序批式活性污泥法处理养猪场废水

采用序批式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水,通过实验研究了COD去除率与进水浓度、曝气时间、沉淀时间、污泥浓度的变化规律,当进水COD浓度为2600ms／L时,最佳曝气时间为6h,沉淀时间60min,污泥浓度为2500mg／L时,COD去除率达到93％;进水COD浓度在2000mg／L-4500mg／L时．SBR均能稳定运行。     

SBR法处理豆制品废水工艺条件的研究

用SBR法处理豆制品废水的试验表明该系统具有较好的抗负荷冲击能力．进水COD在300～2000mg／L之间变化．对系统不造成任何影响;考察了曝气时问、曝气量和污泥浓度等对去除效果的影响。试验结果表明,曝气时间和曝气量对处理效果影响很大．确定该反应系统最佳曝气时间是8h,适宜的曝气量是800L／h,而污泥浓度控制在4000mg／L左右时处理效率最高。采用下进水顶出水的排水方式是可行的,确定系统的最佳排水比是3／5。厌氧段的插入可以减少剩余污泥的产量。     

SBR-絮凝法在养牛场废水处理中的应用

采用SBR-絮凝工艺对养牛场废水进行处理。研究了曝气时间、沉淀时间、污泥浓度等因素对SBR处理效果的影响;确定了絮凝处理阶段最佳絮凝剂用量。结果表明：在SBR阶段,曝气时间为6h,沉淀时间为60min,污泥浓度为2500mg／L左右时,COD去除率达80％以上;进水COD在500～2500mg／L之间变化时,SBR系统运行稳定;以质量浓度为3％的聚合AlCl3作为絮凝剂进行絮凝,出水COD、色度大幅降低,最终出水达排放标准。     

气浮—厌氧—好氧组合工艺处理果脯豆干工艺废水

采用气浮—厌氧水解酸化—SBR组合工艺处理高有机物含量的蜜饯果脯与豆干工艺废水。研究结果表明:当PAC投加量为70 mg/L,溶气水回流比为50%时,气浮池对废水中COD、SS的去除率能够达到26%、85%。SBR处理系统中,当SBR反应器的COD污泥负荷为0.31 kg/(kg·d)、曝气时间为15~16 h时,出水COD<310 mg/L。     

Fenton预氧化—SBR处理葡萄酒废水试验研究

葡萄酒废水是一种具有季节波动性的高COD、高色度有机废水,生产旺季时其水质水量的大幅度变化会给正常的好氧生化处理造成不利影响。研究了Fenton试剂预处理工艺对葡萄酒废水的处理效果及其主要控制参数。结果表明,Fenton试剂预处理对COD的去除率最高可达到54%。采用SBR对预处理出水进行好氧处理时,经过15 h的曝气,COD可降至40 mg/L以下,而未经Fenton氧化的废水曝气40 h后COD仍高达105 mg/L。高效液相色谱分析显示,葡萄酒废水的主要成分为乙醇、乙酸和酒石酸,经Fenton处理后,出水只检测到乙酸,显示Fenton预处理可改善原水水质,提高生化处理效果。     

壳聚糖絮凝—内循环SBR组合工艺处理豆制品废水研究

针对豆制品废水中蛋白质、COD、氮、磷含量高,采用壳聚糖絮凝预处理回收蛋白质,且降低COD、氮、磷浓度;然后采用利用内循环SBR反应器(ISBR)处理经壳聚糖回收蛋白质后的豆制品废水,实验中通过逐步调整COD_(Cr)的浓度实现活性污泥的驯化、改变进水COD_(Cr)浓度得到最佳曝气时间,考察污泥浓度和曝气量对去除效果的影响,确定该系统最佳污泥浓度和曝气量。试验结果表明,内循环SBR反应系统运行稳定抗冲击能力强,当曝气时间为12h,曝气量为2.5L/min(废水量为7L),初始污泥浓度控制在6000mg/L左右,出水沉淀2h时反应器对豆制品加工类废水的处理效果达到最佳,出水COD_(Cr),氨氮和总磷的去除率均能达到90%以上,总氮的去除率也可达到80%左右。     

沸石吸附-SBR工艺对味精废水脱氮的试验研究

针对味精废水高氨氮的特点,提出并利用沸石吸附—SBR组合工艺进行味精废水脱氮。研究结果表明:沸石吸附—SBR组合工艺对味精废水中的氨氮具有较好的去除效果。沸石吸附氨氮可以减轻后续生化处理负荷,为最终出水氨氮能够达标排放创造条件。SBR进水阶段采用限制性曝气方式;运行工况为进水曝气8h、厌氧搅拌1h、后段曝气1h、沉淀lh、排水0.5h;硝化反应过程pH控制在8左右;硝化阶段、反硝化阶段溶解氧(DO)质量浓度分别控制在2.0mg/L和0.5mg/L左右。组合工艺出水NH3-N能满足《味精工业污染物排放标准》(GB19431—2004)中50mg/L的限值要求,组合工艺对NH3-N的平均去除率达96.7%。     

硼泥复合混剂处理啤酒废水的研究

本研究了硼泥复合混凝剂处理啤酒废水的影响因素和最佳处理条件。处理啤酒废水的COD1000－2500mg/L,SS200-400mg/L时,处理的最佳pH值范围6．2－10．3,最佳投药量范围0．4－0．8g/L。COD去除率可达71％以上,SS去除率可达93．5％以上。搅拌速度、搅拌时间、温度对COD及SS去除率无显影响。再经双层滤料过滤或曝气生化处理,出水达到污水排放标准。     

废水脱氮中好氧反硝化现象的研究

采用SBR工艺,对废水脱氮中的好氧反硝化现象进行了研究。试验工序为:缺氧搅拌3h、曝气8h、缺氧搅拌1.5h、沉淀1h、排水。当进水ρ(NH4+-N)为107mg/L,ρ(CODCr)为700mg/L时,好氧段NH4+-N的去除率达到53.3%,TN的去除占整个周期TN去除的71.23%,表明好氧反硝化现象对整个周期的脱氮起着主要的作用。     

水解-好氧工艺处理香兰素废水试验研究

采用水解-好氧工艺对香兰素废水进行处理,在进水COD在≤1 000 mg/L,BOD5≤300 mg/L,色度≤80倍.水解停留时间≥4 h,好氧曝气停留时间1>25 h,常温的条件下,出水COD≤100 mg/L,色度降为10倍,COD去除率90%.     

SBR共代谢工艺深度处理石化废水

以实现石化废水深度处理为目的,考察采用序批式活性污泥工艺（sequencing batch reactor,SBR）生物共代谢深度处理石化废水效果的营养及工艺运行条件。结果表明：最佳共代谢基质为淀粉,当其投加量为30 mg/L、摇床转速为120 r/min、温度为25 ℃、MLSS为2320 mg/L时,经12 h处理后的二级出水COD下降了79.58%,臭、氨氮、BOD5等指标也有所改善。SBR的最佳工艺条件为运行周期6 h、曝气强度30 L/h、淀粉投加量30 mg/L、缺氧/好氧运行时间比例1/2。此外,生活污水可替代淀粉作为共代谢基质,剩余污泥的持续添加不会影响污染物的降解效果。因此,SBR生物共代谢工艺可实现石化废水的深度处理、生活污水的同步处理及剩余污泥的减量。     

SBR法处理吗啉废水的工艺研究

文章研究了吗啉废水的SBR生化处理工艺。通过调整进水COD、TN浓度及运行周期长度、好氧段、缺氧段时间等因素,研究上述因素对序批式活性污泥法（SBR）处理吗啉废水的效果的影响。实验结果表明,进水COD为2 466 mg/L、TN=435 mg/L,运行周期为84 h,其中缺氧段为48 h,好氧段34 h,静置2 h时COD和TN的去除率分别可以达到90%和75%,系统运行稳定,SBR工艺可行。     

SBR工艺处理造纸废水试验研究

本文介绍了ＳＢＲ造纸废水处理工艺研究。考察了ＳＢＲ工艺的ＣＯＤ处理效果,以及ｐＨ值,曝气时间,冲击负荷等对ＣＯＤ去除率的影响。运行结果表明,ｐＨ为６．０－８．０,进水ＣＯＤ为１０００－１５００ｍｇ／Ｌ ,ＣＯＤ的去除率达到８２．５％。     

复合生物反应器处理化学合成类制药废水研究

采用复合式生物膜反应器对化学合成类制药废水进行处理研究,试验内容包括反应系统的启动、运行及不同影响因素下的运行试验。结果表明,反应系统从启动到正式运行,COD去除率达到50%以上。在正式运行过程中,曝气量为0.36～0.52m3/h,溶解氧的质量浓度为5mg/L时,当进水COD的质量浓度为200～500mg/L时,最佳水力停留时间为6h,出水COD质量浓度可降低到180mg/L以下;当进水COD质量浓度为500～1700mg/L时,最佳水力停留时间为8h,COD去除率达到46%～72%。复合式生物膜反应器处理低浓度化学合成类制药废水时,出水水质可达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)的排放要求。     

多段式序批式活性污泥法(SBR)工艺对污染物的去除效果

分段式SBR是将传统SBR的曝气和沉淀过程在时间上进行分段,在不同段数厌氧/好氧/缺氧状态下交替运行。该试验以模拟生活污水为处理对象,在有效容积为12 L的SBR反应器中进行了分段进水试验研究,结果表明:在15~30℃的温度范围内,当系统的水力停留时间为8 h,污泥龄为15 d时,COD,NH3-N,TN和TP的去除率分别可达88.9%,99.61%,78.9%和94.21%,出水水质良好,无需另加碳源。     

水解酸化-好氧MBBR耦合Fenton法处理抗生素废水研究

采用水解酸化—好氧移动床生物膜(MBBR)串联Fenton工艺处理抗生素废水,探讨了pH、HRT等对水解酸化以及Fe2 浓度和H2O2投加量对Fenton工艺的影响。实验结果表明,对于COD为6800.62mg/L、B/C<0.3的抗生素废水,当水解段pH和HRT分别为6.5和12h时,挥发酸(VFA)质量浓度为931.75mg/L,COD去除率为26.59%,此时水解酸化—好氧段出水COD为1229.80mg/L,COD总去除率为81.92%。再经Fenton工艺深度处理,当Fe2 最佳投加质量浓度为240mg/L,H2O2投加量为3.19mL/L时,总COD去除率可达97.38%,最终出水COD为178.50mg/L,达到制药工业废水排放标准。     

EM菌活性污泥系统对皂素废水的深度处理试验

在活性污泥系统中利用EM菌液通过SBR反应器对经过一次生化处理的皂素生产废水进行深度处理研究,结果表明:在进水COD的质量浓度为3 000～3 250 mg/L,EM复壮液用量为进水量的0.7%,活性污泥液用量为EM复壮液的2倍,投加周期为9 d,系统一次曝气时间为16 h时,COD的去除率可达74.4%,最终出水COD的质量浓度基本稳定在800 mg/L左右,可达国家污水综合排放三级标准。