     

刮板输送机链轮有限元分析及优化

运用ANSYS软件对链轮、链条受力状况进行有限元分析,找出链轮上容易损坏的部位.并以其重要部位的最大等效应力值为目标函数对结构尺寸进行优化,降低了链轮的工作强度,从而延长使用寿命.     

埋刮板输送机防磨刮板链条研究与应用

刮板链条是埋刮板输送机的牵引及承载构件,需要连续、顺利地通过机槽,却经常因为各种因素造成与机壳侧板发生磕碰、摩擦,碰弯刮板、磨损刮板端部、磨穿机壳侧板.目前采用的增加机壳厚度,选用耐磨性能更好的材料,增设耐磨衬板,刮板加厚或者端部堆焊耐磨焊条,加大机槽宽度、降低刮板链条运行速度等措施,提高埋刮板输送机的制造和安装精度,...     

刮板输送机机尾伸缩装置的理论研究

论述了刮板输送机的伸缩装置，详细介绍了其行程和驱动力的计算方法，分析了机头链轮松边链条的悬垂量与张力的关系，并用实例进行了说明。     

刮板输送机链条张紧力检测及控制系统

针对刮板输送机链条张力的检测及控制问题,首先介绍了常见的链条张力检测方法,然后对链条的伸长量及各部分张力等进行了计算。在此基础上,进一步研究了链条张力动态控制系统的组成结构,并对悬垂量检测装置和张力控制执行机构的工作原理进行了分析。     

刮板输送机用安全销的可靠性计算与设计

为了使摆线针轮减速电机在过载时免受损坏，刮板输送机通常采用安全销作为保护装置。安全销保护装置结构如图1所示，主要包括轴套、安全销、销套等。轴套结构如图2所示，如果功率比较小，也可只开1个孔，用单根销。安全销结构如图3所示。其工作原理如下：轴套与主轴用平键联     

刮板输送机链条预紧力和紧链力计算

1引言 刮板链为一弹性体,运行时因受到拉力会产生弹性伸长,这个伸长量会使刮板链在驱动链轮分离点处松弛,甚至发生堆积而导致断链、卡链或断齿等事故的发生。为了防止这种现象,在初安装刮板链或运转一段时间后,要给其一初张力,使之产生一预加的弹性伸长。初张力（输送机静止时,封闭链条内的张力）的形成,是靠拉紧装置实现的。虽说目前使用的液压缸紧链器、液压马达紧链器和盘闸紧链器等均能准确地反映出拉紧力的大小,但对于某一特定的刮板输送机,究竟需要多大的拉紧力才满足要求,需要进行专门的计算。     

回归分析拟合刮板取料机俯仰拉力曲线

为满足使用过程中刮板取料机俯仰拉力保护的现实需求,文中采用回归分析的数学方法,对典型俯仰角度对应的采样拉力散点图,拟合出拉力曲线回归方程,并进行曲线拟合程度与显著性检验.在取得的拉力曲线方程基础上建立刮板取料机俯仰拉力保护数学模型,在控制软件中对刮板取料机的启动、下俯以及行走设置逻辑限制,从而全方位地保护刮板取料机设备...