局部更换凝汽器铜管的方法及其经济效益

凝汽器是火力发电厂凝汽式机组的主要设备之一,它的健康水平直接影响机组的安全经济运行。如何做好凝汽器的检修工作提高其健康水平,是大家比较关心的问题。而在凝汽器检修工作中,更换铜管是费用较高、工作量较大的一项工作。因此,根据设备结构特点和铜管的腐蚀情况,适时更换铜管对安全经济发电起着重     

童丘电厂凝汽器铜管更换不锈钢管改造

系统地介绍了章丘电厂#1机组凝汽器铜管泄漏原因、改造方案论证、不锈钢管安装、工程验收的全过程以及凝汽器改造后的运行效果。本次用不锈钢管改造的成功经验，具有推广价值。     

三天更换一台凝汽器铜管

我厂三台31—12—2型汽轮机的凝汽器铜管,由于长期受金沙江水中腐蚀性物质的侵蚀,铜管外壁出现了大量密集性白色堆积物,管内壁脱锌异常严重,壁厚由原来一毫米减薄到0.2～0.5毫米,平时经常因铜管泄漏而被迫停机堵漏,直接影响安全发电,故于前几年已分别对铜管进行了更换。该机凝汽器铜管规范为:φ20×1×4600,计3400根,冷却面积975平方米。由于我们采取了一些措施,最后一台更换全部铜管,从     

章丘电厂凝汽器铜管更换不锈钢管改造

系统地介绍了章丘电厂#1机组凝汽器铜管泄漏原因、改造方案论证、不锈钢管安装、工程验收的全过程以及凝汽器改造后的运行效果。本次用不锈钢管改造的成功经验,具有推广价值。     

酸洗凝汽器铜管提高机组经济性

主要讨论了牡丹江第二发电厂#5机组凝汽器真空降低的原因,以及对凝汽器钢管进行酸洗除垢的具体做法.     

更换凝汽器铜管工程中工艺的优化

凝汽器是汽轮机机组最大的辅机设备,热交换铜管少则几千根,多则近二万根,更换铜管其工作量浩大,工序繁多,维修时间长。为此,需对其主要工艺手段作出量化评价,并优化组成成熟且高效的工艺方法。     

凝汽器铜管的检漏方法

文章针对汽轮机凝汽器铜管的泄漏危害,提出了腊烛法等11种检漏方法,以供各电厂根据具体情况选用,其中还包括国外一些检漏新技术。     

供热机组凝汽器铜管腐蚀原因分析

针对某供热机组凝汽器发生大面积腐蚀穿孔的情况进行了原因分析。通过试验和研究认为发生腐蚀的主要原因在于药剂使用不当和机组停运期间长期积水所致。     

凝汽器更换铜管应注意的几个问题

一台１００ＭＷ机组更换凝汽器铜管，费用在３００万元以上，一次性投资大，一旦铜管泄漏，机组非计划停运，将造成严重损失，甚至会引起爆管的恶性事故。为防患于未然，在换管之初，即应对技术及操作的每个环节高度重视、严加管理，为此，从管材的质量把关，到运输，拆装，胀管工艺等提供全面的经验谈。     

凝汽器铜管耐蚀性评定方法

从新铜管选材到监控运行后铜管的腐蚀情况及判断水质稳定剂、缓蚀剂的使用效果和FeSO4成膜效果等都需测定铜管的耐蚀性。介绍恒电位阶跃、浸泡试验等一些简便易行、适合电厂使用的铜管耐蚀性评定方法。     

采用密闭式系统进行大机组凝汽器铜管FeSO4镀膜

采用密闭式系统对大型机组凝汽器铜管进行了ＦｅＳＯ４镀膜在达拉特发电厂首次试验成功，开辟了ＦｅＳＯ４镀膜系统设计的新途径。本文介绍了利用此项新技术，对达拉特发电厂１号机组凝汽器铜管进行清洗镀膜的工艺过程和实施情况。     

200 MW机组凝汽器铜管断裂原因分析

分析某电厂200MW机组凝汽器铜管的早期开裂原因。通过先进的检验手段证实，其开裂是由于铜管内壁脱锌腐蚀，腐蚀疲劳造成的，针对其开裂特点提出处理意见，对同类型机组具有重要的参考价值。     

国产600MW机组凝汽器铜管的涡流检测

前言哈尔滨第三发电厂3号机组是首台国产600MW机组,其凝汽器铜管运行中发现漏泄,为此,对3号机组冷凝器铜管进行了涡流探伤。被检测报数为30305根,共分装在4个箱体内。半硬黄铜管牌号为HSn70－1A,规格为28．57,壁厚为1．24mm及28．57,壁厚为1．65mm,长14．787m;半硬白铜管牌号为B30,规格为28．57,壁厚为1．24mm,长14.787m。其检测结果令人满意。1探伤原理与设备1．1涡流探伤原理涡流探伤是基于电磁感应的一种无损检测方法。将通人频率为f交变电流的两个相同检测线圈置于金属管内,在靠近线圈的管壁上将被感应出涡流人和人。该…     

凝汽器铜管结垢对机组经济性影响的计算

冷凝器工作的好坏,直接影响整个机组的循环效率,历来是火电厂节能的主要课题之一。而目前国内许多机组背压高于设计值较多,使供电煤耗大幅度上升。但煤炭、电力供应又日趋紧张,已成了制约国民经济发展的主要因素。因此,抓好电力和煤炭的增产和节约,搞好冷凝器的节能工作尤为重要。     

凝汽器铜管泄漏检测方法研究

针对目前国内火电机组凝汽器铜管泄漏对发电机组安全、稳定运行造成严重威胁的现状,对凝汽器铜管泄漏检测方法进行了研究,并开发了1套以氦气检漏为基本原理的凝汽器铜管泄漏检测方法。     

300MW机组凝汽器铜管腐蚀分析及处理

用交流阻抗等电化学方法分析了新旧铜管的耐蚀性，通过试验、分析，认为偏高的水温．偏低的流速是铜管腐蚀的主要原因，加入一定量BTA能显著提高铜管耐蚀性。