用高产筛分技术改造φ2.4m×13m水泥磨的实践

管磨机是传统的水泥粉磨设备。近年来,随着磨内筛分技术研究的不断深入,使水泥开路粉磨系统的粉磨效果已接近闭路粉磨系统。用磨内筛分技术改造水泥磨,具有投资省、改造期短、成品比表面积高、在同一细度下成品早期强 度 高等特点,因此受到广大水泥生产企业的青睐。     

用高产筛分技术改造Ф2.4 m×13 m水泥磨的实践

管磨机是传统的水泥粉磨设备.近年来,随着磨内筛分技术研究的不断深入,使水泥开路粉磨系统的粉磨效果已接近闭路粉磨系统.用磨内筛分技术改造水泥磨,具有投资省、改造期短、成品比表面积高、在同一细度下成品早期强度高等特点,因此受到广大水泥生产企业的青睐.     

Φ4.2 m×13.5 m水泥磨系统改造实践

水泥联合粉磨系统两台Φ4.2 m×13.5 m水泥磨随着设备的老化出现了电耗偏高、出磨水泥比表面积偏低及台时产量偏低的情况,为了提高产量降低能耗,对水泥粉磨系统的工艺和设备进行了仔细地检查和分析,制定出优化改造方案,逐一实施落实后,取得了较好的改造效果。     

提高Φ2.2m×6.5m水泥磨台时产量的方法

我集团恒基建材公司水泥粉磨用３台Φ２．２m×６．５m球磨机。１９９９年度，该公司对成品车间生产工艺作了较大的改造，增加了２套辊压机预粉磨系统，使水泥磨的台时产量得到大幅度提高。在２０００年又通过技术改造，使水泥磨的台时产量从２１．８０t提高到２５．７０t，全年生产水泥５７万t，效益显著。１设备改造情况辊压机预粉磨系统工艺流程如图１。图１辊压机预粉磨系统工艺流程１）改造打散机。针对SF４５００打散分级机的分级情况，提出了以风选为主，筛选为辅的准则。为达到这一要求，对原有导风罩进行了改造，见图２。将原直筒…     

Φ3.8m×13m水泥粉磨系统的改造

在球磨机时代,水泥粉磨主要依靠粉磨效率低的球磨机。随着粉磨技术的发展,采用高效料床粉磨技术装备对现有传统球磨水泥粉磨系统进行节能改造,是大幅降低水泥生产电耗、提高企业效益的有效途径。为此,天津振兴水泥厂对Φ3.8m×13m双仓圈流水泥球磨系统进行了提产节能改造,增加了一台辊压机与现有设备组成联合粉磨系统。经过半年多的生产调试,系统产量由65t/h提高至180~190t/h,系统电耗降低了8kWh/t,系统产量大幅提高,保证了水泥销售旺季的生产需求,提高了企业经济效益。关键词:辊压机;水泥粉磨;球磨机;开流粉磨     

φ4.2m×11m水泥粉磨系统提产的措施

我公司现有2套磨机 辊压机 O-Sepa高效选粉机 气箱脉冲袋除尘器组成的闭路半终粉磨水泥系统。自1993年投产以来,达到了技术、经济设计指标。新标准实施后,产量有了大幅度的降低,但通过技术改造,磨机能力又有了一定的提高。1水泥粉磨系统的主要设备2套水泥粉磨系统主要设备见表1     

φ2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为φ2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下.经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益.     

Φ3.8 m×13 m闭路水泥磨系统辊压机预粉磨改造后的工艺调整

威顿水泥集团有限责任公司水泥磨系统原为Φ3.8m×13m闭路水泥磨系统,2012年由中材装备粉磨公司对该系统进行了增加辊压机预粉磨设备的技术改造,采用了半终粉磨的工艺设计。改造后整个系统运行产效果不佳(产量低、电耗高),后通过工艺操作调整和设备改造达到了设计产量要求,详细介绍公司水泥磨系统改造后采取的提产降耗措施。     

CDG型辊压机在水泥粉磨系统的应用

云南壮山水泥公司原有1套φ3.4 m×11 m管磨机与O-Sepa选粉机组成的一级闭路粉磨系统,系统产量44 t/h。为了提高该系统的生产能力,降低粉磨电耗, 提高水泥品质,公司决定对一线水泥粉磨系统进行改造。该改造项目选用了成都建筑材料工业设计研究院有限公司自行设计研制的CDG型辊压机及其系统配套设备。改造后的水泥粉磨系统由1台CDG型辊压机、1台CDV型静态选粉机与原有的闭路管磨系统组成挤压联合粉磨系统,年产水泥超过55万t。综合电耗<28.5kWh/t。     

提高Ф3.0m×11m水泥磨产量的体会

我公司二线水泥磨配置为4×Ф3.0m×11m水泥磨,投产以来粉磨P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨电耗居高不下,出现熟料库满,销售旺季时水泥供应不上的现象。为此,公司技术中心积极采取措施,将三仓磨改为两仓,并辅以其他优化措施,确保窑与磨生产能力相匹配。通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化,使水泥磨粉磨能力得到了显著提高。     

提高Φ3.0m×11m水泥磨产量的体会

我公司二线水泥磨配置为4×φ3.0m×11m水泥磨,投产以来粉磨P.O42.5水泥产量一直徘徊在35t/h,造成水泥磨电耗居高不下,出现熟料库满,销售旺季时水泥供应不上的现象.为此,公司技术中心积极采取措施,将三仓磨改为两仓,并辅以其他优化措施,确保窑与磨生产能力相匹配.通过对水泥粉磨系统进行技术改造和优化,使水泥磨粉磨能力得到了显著提高.     

白马山水泥厂#1水泥粉磨系统的技改

0前言随着现代水泥工业的发展，我国一些早期建成的水泥厂中的粉磨系统及装备因技术落后，已不能满足水泥工业高质、高产、高效、低能耗的要求。因此，老厂粉磨系统及其装备的技术改造势在必行。南京水泥工业设计研究院采用先进的粉磨技术对安徽白马山水泥厂叫水泥粉磨系统进行了技术改造，并取得了良好的效果。本文就改造情况作一介绍，供参考。l原粉店系统状况及存在的问杨白马山水泥厂水泥粉磨系统改造前的工艺流程见图1，其主要设备及其性能见表1。回lff日系统改造前的工艺流程简回该系统改造前存在的主要问题有选粉机选粉效率低，运转…     

φ3.5m×12m水泥磨综合技术改造

我公司现有2套水泥粉磨系统,其中1号是带辊压机的半终粉磨系统,配套V形选粉机,φ1 400mm×1 200mm的进口辊压机,功率2×900kW,φ3.8m×11m的球磨机,功率2200kW,台时产量为135t/h;2号采用φ3.5m×12m闭路粉磨系统,台时产量仅为50t/h.随着二期2 500t/d熟料生产线的建成投产,水泥粉磨的生产能力已明显不足、经过技术考察结合1号水泥磨系统的运行经验,决定对2号磨系统进行增加辊压机预粉磨的综合技术改造.     

Ф2.4m×8m水泥磨综合技术改造

我公司现有两套水泥粉磨系统,其中2号磨为!2.4m×8m的球磨机,采用开流系统生产水泥,台时产量仅为15.2t/h左右,水泥磨的生产能力未能充分发挥,水泥粉磨电耗高,生产成本居高不下。经过多方面考察,我们决定采用日资企业盐城大志环保科技有限公司的设备和生产工艺改造技术对2号磨进行综合技术改造,改造后经过近壹年的运行取得了良好的经济效益。1改造前的基本情况改造前系统工艺流程为:熟料和各种混合材从各自的料库经计量后由皮带输送机送入磨机,物料经过磨机研磨后由磨尾卸出,经提升机进入成品库顶螺旋输送机送入成品库。球磨机主机功率570kW…     

Φ2.2 m×7.0 m生料粉磨系统的改造

湖南省桑植县水泥厂系10万t/a水泥生产企业,自1992年引进武汉工业大学高铁水泥生产技术以来,立窑产质量不断提高,但由于生料粉磨仍采用开流系统,生料产量无法满定立窑煅烧要求,制约了整条生产线能力的发挥,为此,厂方于1998年4月对其进行技术改造。1 技术改造工艺及设备选型 本次技术改造采用闭路粉磨工艺,工艺流程如图1所示,主要工艺设备见表1。     

Φ3.8m×13m水泥磨加辊压机后磨仓长度不变的改造经验

<正>我厂有一台Φ3.8m×13m(不带辊压机预粉磨)的闭路水泥磨,设计生产能力60t/h,研磨体装载量174t,主电动机功率2 800kW;配N1500 O-Sepa选粉机,主风机处理风量115000m3/h、全压8 000Pa。2010年生产P·O42.5水泥平均台时产量为80t/h。为提高磨机产量,降低水泥工艺成本,我厂遵循"多破少磨"的原则,对该水泥磨系统进行了技术改造。1初步改造方案1)新增一套CLF140-65辊压机、V2000选粉机预粉磨系统与原有水泥磨组成联合粉磨系统;新建混凝     

旆分磨技术问题的探讨

水泥粉磨足水泥牛产过程中耗电最大的生产环节，降低水泥粉磨电耗已引起了水泥牛产企业的极大关注。管磨机由于其适啦性广、运行稳定可靠、运转率高等特点，一直是水泥工业粉磨物料的最主要设备。开路筛分磨技术的研究与应用，使这种传统设备的粉磨效率得到了很好的改善，其单位电耗可与最先进的其它水泥粉磨系统相媲美。近年来，许多新建、扩建的水泥厂采用该系统作为水泥粉磨的方案，以求使流程简睢，投资大幅度下降，操作管理方便。     

Ф4.2m×12.5m水泥粉磨系统的改造

<正>众所周知,中国的水泥工业从2000年开始进入快速发展时期,在这个时期,建设了一批2 500t/d水泥熟料生产线。由于当时的水泥生产工艺技术和装备制造水平的限制以及低投资的要求,这些生产线的水泥粉磨系统大都采用最简单的球磨机圈流粉磨系统。这种粉磨系统主要依靠粉磨效率低的球磨机,系统电耗约为42k Wh/t,这不符合当前水泥行业节能减排的要求,需要采取改造措施进行技术升级。我国从2013年10     

淮南舜岳水泥有限责任公司Φ4.2×13m挤压半终粉磨技术改造实践

淮南舜岳水泥有限责任公司现有两条2500t/d熟料水泥生产线,现有年产2×120万吨水泥粉磨站一期工程2010年8月投产,该粉磨站配置一台Φ1800-1200辊压机、V型选粉机及一台Φ4.2×13m组成的双闭路磨系统,生产能力220 t/h(425硅酸盐水泥,产品细度:340m~2/kg)。二期工程土建已经完成施工,设备采购及安装尚未完成,因此通过改造采用目前最新半终粉磨系统技术,提高水泥产量、降低水泥粉磨电耗、降低水泥生产成本、提高产品竞争力势在必行。     

水泥粉磨系统新增辊压机改造中选粉机并联的实践

水泥粉磨工艺中的球磨机单闭路系统,具有流程简单,运行可靠,节省投资的优点,早期建设的水泥厂中大量采用。随着粉磨工艺、装备的技术进步,传统单闭路粉磨系统由于产能小、能耗高的弊端突显,能耗指标更先进的辊压机联合粉磨系统等逐渐成为主流。GB16780《水泥单位产品能源消耗限额》实施后,原有单闭路水泥粉磨系统由于能耗高面临关停的风险,亟待进行加装辊压机进行节能改造。文中结合工程实践,重点介绍了单闭路水泥粉磨系统的辊压机节能技改中并联选粉机的改造。