矿渣立磨用热风炉系统的选择

自20世纪90年代以来，采用立磨粉磨矿渣粉的技术和装备趋于成熟，这一系统能量利用率高，可靠性好，细度调节方便，产品质量优良，在全世界得到广泛的应用。德国莱歇公司、伯利休斯公司、丹麦史密斯公司、日本宇部兴产株式会社、川崎重工等均可提供用于矿渣粉磨的立磨设备。国际上已有几十条立磨矿渣粉生产线在正常运行，在我国已投入运行和正在建设的用立磨生产矿渣粉的厂家有宝钢、首钢、鞍钢、济钢、长钢、唐钢、太钢、昆钢、武钢华新等．     

用于粉磨水泥熟料和高炉矿渣的莱歇磨

莱歇磨常用于水泥工业粉磨原料、水泥窑用煤粉生产、炼铁厂以及发电厂。从上世纪90年代初期开始,莱歇公司（Loesche）陆续研发了粉磨水泥熟料和高炉矿渣的2＋2、3＋3技术。截止2008年底,莱歇已售出各种规格的水泥立磨200台。台时产量达330t的LM63＋3已在印度投产．各项指标均达到设计指标。用一台这样的立磨可以满足5000t／d生产线配套．     

日本建材消息三则

一、日本利用废料生产水泥 日本宇部兴产公司最近研制出利用含有氯等物质的工业废料和下水道污泥生产水泥的新技术。 利用矿渣,煤渣和生活垃圾为原料生产水泥遇到主要问题是废物中含有氯等物质侵蚀水泥窑壁进而影响炉龄和水泥质量。该公司研制     

水泥立磨-节能减排的最佳选择——德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会纪实

立磨粉磨水泥是近20余年来发展起来的节能减排新技术,德国莱歇公司在这方面具有独到的领先技术,在全世界的推广应用取得了丰富的经验,值得中国水泥行业学习和借鉴。为了推进中国水泥行业节能减排新技术的开发与发展,进一步降低水泥粉磨能耗,推广立磨粉磨水泥的先进技术和经验,2009年11月19～21日在武汉东湖召开“德国莱歇立磨粉磨水泥技术专题研讨会”。     

日本用含氯废料生产水泥

日本宇部兴产公司最近研究开发出一种利用含氯废料和下水道污泥生产水泥的新技术。 利用矿渣、煤渣和生活垃圾为原料生产水泥遇到的主要问题是:一些废弃物中有含氯物质,在水泥生产过程中会附着在水泥窑的壁上,这样既影响窑衬的寿命,也影响水泥的质量。宇     

日本向南朝鲜出口立式磨机

日本三菱重工业公司最近接受了南朝鲜高丽水泥公司定货二台立式磨。这种立式磨适用于高炉矿渣水泥的生产。因此,其中一台用作高炉矿渣粉碎,另一台用作水泥熟料粉磨。定货金额为550万美元。     

大掺量矿渣硅酸盐水泥性能的改进及优化

针对前期水泥生产中存在的问题,分别就熟料粉比表面积、矿渣粉微观结构及颗粒分布、石膏类型及掺量等对大掺量矿渣水泥3d强度的影响,掺加石灰石对矿渣粉活性及莱歇磨产量的影响,进行了试验研究与对比分析。结果表明,熟料粉不宜磨得过细,否则易引起球磨机包球现象,影响磨机产量,而且熟料过细粉磨对水泥强度的贡献不大;矿渣中掺加少量石灰石的增产效果显著,同时还能有效地提高矿粉的7d活性;矿渣粉的比表面积宜控制在430～450m2／kg,若比表面积过高,不利于莱歇磨产量的提高和电耗的降低。     

天津天铁集团矿渣粉磨设备安装施工工艺

近年来,我国经济的飞速发展也使得我国设备安装行业得到了更大的发展空间。在工程施工过程中,设备的安装作为整个工程质量的重要环节,其安装质量对于工程有着重要的影响。本文以天津天铁冶金集团矿渣粉磨生产线莱歇立式辊磨安装工程为例,对莱歇磨生产原理及设备安装的施工要领进行了分析。     

莱歇成功研发LM63.3＋3CS立磨

莱歇公司是家族式中等规模的公司．总部位于德国的杜塞尔多夫,全球有八个子公司．主要经营业务是制造水泥和电厂用的立磨。表1为莱歇立磨的发展总揽。尽管有了足够的开发．但是对进一步应用的稳定增加的需要．要求莱歇在粉磨领域长期的经验和它的众所周知的创新能力。     

对日本宇部兴产株式会社的考察记要

应日本宇部兴产株式会社(以下简称宇部)邀请,中国建材工业经济研究会组团于2003年11月24日至11月30日对该社进行了考察。考察团共4人:会长刘赋捷任团长,团员有:中国建材装备总公司副总经理张奇、中国国际工程咨询公司冶金建材部处长李越、内蒙古自治区统计局副局长(原建材局副局长)巴根那。在日本期间,先后参观了该公司的宇部水泥厂、伊佐水泥厂、宇部兴产机械厂及其本部研发部的实验厂;与宇部有关部门、工厂的管理人员、技术人员进行交流、座谈;最后拜访了该公司的东京分公司。参观、座谈双方都表现的坦率和友善。考察时间虽短,但仍有许多…     

用于水泥熟料及掺合料粉磨的莱歇磨运转实践

实践业已证明:对于粉磨煤、石灰石和水泥生料来说,装有莱歇磨(Loesche mill)的粉磨系统较之管磨系统有高的粉磨效率、高的运转率和显著低的能耗。但至今,当采用辊式磨终磨水泥时,还不能完全达到管磨机水泥的所有质量性能。用改进后的4磨辊生料辊式磨进行水泥粉磨试验,现已获得了莱歇水泥磨的新型结构方案。在保持人们熟悉的水平磨道的同时,莱歇水泥磨装有4个园锥形磨辊,其中2个主辊作为粉磨辊,2个副辊作为制备辊,以便在主辊前面预先紧实、制备粉磨床。这意味着可大大提高粉磨辊的单位粉磨压力。在实现粗粉磨内重复循环的情况下,在磨道与磨辊之间的平行磨隙内,以高的粉磨速度进行熟料和掺合料的单级粉磨。这些简单的结构措施使该磨机能实现低振动的运转,从而达到所要求的水泥质量。此外,磨机房也不必是封闭的。其粉磨零部件的使用寿命已超过10000小时,因此新型莱歇磨高的运转率则保证了产品质量的稳定。该粉磨装置的配置简单,因而可采用简单的控制方案。近些年来,4辊式莱歇磨在一些工厂中用来粉磨水泥熟料和粒状高炉矿渣,此间已实现运转的最佳化,其产量已高达140t/h,水泥细度达到3400cm~2/g(白菜恩值),且产品已达到管磨机水泥的质量。其比能耗显著低于管磨,同时也低于装有物料床辊压机及后续管磨机的粉磨     

他山之石

日利用废料生产水泥日本宇部兴产公司最近研料出利用含有氯等物资的工业废料和下水道污泥生产水泥的新技术。利用矿渣、煤渣和生活垃圾为原料生产水泥遇到主要问题是废物中含有氯等物质侵蚀水泥窑壁进而影响炉龄和水泥质量。该公司研制的技术和设备可将气体抽出,并将氯气迅速冷却、固化、然后将除去氯气的气体重新送回水泥窑中。采用这项技术可用含氯1％～2％的生活垃圾和废渣等作为原料生产水泥,仅该公司宇     

水泥立磨的调试研究

我公司TITAN3300t/d熟料生产线项目采用了德国莱歇公司的LM56.3+3C/S立式辊磨,设计能力为200t/h。着重介绍了该设备特点和生产调试中出现的问题及整改措施。生产调试的实践表明:影响莱歇立磨稳定运行的主要因素有喂料量、物料粒度、料层厚度、磨内温度及选粉机转速等。     

日本的超细磨高炉矿渣

日本从1910年开始将比表面积约为4000cm~2/g的高炉矿渣细粉用作矿渣水泥的原料.1985年以后对于矿渣作为混合材的研究活跃起来.除了上述的比表面积为4000cm~2/g的超细磨矿渣之外,还使用6000cm~2g、8000cm~2/g的产品,通过改变掺加率,研究了掺加超细磨矿渣的混凝土的性能.结果表明这种混凝土具有很多优良性能.日本在1995年3月重新制定了关于混凝土使用的高炉矿渣细份的新标准,即JISA6206.目前日本每年可稳定供应比表面积为3000～30000cm~2/g的超细磨矿渣1500     

椭球形研磨体在矿渣粉磨中的应用

在水泥生产中 ,矿渣是优质混合材。但由于矿渣的易磨性差 ,难以磨细 ,其潜在的水硬活性得不到充分发挥 ,直接影响了矿渣掺加量的提高和水泥性能的有效改善。特别是水泥新标准实施后 ,矿渣的这一特性表现得十分突出。某水泥粉磨站拥有 2台 4 2 .2m× 6 .5m的闭路球磨机 ,用 1号磨粉磨熟料 ,2号磨粉磨矿渣 ,年生产能力 2 0万吨。由于 2号磨的粉磨能力有限 ,矿渣粉的比表面积较低 (最高时仅为 35 0m2 /kg) ,严重地制约了水泥中矿渣的掺加量和产品质量的提高。将 2号磨的研磨体更换为椭球研磨体后 ,矿渣粉的比表面积提高到 4 5 0m2 /kg ,不仅保…     

美国ASTM C989-05"用于混凝土和砂浆的粒化高炉矿渣微粉标准"

粒化高炉矿渣微粉是混凝土和砂浆的优质掺合料,美国、日本、英国等国都制定了相应的标准。我国的相应标准“用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉（GB/T 18046-2000）”是参照日本“混凝土用高炉矿渣粉（JISA6206：1997）”标准,结合我国的生产与工程应用实际制定的,根据7、28d活性指数,将高炉矿渣微粉分为三级,并尽量采用与国际接轨的试验方法进行检验。     

高炉矿渣的粉磨动力学研究(续)

本工作采用50 0mm× 50 0mm试验球磨机对高炉水淬矿渣进行了粉磨动力学的研究 ,导出了高炉矿渣的粉磨速度方程。试验结果表明 :磨后粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系。本文还就矿渣粉磨研究的工程应用进行了分析和探讨。     

高炉矿渣的粉磨动力学研究

本工作采用5 0 0mm× 5 0 0mm试验球磨机对高炉水淬矿渣进行了粉磨动力学的研究 ,导出了高炉矿渣的粉磨速度方程。试验结果表明 :磨后粉体的比表面积、特征粒径和均匀性系数与粉磨时间的对数或双对数呈线性关系。本文还就矿渣粉磨研究的工程应用进行了分析和探讨。     

泰国水泥界更新设备、提高水泥产量

泰国水泥业继续使其生产设备现代化。暹罗水泥公司正在所属 Tambol Tabwang 水泥厂扩大生产规模,这个工厂增加一条日产5500吨生产线,包括一个五级预热器,一个生料仓,二台原料磨,两台煤磨,一台辊压机和一台高效选粉机。丹麦 FLS 公司承担了这个扩建工程。联邦德国莱歇公司提供了原料磨。     

立磨用于生产镍渣微粉的控制系统改进和优化

矿渣立磨粉磨工艺日趋成熟,但用于生产镍渣微粉时,其控制系统不能满足生产需求,需改进优化。本文根据不同镍渣粉磨特性,对传统立磨粉磨工艺控制系统进行改进和优化,并进行立磨工艺生产镍渣复合掺合料的生产实践。结果表明,改进后的立磨生产线各主要生产工艺参数已达到设计要求,满足生产镍渣微粉的控制需求。