污水中钙离子含量测定方法的改进

化肥厂污水中的钙离子含量测定没有合适的分析方法,本文借鉴天然水中钙离子含量分析的有关内容,确定了污水中钙离子含量的测定方法。     

用钙离子选择电极电位分析法筛选含油污水阻垢剂

油田原油经脱水后的污水，矿化度高、钙含量高、管线结垢严重。用钙离子选择电极测污水中钙离子浓度，进行阻垢剂筛选工作。采用“调节离子强度”及“标准加入”的方法和“相同大离子强度下与标准比较”，使实验室中用模拟油田污水及油田污水的阻垢实验结果，更接近在线的实际情况，使国产钙离子选择电极可较好地应用于实验室研究及现场监测，减小测试误差。     

马厂油田常规注入水处理工艺效果分析

为解决中原油田注水系统的腐蚀及注水水质不达标的难题，以马厂油田污水站为突破口，分析了所采用的常规处理工艺失效的原因，认为，所处理的水中ＣＯ２，钙镁离子和乳化油等含量高，而处理工艺却没有采用相应的措施，导致腐蚀严重，水质不达标，这一问题在陆上油田具有普遍性。     

用油田回注污水配制凝胶体系水质指标控制

针对辽河油田回注污水的成分,研究了污水中的悬浮物、硫离子、铁离子、钙镁离子等对乙酸铬凝胶体系成胶的影响,并结合油田注水水质标准,提出了用油田回注污水配制凝胶体系的水质指标技术要求。     

离子色谱测定油田污水中阳离子分析方法的研究

离子色谱法在分析阴离子成功的基础上我们又提出用该法分析油田污水中的阳离子，离子色谱法的优点是：能测定金属离子的不同价态，金属离子络合物及在强酸，强碱，高盐含量基体中的过渡金属，我们用日本岛津公司的HLC－6A型离子色谱仪，分别对油田污水中碱金属，碱土金属离子进行检测，近一年来的运转，结果是令人满意的。     

ABS装置的中水回用技术应用研究

通过控制处理后的污水中的钙、镁离子的含量来监测水质情况,质量达标的水应用于ABS部分生产装置。结果证明,处理后的中水可以应用于大庆石化ABS装置中接枝聚合工艺、凝聚工艺和冷切粒的冷却水等工段,节能效果明显。     

离子选择电极在含油污水成份分析方面的应用

测定含油污水成份的离子选择电极已由大庆油田设计院研制成功并于1994年通过大庆石油管理局组织的技术鉴定。该离子选择电极可测定含油污水中Na K_、Fe3 、F-、Cl-、CN-、SO、S2-等八种离子含量，加标回收率为94％～110％，具有准确、快速、便于携带、造价低廉等优点。此种离子     

昆仑山前构造超高钙含量泥浆初探

通常把泥浆中钙离子含量超过５００ｐｐｍ的泥浆称为高钙泥浆，在昆仑山前构造钻井的泥浆，其钙离子含量普遍都高达上千ｐｐｍ，有的井甚至高达上万ｐｐｍ，作者简析了山前构造带超高钙泥浆的成因并提出了相应的对策。     

原子吸收分光光度计在测定结垢物中的应用

含油污水与油田水源的地下水按一定比例混合后,以0.13米/秒的流速通过结垢管。12小时后,取下结垢管,用2％的盐酸清洗内壁,再将盐酸洗液稀释至一定体积,然后用310型原子吸收分光光度计测定溶液中钙、镁离子的含量,换算成水垢的重量。     

大牛地气田硫酸盐结垢预测

大牛地气田对污水处理采用回注方法,污水中含有一定量的钡和硫酸根离子,而地层水中也含有很高的矿化度,主要离子为钾、钠、钙、镁、钡。因此回注污水与原地层水相混,会产生结垢现象,结垢类型主要为硫酸盐垢。应用饱和指数法对大牛地气田地层水硫酸盐结垢情况进行判断和预测,结果表明.大牛地气田污水回注过程中.污水中的硫酸根和地层水中的Ba~(2+)能形成BaSO_4垢。     

KR-1原油脱钙剂在苏丹的工业应用

苏丹六区油田的稠油密度大、钙含量高，不能采用常规的加工方式进行处理，利用延迟焦化直接加工该油，因其含钙量高影响设备正常运行，采用KR-1原油脱钙剂对该原油进行两级脱钙处理，脱后原油的钙离子含量由1100μg／g降至34μg／g，原油盐含量降至小于3mgNaCl／L，含水质量分数小于0．2％，可确保设备正常运行。     

桩西特低渗油田注水水质软化处理工艺

胜利桩西油田桩 74块油藏高温、高压、低渗 ,回注污水钙镁含量高 ,引起地层严重结垢 ,因此桩 74站采用了苛性钠软化回注污水工艺。讨论了NaOH软化水的原理。主要考虑NaOH与Ca(HCO3 ) 2 的沉淀反应 ,确定了NaOH加量以及中和需要的盐酸加量。在矿化度 984 8mg/L、含钙 2 84mg/L、含镁 2mg/L的桩 74站污水中加入4 70mg/L的NaOH ,30mg/L的助沉剂 ,使钙镁含量降至 16 .6mg/L ,pH值由 7.0升至 12 .0。污水在 pH =7.0、钙镁含量≤ 15 0mg/L及 pH =80、钙镁含量 <10 0mg/L时 ,175℃ (地层最高温度 )下的结垢率很低。软化并中和后的污水腐蚀率比原水略有增大 ,且随 pH值升高 (5 .5～ 9.5 )而增大。该污水软化工艺已在装备有三级精细过滤装置的桩 74站投入应用 ,前 3个月回注污水的 pH值为 5 .5～ 8.5 ,钙镁含量为 4 .1～ 4 0 .1mg/L ,含油量为 0～ 3.6mg/L ,悬浮物含量为 1.0～ 2 .0mg/L。图 1表 4参 1。     

一种用高钙镁水配制弱碱三元复合驱的方法研究

在高钙镁水中(钙镁离子含量>100 mg/L)加入NaOH使钙镁离子发生沉淀,沉淀后的上层清液呈现弱碱性溶液环境,用该清液配制聚/表二元体系即得到弱碱三元体系,体系油水界面张力达到10-4m N/m,黏度较未处理钙镁离子前提高30%。     

杏北油田聚驱污水腐蚀原因分析

随着杏北油田聚驱开发的不断深入,聚驱污水腐蚀问题日益突出。通过对杏北油田聚驱污水水质的分析,确定了污水的pH值、离子含量、细菌含量、溶解氧含量、CO_2含量及聚合物含量,并对腐蚀原因进行了系统分析。分析结果表明:在溶解氧存在的条件下,Ca~(2+)、Mg~(2+)和Ba~(2+)离子生成沉积物后易诱发垢下腐蚀;杏北油田聚驱污水中氧质量浓度为1 mg/L左右、pH值为中性条件时,可发生吸氧腐蚀;污水中的聚合物为硫酸盐还原菌的生存提供了营养物质,是造成腐蚀的主要原因。     

齐鲁石化公司乙烯污水深度处理技术通过鉴定

由齐鲁石化研究院和齐鲁石化供排水厂共同承担的乙烯污水深度处理达标技术研究与应用课题通过中国石化集团公司鉴定。齐鲁石化乙烯污水作为中国石化系统最难处理的污水,工业实施该技术后达到企业污水外排考核指标。以前,齐鲁石化公司乙烯污水钙、盐含量较高,处理难     

丙烯酸／丙烯酸甲酯／马来酸酐共聚物合成与阻垢性能研究

合成了丙烯酸/丙烯酸甲酯/马来酸酐三元共聚物,命名为CT,通过红外光谱对其结构进行了表征;研究了该共聚物对高钡离子水、高锶离子水及油田模拟复合离子(Ca2+、Mg2+、Ba2+、Sr2+)水的阻垢效果,探讨了高钙离子含量下进一步提高其阻垢效果的措施。结果表明,在加量为60 mg/L下,CT对硫酸钡、硫酸锶阻垢率分别达100%和80%,但对钙垢阻垢率仅为50%。CT对油田低钙(Ca2+含量400 mg/L)、高钡(Ba2+含量500 mg/L)锶(Sr2+含量500 mg/L)复合离子水体的阻钙垢和钡锶垢的效果明显,在CT加量为100 mg/L下,阻垢率均达90%。质量比2:1的CT与钙阻垢剂CX的复配物,在加量为100 mg/L时,可使高钙(Ca2+含量1000 mg/L)、高钡(Ba2+含量500 mg/L)锶(Sr2+含量200 mg/L)复合离子水体的阻垢率达96.7%,可满足高钙、高钡锶离子水体阻复合垢需要。     

CB油田不同开发阶段注入水水性对结垢的影响

通过对CB油田不同注水开发阶段离子组成特性分析发现,本区注入污水矿化度及Ca2+、Mg2+、SO42-等成垢离子含量呈逐年递减趋势,目前处理后的污水与地层水的配伍性明显改善,同时结合Scale Chem结垢预测软件分析,表明与早期污水相比,目前处理后的污水更有利于CB油田注水开发。     

等量电位滴定法测定炼油厂高硫污水中氯化物

针对现行硝酸汞容量法测定安庆分公司部分炼油污水中氯离子含量出现偏高和终点变色迟缓、返色等现象，通过改进污水预处理方式，改用银量法等量电位滴定替代手工指示剂硝酸汞容量法测定氯离子含量，氯离子回收率为99.0％～102.0％，检测最低浓度为1.8×10-5 mol/L，测定结果与离子色谱法测定结果基本一致，该方法适合炼油装置废水中氯离子的分析。     

离子色谱分析油田污水中阴离子分析方法的研究

离子色谱主要应用于饮用水及雨水中阴离子的分析，目前关于将其用于油田污水中阴离子的分析，国内，外未见报导，油田污水由于加入多种药剂，水压本身呈弱碱性，成份复杂，阴离子含量相差悬殊，该方法具有分析速度快，结果准确等优点，完全满足实际分析工作的需要，仪器经一年的使用，运转状况良好。     

含油污水处理在中原油田防腐中的作用

中原油田回注污水矿化度高(40～150g／L)，钙镁离子含量高(4～6g／L)，呈酸性，pH值6．0～6．5，腐蚀性很强，污水处理和注水管线、设备腐蚀严重。列表给出了中原油田12座污水处理站来水(油田产出水)的离子组成和2001～2002年5个季度腐蚀速率监测数据。介绍了1994年以来开发的使水质完全达标的两项注入水处理技术：将污水pH值提高至8．0～9．0，絮凝，稳定化的水质改性技术，1997年已全部在12座污水站应用，处理中产生大量污泥，高pH值下的结垢性是一个受到关注的问题；在pH=7．0条件下用过氧化物预处理、混凝的强氧化预处理技术，使污泥量减少50％以上，结垢倾向减轻。中原油田注入水的年平均腐蚀速率已由0.705mm/a(1994)降至0．0986mm／a(2001)。接近行业标准推荐值≤0．076mm／a。注入水引起的腐蚀已大大减轻。表6参3。