氧化物冶金钢CGHAZ中有益夹杂物的作用

运用物理模拟技术研究了氧化物冶金钢焊接热影响粗晶区(CGHAZ)中有益夹杂物对显微组织的影响;用透射电镜观察了诱导针状铁素体形核的夹杂物,并用能谱仪分析了有益夹杂物的化学成分.结果表明,氧化物冶金钢CGHAZ的有益夹杂物为MnO,TiOx,SiO2和Al2O3的氧化物复合物,或氧化物与MnS,CuS或(Mn, Cu)S构成的氧硫复合物,有益夹杂物的直径为0.2～0.6 μm.焊接过程中,氧化物冶金钢CGHAZ的有益夹杂物诱导针状铁素体多维形核并促进感生形核,CGHAZ针状铁素体互相连锁交织,晶粒明显细小,氧化物冶金钢CGHAZ的显微组织具有自身细化的能力.     

氧化物冶金技术及其发展展望

氧化物冶金技术是利用钢中细小非金属夹杂物诱导晶内铁素体形核来细化晶粒的一种技术,利用该技术可以获得高强度、高韧性以及焊接性能良好匹配的高性能钢材。然而当前研究结果对晶内铁素体形核机理的解释并不统一,每种形核机理均存在无法解释的反例。文中介绍了氧化物冶金技术的中心思想,描述了晶内铁素体的显微组织特征,概括总结了能够作为钢中形核质点的夹杂物种类及性状,分析了晶内铁素体的晶体学特征,并指出了氧化物冶金技术亟待解决的问题。     

二次热循环对晶内铁素体的影响

采用物理模拟的方法研究了二次热循环对晶内铁素体的影响。用自动图像分析仪测量了夹杂物的大小、分布和密度，用透射电镜观察了晶内铁素体的形貌，并用能谱对诱导晶内铁素体形核的夹杂物进行了成分分析。研究结果表明，二次热循环对夹杂物的直径大小、分布和密度几乎没有影响。经过二次热循环过程后，诱导晶内铁素体形核、长大的夹杂物为MnO、TiO、SiO2、Al2O3和MnS、CuS、(Mn，Cu)S的复合物。800-500℃的时间为10a时，出现了晶内铁素体的感生形核。晶内铁素体的感生形核是由于一次品内铁素体有较高的界面能和高密度的位错，两者共同促进晶内铁素体的感生形核。     

微合金EH40型船板钢大热输入焊接接头组织和力学性能

通过拉伸、冲击、硬度力学试验和接头微观组织分析,对EH40船板钢大热输入埋弧焊的焊接性和接头性能进行了试验分析.结果表明,以热输入为40 kJ/cm和60 kJ/cm焊接,焊接热影响区粗晶区冲击吸收功值均最低,分别为116 J和80.5 J;焊接接头的强度均高于母材,焊接热影响区均未出现焊接软化区.当焊接热输入为40 kJ/cm时,粗晶区组织主要为板条贝氏体、粒状贝氏体、少量的块状铁素体,而焊接热输入为60 kJ/cm时,板条贝氏体明显减少,块状铁素体增多,并出现少量针状铁素体.Ti,Nb合金元素的碳氮化合物第二相粒子,在大焊接热输入时,很大程度上阻止粗晶区奥氏体晶粒的长大,改善了该区域的冲击性能.     

热输入对QT900对接焊CGHAZ韧性的影响

文中采用热模拟技术、显微分析技术和断口分析等手段,研究了焊接热输入对QT900连续油管对接焊焊接热影响区粗晶区冲击韧性的影响规律及其脆化机理.结果表明,5 kJ/cm的焊接热输入下热影响区粗晶区可获得板条束细小的针状贝氏体,有利于吸收冲击能量,冲击韧性优良;随着焊接热输入从5 kJ/cm增大到10 kJ/cm,热影响区粗晶区晶粒尺寸增大,贝氏体铁素体板条变宽,并且沿着原始奥氏体晶界析出了网状的仿晶型铁素体,导致热影响区粗晶区韧性的恶化.     

大线能量焊接船体钢的研究

大线能量焊接时由于高温停留时间长、相变冷却速度慢,焊接热影响区奥氏体晶粒急剧长大,得到侧板条铁素体为主的组织,韧性恶化。降低钢中的C含量及碳当量(Ceq)、细化焊接热影响区奥氏体晶粒尺寸以及改善焊接热影响区的组织是发展大线能量焊接用钢的主要技术措施。"氧化物冶金"技术利用钢中细小的氧化物,通过促进晶内针状铁素体形核明显改善焊接热影响区的组织,成为大线能量焊接用钢最有效的技术途径。实验结果表明:Ti-Mg复合处理明显细化钢中氧化物颗粒尺寸,促进了晶内针状铁素体形核,在100～200kJ/cm的大线能量焊接条件下粗晶热影响区得到针状铁素体为主的组织,-20℃冲击功达到350J。     

热输入对低合金高强钢超窄间隙焊接热影响区组织和性能的影响

采用超窄间隙熔化极混合气体保护自动焊接技术,以低合金高强钢NK-HITEN610U2与国产焊丝为对象实施焊接.为了研究不同的焊接热输入对其热影响区的微观组织和力学性能的影响,分别设计了五组不同的热输入值(6 kJ/cm,10 kJ/cm,14 kJ/cm,18 kJ/cm,22 kJ/cm),对五组试件进行实验.分析了焊态(未经热处理)焊接热影响区各区显微组织、微区硬度和宏观形貌.结果表明,随着热输入的增大,热影响区宽度相应增加,微观组织也发生变化,晶粒随热输入增加而增大,晶内针状铁素体随热输入增加而减少,粒状贝氏体增多.     

焊接热输入对X70级管线钢埋弧焊接头热影响区组织的影响

采用埋弧焊焊接X70级管线钢。采用OLYCIA m3软件对热影响区的晶粒度进行评级,采用OLYMPUS-PMG3光学显微镜对热影响区进行显微组织观察。结果表明,经过焊接热作用后,母材中原始的针状铁素体组织和少量的珠光体组织转变为粗大的粒状贝氏体组织。X70级管线钢为细晶粒钢,受焊接高温热作用后,其晶粒具有长大倾向。焊接过程中,热输入越高,晶粒长大倾向越严重。焊接热输入为30.6 kJ/cm时,其过热区粒状贝氏体组织的晶粒尺寸为热输入19.04 kJ/cm条件下粒状贝氏体晶粒尺寸的1.2倍。     

610MPa级大热输入高强钢焊接性能热模拟研究

利用Gleeble1500热模拟试验机研究了610 MPa级高强度钢板在60～120 kJ/cm热输入下的焊接热影响区性能,分析了影响焊接性能的显微结构因素。试验结果表明:试验钢在60～100 kJ/cm的大热输入焊接热模拟后拉伸强度和低温韧性良好,而在120 kJ/cm大热输入下机械性能下降较大但仍满足要求;试验钢中大量弥散分布的细小TiN粒子在热循环过程中能够钉扎奥氏体晶界和促进铁素体晶内形核,能有效抑制热影响区组织长大,保证了试验钢的大热输入焊接性能。     

储罐用610 MPa大热输入高强钢焊接接头性能及组织研究

研究了储罐用610 MPa级大热输入高强度钢板采用气电立焊和埋弧横焊焊接对接接头的组织及性能.结果表明,焊接对接接头的拉伸强度、低温冲击和冷弯性能优良,性能指标富余量大,淬硬倾向小,钢板完全可以应用于10万立方米及以上大型石油储罐的建造.储罐用610 MPa级大热输入高强度钢板焊接热影响粗晶区组织比母材组织有所粗化,以板条贝氏体和粒状贝氏体为主,基体和晶界存在少量形状较为圆滑的M-A岛.钢板中存在大量的TiN粒子有效钉扎奥氏体晶界和促进铁素体晶内形核,抑制了焊接热影响区组织粗化和先共析铁素体、粗大M-A岛的形成,是保证610 MPa大热输入高强钢焊接性能的关键.     

GSI智能脱扣器中的热量模拟算法

该文对设备过载时电路中产生的热量如何进行数字模拟和运算进行了分析，就不同的电流情况做出了不同的算法。     

基于动态加热系数的热处理线数学模型

提高钢板出炉温度的命中率及均匀性是热处理线数学模型的目标,炉温优化是实现此目标的途径之一,但由于炉温的PID调节具有滞后性,实时效果并不理想。本文结合生产实际提出了动态修正加热系数的策略,通过控制板坯的运动方向和速度来实现模型的最终目标。经实践,达到了预期目标,保证了产品的合格率,同时节约了能源。     

基于DEFORM反传热模型表面换热系数的确定

以7075铝合金厚板淬火过程为对象,研究DEFORM反传热模型中控制参数对表面换热系数计算和温度预测精度的影响规律。结果表明,当选择实测温度曲线上的拐点温度作为温度控制点,且表面换热系数初始值接近平均换热系数时,采用反传热模型确定的表面换热系数所预测的冷却曲线与实测曲线吻合较好。在此基础上选取合理的控制参数,并确定了7075铝合金厚板淬火过程的表面换热系数,经冷却曲线预测结果与实测值对比表明,采用DEFORM反传热模型确定的表面换热系数所预测的温度场有较高精度,可以满足工程应用需要。     

热管反应堆用热管材质与吸液芯材料探讨

在介绍热管堆中热管的基本工作原理基础上,讨论了制造热管材料和毛细芯材料的选材问题.通过对多种可用于制造热管的马氏体耐热钢、奥氏体耐热钢、铁镍基合金以及镍基合金的较全面讨论,探讨了9％(质量分数)Cr马氏体耐热钢、18Cr-8Ni系奥氏体耐热钢以及镍基耐热合金用于制造热管的可行性.并建议后续对特殊性能补充系统性试验,积累...     

热处理和热循环对Ni49.12%Ti溅射膜相变点和组织结构的影响

探讨了热处理和热循环对空心阴极离子镀（ACD）法在玻璃基板上制备的Nij-49.12%Ti形状记忆合金薄膜的影响。结果表明,由于镀膜时基板 温度较高,所得的膜已部分晶化,其组织为母相组织。经热处理后,其组织发生一系列变化。随加热温度的升高和保温时间的延长,其晶化程度变好,并伴随产生R相、马氏体相和Ni3Ti,同时其相变温度也随之有所提高,但是当加热温度过高和保温时间过长,样品中各相的量减少,其衍射强度降低。薄膜经热循环后,其相应温度也发生变化。随着热循环次数增加,As和Af点逐渐升高,Ms点有所降低,tR基本保持不变。还发现薄膜经热处理后,其表面晶化程度不及内层。     

热柱吸液芯的成形方法(英文)

设计了热柱蒸发端和冷凝端吸液芯的结构,采用犁切-挤压加工方法成形热柱吸液芯,分析热柱吸液芯犁切-挤压成形特征、条件及成形机理。分析表明:犁切-挤压深度对吸液芯表面形貌起决定作用,犁切-挤压深度越大,表面形貌越好;沟槽间距只有在一定的范围内,才能形成优异的表面形貌。实验结果表明:当犁切-挤压深度为0.3mm、环状沟槽间距为0.4mm、径向沟槽夹角为3°时,热柱蒸发端形成较优的强化沸腾结构;当犁切-挤压深度为0.3mm、环状沟槽间距为0.4mm、轴向沟槽间距为π/3mm时,热柱冷凝端形成较优的冷凝强化结构。     

我国热处理技术发展的几个重点

针对我国热处理生产中存在的技术问题、质量现状及技术发展趋势,提出了重新认识热处理的重要性,指出今后我国热处理技术发展重点是：优先发展绿色清洁的热处理生产技术,加快发展高端热处理装备,开展关键材料及核心零部件热处理工艺的研发和认真实施标准化与质量提升战略,从而加快实现热处理“绿色化、精密化、智能化、标准化”的提升目标。     

Effect of heat input and postweld heat treatment on microstructure and toughness of heat-resistant steel E911 deposited metal

The microstructure of E911 deposited metal was observed and the effect of heat input and postweld heat treatment on microstructure and impact toughness was investigated.The microstructure consists of tempered martensite and residual δ-ferrite.The morphology of tempered martensite is columnar and the residual δ-ferrite is polygonal.With the increase in heat input,the width of columnar martensite grain and the size of residual δ-ferrite increased,whereas the volume fraction of residual δ-ferrite varied slightly.The impact toughness decreased as heat input increased.The result reveals that coarsening columnar martensite grain and δ-ferrite have greater effect on impact toughness than volume fraction of residual δ-ferrite.As the time of postweld heat treatmeat is exceeded 8 h,aggregation of M23C6 occurs in some grain boundaries or lath interfaces.The partial aggregation of M23C6 results in the decrease in impact toughness.     

通用减速器散热系数K的试验研究

通过对通用减速器在不同室温和不同环境风速下加载试验，测定其在不同加载功率下的效率、热平衡温度，建立相应的热平衡方程，计算散热系数Ｋ的试验值，并通过修正获得标准状态下的Ｋ值。