掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

逆氢蓝钨工艺对掺杂钨丝高温性能的影响

不同相成分的蓝钨对掺杂钨丝的高温性能有显著影响。在采用通氢还原法制备蓝钨工艺中，通过研究顺氢和逆氢两种工艺下的蓝钨相成分及以此为原料生产的掺杂钨丝高温性能，对比不同预还原工艺下生产丝材的再结晶组织以及所加工的掺杂钨丝高温性能的差异，探讨逆氢还原气氛所生产的蓝钨对掺杂钨丝高温性能的强化机理。结果表明，采用逆氢还原法能有效提高铵钨青铜成分，所生产的掺杂钨丝高温抗下垂性能得到显著提升。     

液—固掺杂垂熔钨坯中改性元素的行为

对传统粉末冶金方法(液—固混合制成掺杂钨粉,经过压制、烧结、旋锻、拉拔等工序)制成的钨坯和钨丝,用扫描电子显微镜进行了断面及磨面分析。结果发现:在晶界孔穴内,元素Si和Al的含量丰富;在晶内孔穴内,除元素Si、Al外,还富集了元素K。只用钾泡理论解释改性元素改善高温钨丝的抗下垂性能是不够的,应以分子筛理论和SiO_2-Al_2O_3系统相图予以补充。     

持久试验机炉温的计算机(双机)控制系统

一、简述 某些高温合金钢需测试它的高温持久力学性能。被测材料(称试样)在一定温度下加一定应力,看它能保持多长时间被拉断,这种测试设备称高温持久试验机(以下简称持久机)。每台持久机上有一只电加热炉,炉子上部及下部分别有一组电热丝,给试样加热到一定温度。砝码通过杠杆把应力加在被测试样上。持久机加热炉剖视图如图1所示。     

拉拔形变中铼元素固溶无序化对钨铼丝导电性能的影响

金属钨因其高熔点、高密度和优异的高温性能，在电子器件、加热元件和辐射防护等方面有着广泛应用。通过添加铼元素固溶形成的钨铼合金被广泛应用于真空电子器件的核心材料，也是迄今为止对钨材料进行韧化最为有效的手段之一。在钨铼丝性能研究中，对于钨铼合金服役性能最为关键的电阻率指标却鲜有研究和报道，本试验通过对不同拉拔形变量的纯钨丝及W-20%Re合金丝的力学性能和电阻率变化趋势进行系统性研究。研究结果发现，相较于纯钨丝的抗拉强度和电阻率均随拉拔形变量上升而升高的特点，W-20%Re合金丝的电阻率随形变量的增加出现了两个具有显著差异的阶段。通过进一步的透射电镜显微结构、高分辨电镜下元素分布特征对比分析发现，该现象是由高温拉拔形变过程中钨铼合金中铼元素的均匀无序化固溶所造成的。     

La2O3对钼烧结坯力学性能的影响

本文研究了La2O3对钼烧结坯力学性能的影响。将纯钼及不同La2O3含量的ODS钼合金在1500℃和2050℃真空退火后，测试其力学性能。结果表明，添加La2O3后，无论是轧制状态还是高温退火后，材料的抗拉强度均显著高于相同加工状态的纯钼。La2O3强化钼合金的再结晶温度显著提高，因此具有优异的高温性能，从而改善了材料从高温加热回复至室温的低温脆性。     

单螺旋钨丝下垂的高温性能研究

本文对单螺旋钨丝的下垂性能进行了高温蠕变理论分析与测试。以实验测定的蠕变应力应变幂律为依据,将单螺旋钨丝从抗弯刚度上等效成直杆,然后进行其抗弯下垂分析。最后,将理论计算公式的计算结果与实测数据进行了对比分析,并指出值得进一步研讨的问题。     

不同固-固掺杂工艺对氧化锆弥散强化钼合金性能的影响

以氧化锆作为添加剂,采用粉末冶金法分别在二氧化钼和钼粉中固-固掺杂制备出了氧化锆弥散强化钼合金。分析对比了合金金相组织及微观结构的差异,并测试了不同掺杂工艺制备出的钼锆合金的抗拉强度、硬度以及再结晶温度。试验表明：采用不同的固-固掺杂工艺制备出的钼锆合金在力学性能、加工性能以及再结晶温度方面存在一定差异。在二氧化钼中掺杂氧化锆制备的钼锆合金经过一定程度塑性加工之后硬度、抗拉强度更高,加工硬化现象更明显,加工至?0.68 mm丝材的再结晶温度约为1 400℃,比相同条件下在钼粉中添加氧化锆制备的钼锆合金再结晶温度提高约200℃左右,具备更好的高温力学性能。     

时效对大型发电机转子用Cu-Ni-Si合金槽楔组织与性能的影响

采用光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)、抗拉强度和电导率测试等方法研究了不同温度时效后大型发电机转子用Cu-Ni-Si合金槽楔组织和性能变化规律。结果表明:合金在热挤压过程中发生动态回复与再结晶,热挤压后为再结晶组织,晶粒内部有贯穿整个晶粒的退火孪晶。在时效阶段屈服强度和抗拉强度随温度变化表现为先升高后下降的趋势,在430℃时过饱和固溶体发生有序化转变和第二相析出,基体上弥散分布的细小析出相和长程有序相会阻碍位错运动,提高力学性能。在550℃时效阶段合金处于过时效状态,析出相主要为Ni_2Si,已经明显长大,对位错阻碍作用减弱,合金力学性能下降,但电导率始终保持上升的趋势。随时效温度升高,试样拉伸断口形貌逐渐由解理型转变为韧窝型,表明合金塑性逐渐提高。实验结果表明,在430℃时效3 h Cu-Ni-Si合金具有最佳的综合性能,屈服强度为650 MPa,抗拉强度为760 MPa,电导率为43.2%IACS。     

镍基双合金扩散偶的拉伸性能研究

采用热等静压(HIP)扩散连接工艺,获得了镍基单晶高温合金与粉末高温合金的扩散偶。研究了热等静压和热处理工艺对扩散偶的组织和拉伸性能的影响。结果表明,不同温度热等静压的扩散偶均实现了冶金结合,瞬时拉伸断口位置处于DD402侧,断裂面为{111}滑移面。随着HIP温度升高,DD402母材的γ′相粒子粗化,FGH95粉末合金母材的再结晶晶粒长大;1 166℃HIP扩散偶热处理后,FGH95粉末合金的γ′相由晶界大尺寸γ′相、晶粒内中等尺寸的和细小的γ′相组成。扩散偶试样的650℃抗拉强度受HIP温度影响小,而屈服强度随着HIP温度升高而降低。     

热处理对钎焊铝箔翅片料抗下垂性能的影响

研究了不同热处理工艺对热交换器用钎焊铝箔翅片料抗下垂性能的影响。结果表明:在钎焊升温过程中,材料的下垂主要分为3个阶段:未下垂阶段(室温～200℃);加速下垂阶段(200℃～再结晶开始温度);缓慢下垂阶段(再结晶开始温度以上)。增加冷轧压下量和进行成品退火,可以显著提高翅片料的抗下垂性能。     

Cu-Ni-Si-P合金冷加工硬化及再结晶温度的研究

为全面掌握Cu-Ni-Si-P合金的加工特性及再结晶的退火制度，并指导产业化生产，对Cu-Ni-Si-P合金的冷加工特性展开研究，且通过对不同厚度退火后试样进行抗拉强度、延伸率的测试和组织观察，确定出新型Cu-Ni-Si-P合金的再结晶退火制度.试验结果表明，Cu-Ni-Si-P合金具有明显的加工硬化特征；合金的抗拉强度随加工率的增大，呈先快速增大后趋于平稳的趋势，而延伸率和导电率，则呈现相反的变化规律；变形量越大，则相应的开始再结晶温度越低；综合优化出Cu-Ni-Si-P合金在80 %加工率的再结晶退火温度制度为460 ℃×1 h.      

稀土钇对奥氏体耐热钢高温拉伸性能影响及作用机制

研究了钇对奥氏体耐热钢21Cr-11Ni-1.5Si-N的高温拉伸性能的影响及相关机制.在750～1200℃,应变速率为0.005S-1条件下进行了含与不含钇试样的热拉伸模拟试验及组织分析.结果表明:钇通过细化晶粒、强化晶界提高了试验钢在750～850℃的热塑性和抗拉强度;由于钇抑制了动态再结晶和再结晶晶粒长大,使得在...     

利用分析电镜检测取向硅钢中Mo、Sb元素的存在形式

钢研所电工钢研究室“降低取向硅钢板坯加热温度”课题组于1984年制得一批性能良好、工艺简单的取向硅钢实验室试样。这批试样含有少量的 Mo、Sb 元素。为了了解Mo、Sb 在钢中的存在形式,确定成分、工艺、性能之间的联系,促进今后的研究工作,我们用分析电镜对这批试样进行了检测。所用分析电镜为带扫描透射附件与 X 射线能量色散谱仪的荷兰 PhiliPSEM—400。它可以作几十到几百埃(1埃=10~(-8)厘米)范围的微区成分分析。虽然 X 射线能量色散     

微量Ce对Cu-Ag-Cr合金性能的影响

采用真空熔炼的方法制备了高强度、高导电的Cu-Ag-Cr和Cu-Ag-Cr-Ce合金,通过显微硬度测试、电导率测试、抗拉强度测试等方法,对这两种合金的性能进行了研究,并探讨了Ce对Cu-Ag-Cr合金性能的影响.结果表明,微量Ce的加入,能够提高Cu-Ag-Cr合金的显微硬度、抗拉强度,改善合金的导电性能;并明显细化Cu-Ag-Cr合金的晶粒;同时抑制合金的再结晶过程,使其再结晶温度相对提高50℃左右.     

径锻温度对GH4169合金棒材组织与性能的影响

研究了不同加热温度、终锻温度对GH4169合金Φ130mm径锻棒材组织和性能的影响。结果表明,加热温度和终锻温度过低时,棒材心部虽然获得了细于ASTM11级的晶粒,但表面甚至R/2处会因变形温度低于动态再结晶温度而残留部分原始拉长晶粒;同时δ相大量析出,不利于合金的综合性能。加热温度和终锻温度过高时,因原始晶粒在加热过程中过分长大,在变形过程中难以全部完成动态再结晶而残留部分原始拉长晶粒;同时δ相显著减少,合金的高温综合性能显著下降。在合适的加热温度和终锻温度下,棒材心部获得了均匀的10级晶粒,同时边缘获得了完全再结晶的11级晶粒,各部位δ相差异较小且基本呈颗粒状和短棒状在晶界均匀弥散分布,合金具有良好的低温、高温综合性能。     

Mo-30W钼合金棒材再结晶行为研究

采用粉末冶金工艺制备了Mo-30W钼合金棒材, 通过拉伸力学性能测试、硬度测试、光学显微镜(optical microscope, OM)、扫描电子显微镜(scanning electron microscope, SEM) 及能量色散谱仪(energy dispersive spectrometer, EDS) 等测试分析手段, 研究了Mo-30W钼合金棒材的再结晶行为。结果表明, 由于W的固溶强化和变形强化, Mo-30W钼合金棒材在1600℃高温抗拉强度达到170MPa, 延伸率为10%, 高温力学性能得到明显提升; 在1300~1500℃范围内, 随着温度的升高, Mo-30W钼合金棒材强度和硬度先保持稳定然后显著下降; 在1500℃时, Mo-30W钼合金棒材发生了完全再结晶, 抗拉强度为385 MPa, 维氏硬度为HV10 185, 抗拉强度和硬度值达到最低。     

钼镧合金和TZM合金的高温性能

研究了钼镧合金和TZM合金在1000～1800℃的高温性能和相应的组织.结果表明小于1400℃的情况下,钼镧合金有较高的强度和塑性的综合性能,当温度大于等于1400℃时,其抗拉强度明显降低,同时塑性也有明显的下降.而随着测试温度的提高,TZM合金的抗拉强度降低,但是其塑性升高,这一点和钼镧合金恰恰相反.同时,不管是强度还是塑性,TZM合金较之相同温度的钼镧合金有明显的优势.组织观察表明这两种钼合金在1100℃开始再结晶,一直延续到1550℃,并且其再结晶晶粒都呈现拉长的组织,这明显不同于纯钼再结晶状态下的等轴晶粒.     

普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响

研究了普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响。在高温退火前 ,冷轧试样在 6 0 0～ 85 0℃ ,2 5 %H2 +75 % N2 气氛下退火 2 0 0 s,目的是获得回复和再结晶组织。为观察晶粒尺寸和沉淀析出物 ,在高温退火期间 ,分别在 70 0、80 0、90 0、95 0和 10 0 0℃提取试样。对于高温退火前再结晶的试样 ,经 95 0℃高温退火后其二次再结晶几乎已经完成。然而 ,在回复试样中 ,高于 95 0℃温度才出现二次再结晶。高温退火后 ,回复试样的磁性比再结晶试样好普通晶粒取向电工钢高温退火前的显微组织对二次再结晶的影响@茅益明…