三段氨法吸收尾气中SO2生产固体亚硫酸铵

我厂硫酸生产共有三套生产装置,其生产能力共有200千吨/年。第一套装置系50年代初苏联设计的40千吨/年硫铁矿制酸,于1958年投产。三十多年来,虽然多次改造,但仍为一转一吸工艺流程。第二套生产装置于1971年投产的硫铁矿制酸80千吨/年生产装置和第三套生产装置于1973年投产的80千吨/年硫磺制酸均为一转一吸工艺流程。硫     

硫酸装置尾气吸收系统的技术改造

湖南永利化工股份有限公司现有2套100kt／a硫铁矿制酸装置和1套160kt／a锌冶炼烟气制酸装置,均采用一转一吸制酸工艺,制酸尾气送环保处理厂用两段氨法处理后排放。由于尾气吸收系统SO2吸收率不高,排放尾气SO2浓度时有超标。2008年公司技术人员对影响SO2吸收率的因素进行了全面分析,并有针对性地进行了技术改造,保证了尾气达标排放。     

大化集团硫铁矿制酸系统改硫磺制酸

大化集团化肥厂原有两套硫铁矿制酸系统 ,硫酸一系统生产能力为 1 2 0ｋｔ/ａ,硫酸二系统生产能力为 1 80ｋｔ/ａ,均采用沸腾焙烧、文泡电水洗净化、一转一吸加氨法尾气处理工艺。为了减少污染 ,硫酸二系统于 1 997年改为硫磺制酸 ,设计能力为 1 0 0～ 1 2 0ｋｔ/ａ ;硫酸一系统于 1 998年改为硫磺制酸 ,设计能力为 80～ 1 0 0ｋｔ/ａ。两套硫磺制酸系统均以进口液体硫磺为原料 ,采用四段一次转化一次吸收加氨法尾气处理工艺。改造过程中 ,转化工序、干吸工序和尾气处理工序的旧设备都得到了充分利用。原ＳＯ2 鼓风机改作空气鼓风机 ,置于干…     

300kt/a硫磺制酸装置MC201风机异响原因分析与处理

川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置以美国孟莫克硫磺制酸工艺设计为蓝本,由上海海陆昆仑高科技工程有限公司具体组织设计,生产系统采用两转两吸+尾气和一转一吸+尾气2种工艺流程设计,设计能力为年产300kt     

“硫酸工业尾气二氧化硫超重力法深度脱除与资源化利用产业化技术”科技成果通过专家鉴定

由北京化工大学(教育部超重力工程研究中心)开发的深度脱除硫酸工业尾气二氧化硫超重力法与资源化利用产业化技术,先后分别在巨化集团和华兴化工有限公司进行工业规模应用。在巨化集团公司200 kt/a硫铁矿制酸(一转一吸)装置进行两级氨法脱硫工业规模应用,经8个月稳定运行取得了较好的成果。硫酸生产排放的尾气中,经超重力法脱硫污染物的排放量达到新颁布的国标限值。还在铜陵华兴化工有限公司200 kt/a硫铁矿制酸(两转两吸)装置进行一级氨法脱硫工业规模应用,已运行1个月,取得了初步成果。在中国硫酸工业协会的组织下,2011年9月18日,于浙     

氨法脱硫在硫磺制酸尾气处理中的应用

我公司300kt／a硫磺制酸装置于2008年7月31日一次投料开车成功,该装置采用“3＋1”两转两吸工艺流程,由于受地区SO2排放总量要求的限制,制酸尾气必须经脱硫处理后才能排放。尾气处理采用三级氨法脱硫吸收工艺,氨源为我公司其它装置产生的废氨水。     

40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置

分析了两转两吸制醋工艺的40kt/a硫铁矿制酸装置改造成硫磺制酸装置的规模、工艺技术方案、设备利用方式以及改造所需的投资。建议采用“3+2”五段转化、98％H_2SO_4的硫酸干燥技术,改造后的硫磺制酸装置规模在80～100kt/a较佳。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置技术改造

江苏恒盛化肥有限公司磷铵厂原有40kt／a硫酸生产装置一套。采用文一泡一电半封闭稀酸洗净化，一转一吸流程。该装置虽经多次改造，产量能达到60kt／a（直烧硫磺），但仍不能满足本厂磷铵、硫基复合肥生产的需要，且一转一吸流程尾气排放不能达到环保的要求。为此，2005年初公司决定投资300万元进行扩产并改一转一吸为两转两吸，改造后采用硫铁矿制酸，产量达80kt／a，尾气SO2要求达标排放，净化污水实现封闭循环，蒸汽产量达6．5t／h，主要改造内容如下。     

40 kt/a硫铁矿制酸装置扩能改造实践

从节省投资、降低消耗考虑,介绍了一转一吸流程的40kt／a硫铁矿制酸装置扩能改造为80kt／a、两转两吸流程。在焙烧、净化、干吸各工序的改造措施,实现了稀酸封闭循环、污水零排放、尾气达标排放。     

270kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计与运行

介绍了红磷公司270 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统的设计和运行情况。尾吸系统设计采用氨肥法脱硫工艺,新建尾吸塔采用2级吸收工艺,利用合成氨装置废氨水作为吸收剂,氧化和浓缩利用800 kt/a硫磺制酸装置尾吸系统现成的氧化和浓缩工序。改造后尾吸系统运行良好,尾气（SO_2）基本能控制在100～300 mg/m~3,氨逸出...     

硫酸尾气三级吸收的设计与应用

我厂硫铁矿制酸系统尾气处理原来采用氨—亚硫酸铵法,两级筛板塔吸收,于1983年投产。近年来,由于尾气中二氧化硫浓度的提高,放空二氧化硫浓度也相应增加。1988年6月160kt/a硫酸系统投产试车期间,尾气吸收塔能力明显不足,因废气污染而赔款。为此,尾气三级吸收装置列为厂技措项目,1988年投入制作安装,当年12月投产。     

我国第一套200kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置在湖北鄂中化工有限公司投产

正由南京海陆科技开发并承建的我国第一套200 kt/a硫铁矿制酸低温热回收装置于2016年3月在湖北鄂中化工有限公司顺利投产。该装置为新建装置,低温热回收系统替代传统一吸循环系统(没有一吸塔),目前低温热回收系统产汽量大于13 t/h,1 t酸产汽率大于0.5 t。     

硫酸装置的优化

我厂是1959年投产的硫铁矿制酸装置，装置由两套生产能力为60kt／a的系统并联而成，尾气采用氨法回收处理。由于装置投产以来一直未进行过大的、系统的改造，而历年的局部技术改造又造成部分设备能力不配套，加之市场需求和环保压力，迫使我厂于2005年上半年对装置进行了一系列的优化。装置优化后，取得了满意的效果，实现了装置的经济、环保运行。     

熔硫系统的设备技改实践

云南云天化国际化工有限公司云峰分公司(以下简称云峰分公司)200 kt/a硫磺制酸熔硫系统于2003年8月建成投产,液硫设计生产能力为30 t/h。2006年8月,云峰分公司硫酸厂将230 kt/a硫铁矿制酸改为300 kt/a硫磺制酸,未增设熔硫系统,即这套300 kt/a硫磺制酸装置与原有的200 kt/a硫磺制酸装置共用1套熔硫系统。但若出现硫磺品质降低、快速熔硫槽检修的情况,液硫供需矛盾凸现。此     

40kt／a硫铁矿制酸装置的挖潜改造介绍

我公司有1套40kt／a硫铁矿制酸装置,原采用文-泡-电水洗净化、一转一吸制酸工艺,尾气排放达不到环保要求。2006年8月我公司对硫酸装置进行了挖潜改造。     

晋煤金石集团湖北华强化工300kt/a硫磺制酸装置投产

正晋煤金石集团湖北华强化工公司300 kt/a硫磺制酸装置于2015年12月26日投产成功。该装置是华强化工公司800 kt/a硝硫基复合肥项目配套的核心生产装置,以固体硫磺为原料,使用孟莫克专有催化剂,采用带搅拌器快速熔硫,粗硫经过滤器过滤,液体硫磺用泵加压机械雾化,空气焚硫,"3+2"二转二吸的硫磺制酸     

恢复硫铁矿制酸对硫磺制酸转化系统的改造

马鞍山金星化工(集团)有限公司2001年9月根据国际、国内市场的硫磺行情及苏州精细化工集团300kt／a硫磺制酸系统成功投产的情况，决定对我公司两套硫铁矿制酸系统分步改造为硫磺制酸。第一期120kt／a硫磺制酸改造工程于2002年8月15日开车生产，系统工况良好。2002年10月份以     

提高总硫回收率的硫磺回收工艺

扬子石化炼油厂原有20 kt/a硫磺回收装置,采用三级Claus制硫工艺处理含H2S的酸性气,生产硫磺,总硫回收率较低。现采用二级Claus制硫SCOT尾气净化组合工艺处理含H2S的酸性气,将新建的70 kt/a硫磺回收装置和原20 kt/a硫磺回收装置并联操作,共用1套100 kt/a SCOT尾气净化系统,同时对生产操作和催化剂选择进行了优化。运行结果表明,采用组合工艺处理含H2S的酸性气效果很好,可使总硫回收率由93%提高至99.8%。     

800kt/a硫磺制酸装置设计与运行总结

介绍了800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程及主要设备的技术参数。总结分析了硫磺制酸装置的运行情况。装置采用"3+1"二转二吸工艺流程,引进孟莫克硫酸先进技术,配置低温位热回收系统提高了热回收率,采用进口催化剂并配置尾气处理系统,确保硫酸生产的高转化率,保证了尾气SO2达标排放。     

澡江化工厂80kt／a硫磺制酸装置简介

介绍80kt/a硫磺制酸装置的工艺和设备特点,采用“3 2”两转两吸制酸工艺,配1500kW发电机组。