盐酸浸出焙烧金精矿工艺研究

研究了盐酸浓度、反应温度、液固比和反应时间对盐酸浸出焙烧金精矿的影响,用正交试验优化工艺条件。单因素实验表明,盐酸浸出焙烧金精矿的浸出率与盐酸浓度、反应温度和反应时间呈正相关趋势,液固比为1.5:1时具有最大的金浸出率。正交试验表明,在所选择的因素水平范围内,盐酸浓度影响最为明显,反应温度和反应时间影响较大,液固比影响最小。在优化反应条件下(盐酸浓度8 mol/L、液固比1.5:1、90℃浸出90 min),金的浸出率达到95.53%。盐酸浸出后焙烧金精矿中大量赤铁矿被浸入溶液,释放包裹金的同时增加了Fe³⁺浓度,促进了金的浸出。     

硫脲碳浆法处理浮选金精矿工艺研究

针对辽宁某地区浮选金精矿采用硫脲碳浆工艺进行研究,并对各种影响因素进行了实验,提出了硫脲碳浆法处理浮选金精矿提金的工艺方案.结果表明,金的浸出率达87.31%,吸附率为98.78%.该项技术具有浸取和吸附时间短,没有环境污染等优点,为工业应用提供技术依据.     

银精矿碱法熔炼工艺的扩大试验

用正交试验法研究了熔炼温度、配煤量、配碱量及银精矿与铅精矿的质量比等因素对银精矿碱法熔炼中银、铅直收率的影响,建立了相应的回归模型;确定了苏打钾碱熔炼工艺的最佳工艺条件为：熔炼温度１０００～１０５０℃,停留时间１～２ｈ,配煤率４％～６％,钾碱率５％～７．５％及混矿比１∶１。此时,可获得含铅≥９８％,含银约１％的粗铅,铅、银的直收率分别大于９６％和９２％。     

含锑金精矿碱性硫化钠浸出锑研究与工业实践

为了回收含锑金精矿中的锑，减少锑对两段焙烧过程的影响，对浮选富集得到的含锑金精矿进行硫化钠碱性浸出锑研究。优化实验表明，在液固比1.5:1 (mL/g)，氢氧化钠用量20 g/L，硫化钠用量40 g/L，反应温度80℃，浸出30 min，锑浸出率可达98%以上。在此基础上，采用焙烧炉余热将电解贫液加温至80℃，对液固分离方式、锑电积阴阳极板和冷冻结晶装置进行工艺改造，使锑的浸出率>98%、阴极锑纯度>95%，日产锑量增加17.35%。     

湖南某高砷难处理金精矿的细菌氧化-氰化提金实验研究

湖南某高砷金精矿属于难处理矿石,含砷11.28%,含金66.18g/t,金的直接浸出率仅为21.91%.通过该样品5%、10%、15%、20%矿浆浓度的细菌氧化试验,发现金精矿砷的氧化率达到93%以上.细菌氧化渣的金浸出率随着矿浆浓度的增大而降低,5%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为93.15%;10%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为92.46%;15%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为90.50%;20%矿浆浓度下细菌氧化渣的金浸出率为87.58%,比未经处理时金的直接氰化浸出率21.91%有了很大的提高,预处理效果很好.     

富硫高砷难浸金精矿的氰化浸出工艺研究

研究富硫高砷金精矿在加入碱熔剂经低温焙烧预处理后,再加活性添加剂条件下的氰化工艺,结果表明,金的氰化浸出率从直接氰化或沸腾炉焙烧后的焙砂氰化的30%～50%提高到87%～93%,浸出速度也有很大提高.     

含碳砷金精矿焙烧浸出工艺的研究

通过对含碳、砷浮选金精矿的配比焙烧试验，进一步探讨二者比例关系的最佳结合点，在提高含碳、砷难选金相矿的选矿回收率方面做出了大胆的尝试，并取得了一定的成果。     

山东省招远市金翅岭金矿含砷难处理金银精矿工艺获国家技术发明二等奖

据报道，山东省招远市金翅岭金矿研发的“含砷难处理金银精矿的催化氧化酸浸湿法冶金新工艺体系及工业开发”项目荣获国家技术发明二等奖。     

硫化锑精矿还原造锍熔炼一步炼锑

为了彻底解决我国火法炼锑厂普遍存在的低浓度二氧化硫烟气污染问题,提出了一种新的火法炼锑工艺--硫化锑矿还原造锍熔炼,并采用单因素实验法考察了熔炼温度、时间以及造锍剂和添加剂的加入量等因素对金属锑直收率的影响.确定的最佳工艺条件:先在1 100℃下熔炼2 h,再迅速升温至1 200℃下保温50 min;烧渣加入量为其理论量的1.2倍;添加剂总钠量为精矿量的10%,其中碳酸钠和芒硝加入量分别为精矿量的5%和24.2%.在最优条件下,锑的直收率和总收率分别为82.07%和97.79%,固硫率大于99%.     

含砷难处理金精矿提金新工艺

对某金矿合砷难处理金精矿进行了超细磨氰化提金工艺和焙烧氰化提金工艺的试验研究,获得金浸出率分别为96.77％和96．38％的良好指标。对比分析表明,超细磨氰化提金工艺无环境污染、工艺简单、低成本、金浸出率高,具有广阔的发展前景。     

矿浆电解法浸出广西某银矿粉中银的工艺条件研究

以广西某新开采的独立银矿的矿石所制得精矿粉为原料,加入适量软锰矿粉(MnO_2)和硫酸,在95℃下预处理2 h后,采用矿浆电解法,在自行研制的电解槽中进行单因素提取银的实验研究.在温度50℃,电流密度0.035 A/cm~2,液固比7:1,电解时间10h的电解条件下,银的浸出率可达95.9%.     

脱水流程及设备对精矿质量的影响

针对选矿厂设计中,脱水流程及设备对精矿产品含水量的影响,提出了应优化脱水流程设计,采用先进、合理的脱水设备,方能达到提高精矿质量、节省能耗、减少投资的目的。     

铜阳极泥选冶富集金银的粗选研究

铜阳极泥含有大量的贵金属和稀有元素,是提取贵金属的重要原料。对铜阳极泥原料进行预处理后,用自制的不同浮选捕收剂以选冶工艺流程分离富集贵金属,考察了不同条件铜阳极泥的浮选行为。结果表明,经预处理后,采用自制药剂C,pH控制在2时进行粗选,粗选精矿中金、银的富集比接近4.5,银品位达到45%~50%,金品位由0.2%提高到0.8%~1.0%,可直接熔铸成板,节省了传统工序的贵铅炉熔炼并降低了成本,有利于后续处理。     

Effect of Fe/SiO2 and CaO/SiO2 mass ratios on metal recovery rate and metal content in slag in oxygen-enriched direct smelting of jamesonite concentrate

The oxygen-enriched direct smelting of jamesonite concentrate was carried out at 1250 °C by changing the slag composition. The effects of Fe/SiO₂ and CaO/SiO₂ mass ratios on the metal recovery rate as well as metal content in slag were investigated. Experimental results indicated that the metal (Pb+Sb) recovery rate was up to 88.30%, and metal (Pb+Sb) content in slag was below 1 wt.% under the condition of slag composition of 21−22 wt.% Fe, 19−20 wt.% SiO₂ and 17−18 wt.% CaO with Fe/SiO₂ mass ratio of 1.1:1 and CaO/SiO₂ mass ratio of 0.9:1. The microanalysis of the alloy and slag demonstrated that the main phases in the alloy contained metallic Pb, metallic Sb and a small amount of Cu₂Sb and FeSb₂ intermetallic compounds. The slag was mainly composed of kirschsteinite and fayalite. Zinc in the raw material was mainly oxidized into the slag phase in the form of zinc oxide.     

电弧炉冶炼合金钢节能工艺研究

在电弧炉上采用节能工艺冶炼合金钢，钢的化学成分稳定，合金收得率高，脱氧效果良好，经实测，钢中残铝在合适的范围。与传统工艺相比，吨钢冶炼电耗降低120kWh左右。     

国外某铅、锑复杂矿石中金的提取预富集试验研究

国外某铅、锑复杂矿石中主要金属矿物为脆硫锑铅矿及黄铁矿,矿石中的伴生金主要赋存于脆硫锑铅矿中,其次赋存于黄铁矿中。矿石锑品位1.50%,铅品位2.21%,金品位5.1 g/t,对矿石进行选矿提取预富集,有效地回收矿石中各有价金属。此外,对选矿预富集所得的产品的冶炼加工技术进行了探讨。     

铝用阴极焙烧炉设计改进及效果

新的阴极焙烧炉设计,改变传统的配置方式,充分利用有限空间扩大焙烧炉装炉能力;改变烟道连通方式,提高系统焙烧过程监控水平,控制挥发分的燃烧,有效地减少了制品的焙烧裂纹,产品合格率大幅上升;改进设计带来了增产、节能、改善工作环境、提高产品质量的良好效果。