双倍稀释法硫酸密度与浓度对照表

众所周知,在硫酸生产控制分析中92～100％范围内的硫酸不能直接根据它的密度来确定浓度,但可以用水双倍稀释后用密度表测量它的密度(或用波美度表测量它的波美度)并测定酸的温度而查知它的浓度。浓酸(样品酸)温度对稀释酸密度有相当大的影响,所以浓酸温度因素实不容忽略。     

干吸生产自动串酸控制的解决方案

介绍了干吸生产过程中串酸关键测控仪表选择和酸浓度的模糊控制技术。w（H₂SO₄）93%和98%硫酸浓度检测分别采用在线折光浓度仪及电导率分析仪,硫酸液位检测采用雷达液位计,串酸调节阀采用衬氟塑料调节阀。串酸酸浓控制时采用模糊控制器和PID控制器相结合的方法,实现了干吸生产自动串酸控制。该自动串酸控制系统投产以来运行稳定,满足原料矿硫含量变化、烟气工况波动条件下的自动串酸要求。     

降低成品酸质损自动控制技术改造实践

<正>云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂(以下简称云铜冶炼总厂)硫酸分厂现有2套制酸装置,分别是Ⅲ,Ⅳ硫酸系列。2套装置均采用二转二吸制酸工艺。干吸工序生产的成品酸浓度检测合格并达到一定液位后,自动溢流至地下计量槽计量,再用酸泵送至酸库保存待售。在干吸酸循环槽设有浓度检测装置,硫酸浓度在DCS系统上实时连续显示,但地下计量槽未设浓度检测装置。     

钛白生产中酸性废水的治理

硫酸法钛白生产过程中产生的废酸,主要来自水洗、漂洗、酸解尾气吸收、煅烧尾气洗涤等工序。废酸按其中硫酸含量的多少可分为三类,除含硫酸20％左右的浓废酸和含硫酸5％左右的较浓废酸外,还有一种是酸性废水(硫酸含量1～7g/L),每生产一吨钛白粉排放的废     

对98%酸浓度计测量装置的改造

我厂在1990年春天的系统大修中,对南化生产的98％硫酸测浓装置进行了改造。在原来的基础上自行设计、安装了一种既简便,成本又低的直接插入循环槽的立管式测酸浓装置,改变了过去一直采用的那种由上塔酸管中取样,流经稳流槽稳流之后流至发讯器,再流回循环槽的复杂装置。立管式测酸浓装置使用后效果一直很好。 立管式测酸浓装置的结构由磁头保护罩、磁头、引线管及接线盒三部分组成,整体结构如图1所示。     

热浓酸洗净化工艺改76%酸洗的实践

我厂硫酸车间利用冶炼烟气生产硫酸,共有两个制酸系列,原采用热浓酸洗涤净化流程。该流程存在着净化指标差、产品质量低、设备腐蚀严重等缺点。1985年12月硫酸一系列热浓酸塔底腐蚀穿孔,大量漏酸,生产无法进行,不得不提前停产大修。     

钛白废酸循环利用工艺的研究

钛白废酸循环利用工艺是采用反渗透法将质量分数为20%的钛白废酸浓缩到45%,一部分作为酸解用酸的稀释水,一部分用作硫酸锰的酸解用酸,剩余的45%的浓废酸与质量分数为98%的浓硫酸调配增浓、冷冻、除杂,作为补充水送到硫酸生产装置的吸收系统再制酸。以德天化工为例,实施该工艺每年可减排废酸14.29万t,节约中和废水的石灰2.86万t,减排废水11.43万t,原材料硫酸消耗节省2.86万t,表明该工艺具有技术先进性和推广性。     

酸浸取法回收硫酸烧渣中三氧化二铁的应用研究

利用浓酸和助溶剂直接溶解硫酸烧渣,然后通过控制温度、酸浓度浸取硫酸烧渣中的Fe_2O_3,并通过XRD表征Fe_2O_3的晶型变化。结果表明,用浓硝酸浸取硫酸烧渣的效果要好些,浓硝酸的浓度变化对Fe_2O_3的晶型变化影响不明显,但是温度的变化对Fe_2O_3的晶型影响较大。     

氟塑料F—46管壳式冷却器冷却稀硫酸

我厂普通过磷酸钙生产是用中等浓度的硫酸和磷矿粉直接混合经熟化而成。为使磷矿粉和硫酸充分作用最适宜的浓度约64％左右。但是,一般生产硫酸厂绝大多数是用接触法生产硫酸,酸的浓度为93％或更高,所以用在磷肥生产上必须将硫酸稀释。我厂硫酸稀释分为两个阶段进行,首先由93％稀释到80％左右,经过冷却贮存。需要时将冷却后的酸再稀释到64％左右,並保持一定的温度与矿粉混合。由93％稀释到80％后放热,酸温急升,此时必须冷却。硫酸稀释是一个激烈的放热反应,例如:把93％的硫酸稀释到80％,每千克分子的硫酸放出的热量为: △Q=Q_2-Q_1=(n_2×17860)/(n_2 1.7983)-(n_1×17860)/(n_1 1.7983)     

烟气制酸转化工段工艺计算与设备选型

利用冶炼烟气生产硫酸是我国硫酸工业的一种重要工艺方法，冶炼烟气制酸工艺利用矿石原料中的硫资源生产副产品，能够获得一定的经济效益。本文通过介绍一个工程实例的工艺设计过程，叙述了冶炼烟气制酸装置转化工段主要工艺计算和主要设备的选型计算，提出了在计算过程中一些设计参数的选择方法和需要注意的事项。得出的结论为：在烟气中含有一定浓度的一氧化碳的条件下，含较低二氧化硫浓度的烟气同样可以在转化工段实现自热平衡，用于生产硫酸。     

浅谈我厂热浓酸洗净化工艺改造的必要性

我厂硫酸车间是利用炼铜转炉烟气生产硫酸,现有两个制酸系列,原设计均采用热浓酸洗净化、一转一吸工艺流程。设计能力每系列年产硫酸6.5万吨。一系列于1970年8月建成投产,二系列于1977年12月建成投产。从投产至1987年底两系列共产硫酸145.5万吨。 经过十七年的生产实践,使我们认识到热浓酸洗净化流程有一定的优点,硫的利用率高、不用铅材、投资省、无污酸污水排放,对我厂的冶炼烟气制酸起了积极推动作用。但是在生产中也出现不少问题,存在一些致命的缺点。例如,管理难度大、生产费     

浓酸螺旋式冷却器试验情况

螺旋冷却器在硫酸生产中,目前仅应用于105％发烟酸的冷却。浓酸螺旋冷却器因不易铸造,尚未见用于生产。螺旋冷却器的传热系数高,设备十分紧凑,占地面积小,而且能避免浓酸冷却排管有大量的水蒸汽冒出因而易腐蚀设备、影响环境卫生的缺点。 南京化工机械厂的职工,在阶级斗争、生产斗争、科学实验三大革命运动中,发扬了敢想、敢干、敢闯的革命精神,试制出了浓酸螺旋式冷却器。这是一种新产品。我车间与化机厂合作,进行了测定,并初步鉴定了它在硫酸生产中的使用价值。     

气体大循环在低浓度烟气制酸生产中的应用

我厂硫酸车间采用热浓酸洗涤净化流程回收炼铜转炉烟气制取硫酸。在生产中,由于原始烟气中的SO_2浓度低、波动大(SO_20～8％,平均为4％),且送风率只有85％,为了保证制酸生产的正常进行,维持转化工序的热平衡,并使800千瓦SO_2主风机不致频繁停、开,设计采用了气体大循环装置。实践证明,这种装置能够适应低浓度冶炼烟气制酸生产。     

酸温对酸泵正常运转及寿命的影响

硫酸对设备的腐蚀能力与硫酸的温度、浓度有很大的关系。我国中小型的硫酸生产企业,干吸工序使用的酸泵大多是国内生产的铸铁泵或不锈钢泵,这些材料的耐腐蚀能力在很大程度上取决于酸温的高低,即酸泵     

硝酸镁法稀硝酸提浓制取浓硝酸

前言浓硝酸是化工、医药、国防、染料和纺织工业的重要原料。工业上生产浓硝酸有直接法和间接法两种。直接法是在一定的温度和压力下用液态氮氧化物、氧气和水直接合成浓硝酸。间接法是先制成稀硝酸,再将稀硝酸在脱水剂存在下蒸馏制得浓硝酸。稀硝酸是一种具有最高恒沸点的水溶液,其最高恒沸点为121.9℃,相应的硝酸浓度为68.4%。欲将稀硝酸直接蒸馏得到浓硝酸是不可能的,只有在脱水剂作用下才能使稀硝酸脱水     

TNT三段硝化硫酸的连续配酸方法

TNT三段硝化开车各机配酸是一个很冗繁的工序,以往均是逐机间断进行,工作量大且周期长。本文据反应器理论提出连续配酸方法,并建立了数学模型。按本方法只需在部分机台加满某种浓度硫酸,其余硝化机放空,然后再连续从第一台硝化机加入另一浓度的硫酸,逐机混合向后流动。当最后一台硝化机灌满后,整个硝化系统硫酸浓度便遵循上述数学模型而达到了工艺要求。该方法简单、准确,已成功地应用于生产过程。     

硫酸生产中加水位置浅谈

<正> 每制造一吨硫酸要加多少水?这是硫酸生产中首先必须了解的。生产不同浓度的硫酸需水量不一样,同时由于操作条件的不同(如进气浓度、干燥塔进口气温等等),生产同一浓度的硫酸,其加水量也不一样。在产品酸浓度确定并稳定操作条件的情况下,每产一吨酸所需的加水量就可确定。当加水量一定时,对小型硫酸厂来说,加水的位置到底如何确定呢?是在98％酸循环槽?还是93％酸循环槽?(见示意图)。这是值得讨论的。进行讨论的目的主要是围绕生产中如何减少二氧化硫溶解损失。     

硫磷专利信息摘要

植物纤维素原料浓酸水解液中硫酸的回收方法,稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置,一种去除钛白废酸中亚铁及其它金属盐的方法,苯磺酰氯生产过程中回收硫酸的方法,一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法     

硫磷专利信息摘要

植物纤维素原料浓酸水解液中硫酸的回收方法,稀酸在浓缩过程中去除无机盐的方法及专用装置,一种去除钛白废酸中亚铁及其它金属盐的方法,苯磺酰氯生产过程中回收硫酸的方法,一种磷石膏制硫酸过程中降低磷石膏分解温度的方法     

硫酸系统石墨间冷器的除垢

缓中县磷铵厂４０ｋｔ／ａ硫酸系统于１９９０年建成投产以来，干吸部分运行一直比较好。然而在１９９３年入夏以后，硫酸系统尾气酸雾浓度逐渐增大，干燥塔循环酸的浓度难以维持正常。吸收塔往干燥塔串酸量不断增大，到后期即使吸收循环酸停止加水也维持不住各循环酸的浓...