输送带用橡胶波形挡边的研制

介绍了输送带用橡胶波形挡边的研制过程以及输送带的整体性能.该输送带可分为平基带体、波形挡边和横挡板3个分体件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合.采用分体设计,尺寸控制好.研制的波形挡边具有抗拉强度大、耐磨性能好和使用寿命长等特点.     

剥铅机提升铅片输送带的研制

介绍了瑞典产Skaltek A20S型剥铅机橡胶提升输送带的研制过程，该输送带可分为平基带体，波形挡边和横档板3个分体件，三者先分别生产并预硫化然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的粘合剂在常温下冷硫化粘合，采用分体设计，尺寸控制好，产品具有运行平衡，提升角度大，使用寿命长等特点。     

提升用输送带的研制

介绍了瑞典产SKaltek A20S型剥铅机橡胶提升输送带的研制过程。该输送带可分为平基带体、波形挡边和横档板三个分体部件,三者先分别生产并预硫化,然后按照成品带要求的尺寸用自行研制的胶粘剂在常温下冷粘。采用分体设计,尺寸控制好。该产品具有运行平衡、提升角度大、使用寿命长等特点。     

高强度波形挡边输送带的分体设计及二次硫化粘合工艺

介绍了高强度波形挡边输送带的分体设计及二次硫化粘合工艺。该输送带可分为平基带体、波形挡边和兜板３个分体件分别进行生产制造并预硫化,然后按照成品带带体匹配的要求选择适合的分体件进行硫化粘合。还详尽介绍了所有分体件的结构及主要技术参数以及二次硫化粘合工艺的工艺流程及具体处理方法     

高强度波形挡边输送带的波形挡边成型硫化组合模具的设计

高强度波形挡边输送带为柔性斗状环形带,结构形状较为复杂［１］。为便于生产制造而将其分解,分体件单独制作后再粘接组合并二次硫化,使之成为一整体带。为改善分体件波形挡边质量、提高生产效率并尽量降低模具制作费用,特在此专门对波形挡边成型组合模具的设计作一概略介绍。１　结构设计波形挡边的尺寸参数和结构如表１和图１所示。由表１可知,所有不同尺寸规格的波形挡边可按其尺寸大小分为轻型、中型和重型３种规格,在每一规格中除其高度（Ｈ）不同外,其它尺寸参数皆相同,因此在成型硫化模具设计时可按３种规格进行模具设计,为…     

波形挡边输送带及其研制

波形挡边输送带具有高速，高效，连续输送，运行可靠和对物料块度适应范围广等特点。以聚酯帘布为骨架，以掺加预处理聚酯短纤维的SBR/NR/BR复合材料为挡边和带体材料，采用分体设计和二次硫化粘合工艺可制作出高强度波形挡边输送带。     

一种新型结构的波形挡边输送带二次硫化生产设备

波形挡边输送带目前已广泛应用在物料输送领域,市场需求量逐年增加,但对波形挡边输送带二次硫化生产国内没有统一标准,老式硫化自动化程度低,人力劳动力大,辅助工装生产时间长,生产效率低,急需解决。文章详细介绍了一种新型二次硫化生产设备结构特点。     

提高波形挡边输送带质量的研究和技术改进

对冶金、化工、建材、码头等使用的大型输送机的关键部件——波形挡边输送带采取了以下技术改进：骨架材料选用聚酯帘布；胶体加入适量的聚酯短纤维；结构上采用“S”伸缩波形挡边；分体制作平基带体、波形挡边和兜板，粘合后进行二次流化，从而使输送带的承载能力提高了15%——20%，延长了使用寿命。     

专利文摘

橡胶输送带以其传输平稳被广泛应用,但其在输送角度大于30°时被输送物容易下滑,目前采取的解决方案是采用一种波形挡边横隔板输送带,即利用胶粘剂冷粘工艺将波形挡边及横隔板粘接在一起,但此种输送带的缺陷是在输送过程中粘接部位极容易开裂、脱落,维修成本高,使用效率低。本实用新型公开了一种一次硫化成型的波形挡边带横隔板的橡胶输送带.     

改进型波形挡边输送带

介绍了我国近两年来获得专利授权的几种新的波形挡边输送带：耐高温波形挡边输送带、横向高刚性波形挡边输送带、新型横隔板波形挡边输送带。     

XPG-800型悬挂式丁基橡胶胶片冷却机的开发

根据丁基橡胶的物理化学特性,开发了XPG-800型悬挂式丁基橡胶胶片冷却机,分析了该机组的工作原理,并对该机组在应用中出现的问题提出了改进措施。当挂胶链条节踞为100 mm时,入胶口挂轮齿数为5;传动系统采用气动步进方式;胶片输送带采用食品级橡塑带并制成网纹状;在胶片输送出口处增设脱离三叶辊。     

输煤胶带防纵向撕裂分析及检测技术

分析胶带撕裂的危害和原因,通过粘弹性力学理论知识对输送胶带的受力进行分析,运用有限元理论建立胶带撕裂模型,并提出胶带撕裂的检测方案.     

输送带生产工艺及设备

本文从宏观的角度全面介绍了输送带的分类和用途,并系统地叙述了输送带的生产工艺和各种生产设备的工作原理及基本结构和特点,文章还介绍了多种典型的输送带生产线,包括输送带用压延连续生产线,覆盖胶挤出生产线,钢丝绳芯输送带生产线.并以德国Siempelkamp公司产品为例,详细介绍了钢丝绳芯输送带生产线的结构组成和生产工艺过程.     

DSPl080带式输送机在斜巷中的改造安装

DSPl080带式输送机广泛应用于工作面短距离搭接采区皮带和强力皮带，但在斜巷中安装时，因安装坡度大、机头位置短、皮带易打滑，使其不能良好搭接。以义煤集团跃进矿25110斜石门皮带安装为例，介绍了DSPl080带式输送机在斜巷中应对安装坡度大、机头位置短、皮带易打滑的快速安装方法。     

输送带热胶接技术的应用

带式输送机安装时要进行输送带的胶接,胶接质量的好坏直接影响输送带在运行过程中的安全性能及其使用寿命。介绍了热胶接技术的胶接方法和步骤、胶接过程中的注意事项及使用效果。     

阻燃耐寒输送带的开发研制

介绍了阻燃耐寒输送带复盖胶料配方的设计和加工工艺，产品具有良好的阻燃性能，又有优异的耐寒性能，解决了北方冬季胶带变硬，打滑、龟裂甚至断带等事故发生，满足了我国北方寒冷地区矿山大运量，高速度输送固体物料的需要，填补了国内空白。     

柔性结构胶在整芯输送带粘接中的应用

以聚酯型聚氨酯预聚体、环氧树脂和液体尼龙作为三元共聚体系,可制备一种对整芯输送带具有很好粘接强度的柔性结构胶,大大降低了生产成本和工人的劳动强度.     

钢丝绳芯输送带安全检测系统的研究

本文阐述了煤矿钢丝绳芯输送带在运行期间存在的隐患,详细介绍了一种新型的钢丝绳芯输送带安全检测系统的硬件组成和特点,并给出了系统数据分析软件流程。     

石油树脂成型机钢带跑偏的控制与调整

分析指出了钢带出现跑偏，拉伤卷曲和开裂等故障的原因，提出了控制钢带跑偏的措旋和单边加速的自动调正方法，研制了钢带跑偏调正机构，这些改进措施应用于CW16型石油树脂成型机，取得了良好效果。     

Tubular belt conveyer with turnover of the return run of the belt

Construction and operation are described for overseas tubular belt conveyer (TBC) systems. Distinguishing features are established for turning over the lower run of the conveyer belt and the main fundamental limitations for TBC parameters. Technical characteristics for the domestic rubberized-fabric belt used, properties and transportation conditions for loads of the building industry TBC are presented. The advantages of TBC over belt conveyers are listed.