提高柴油安定性的研究进展

论述了影响催化裂化柴油的氧化安定性的因素,介绍了多种非临氢精制方法的原理及最新的工艺技术进展,如酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加稳定剂法、盐精制和生物精制等,对各种精制方法进行了评价,提出FCC柴油非加氢精制的发展趋势是将各种精制工艺进行有机组合,形成新的非加氢精制工艺,以改善柴油的质量。     

焦化粗苯精制工艺的研究进展

介绍了粗苯精制工艺的研究进展,通过对酸洗法、加氢精制法和萃取精制新工艺的比较,表明粗苯萃取精制工艺综合指标优于其他精制方法,根据我国国情,该法可能成为我国粗苯精制的首选方法。     

柴油精制技术进展

通过分析国内外柴油加氢精制形势,介绍了国内外非加氢脱硫技术和加氢精制工艺以及催化剂的研究现状,指出今后很长一段时间,国内外还是以柴油加氢脱硫工艺为主。同时也介绍了液相柴油加氢精制技术的现状和技术特点。通过资料的整理总结,可以为柴油精制技术路线的选择及新技术的开发提供参考和依据。     

循环加氢精制替代氧化精制己内酰胺的工业应用

采用非晶态合金催化剂，将循环加氢精制工艺取代SNIA氧化精制工艺，使产品优级品率由56％提高到100％；取缔了原氧化精制工艺，每年612t的废渣，产品收率提高1％，经济效益达1510万元/年。     

预硫化态催化剂在柴油加氢改质装置上的应用

介绍了预硫化态催化剂在广州石化的首次应用和标定情况,预硫化态催化剂活化过程工艺平稳。标定结果显示:对于二次加工柴油,加氢精制催化剂FF-46的脱硫、脱氮和芳烃饱和性能较好,加氢裂化催化剂FC-32具有良好的开环性能,精制柴油硫含量小于10μg/g,精制柴油产品的十六烷值提升12个单位。     

柴油安定性的研究

论述影响催化裂化柴油氧化安定性的因素,介绍多种柴油非加氢工艺,如酸碱精制、溶剂精制、吸附精制、加剂法、盐精制、生物精制等方法的技术进展,并且对各种精制方法进行了评价.提出非加氢精制的发展趋势足将各种精制工艺进行有机组合.     

焦化粗苯的组成及其加氢精制工艺技术的开发

采用色谱-质谱联用技术(GC-MS)、气相色谱-氢火焰检测器(GC-FID)、气相色谱-火焰光度检测器(GC-FPD)等对轻苯的全组成、硫化物的种类以及含最等进行了分析.结果表明:轻苯中苯、甲苯等单环芳烃占其总质量的94.90%,其中的杂质主要是硫化物、氮化物、烯烃等,而轻苯加氧精制的关键是噻吩及烷基噻吩的加氢脱除.通过对国外几种主要的粗苯加氢精制工艺的比较分析,指出低温法是适合我国国情的粗苯精制方法.最后介绍了国内粗苯加氢精制工艺及催化剂研究的概况,并探讨了粗苯低温法加氢精制工艺及催化剂改进的方向.     

PTA装置加氢催化剂的钯生命周期探讨(一)

通过对贵金属钯用于对苯二甲酸(PTA)精制活动周期的建立,对钯活动周期中的催化剂制备,加氢精制反应和废催化剂中钯提纯的原理、工艺等进行了探讨,对提高钯催化剂的寿命,降低PTA生产成本,有一定的意义。     

PTA装置加氢催化剂的钯生命周期探讨(二)

通过对贵金属钯用于对苯二甲酸(PTA)精制活动周期的建立,对钯活动周期中的催化剂制备,加氢精制反应和废催化剂中钯提纯的原理、工艺等进行了探讨,对提高钯催化剂的寿命,降低PTA生产成本,有一定的意义。     

FH-98加氢精制催化剂和FC-20临氢降凝催化剂在工业上的联合应用

抚顺石油化工研究院开发的FH-98加氢精制催化剂和FC-20临氢降凝催化剂应用于杭州炼油厂的油品精制装置，对混合汽柴油(焦化汽油、焦化柴油、催化柴油、直馏柴油)进行中压加氢降凝精制。工业应用结果表明，加氢催化剂和降凝催化剂的联合使用，降低了其硫氮含量，降低了其凝点，提高了其安定性，生产的加氢精制稳定汽油可作合格化工轻油，加氢精制柴油可作0^#柴油调和组分。较好地解决了焦化汽柴油、催化柴油、直馏柴油的出路问题。     

天津PTA水系统资源的优化

对天津石化PTA装置的脱盐水(D IW)系统和新鲜水系统的现状进行了分析。通过用蒸汽凝液替代D IW,母液闪蒸蒸汽凝液回用,提高进料固含量等方法对D IW系统进行了优化。并对精制单元和氧化单元新鲜水回用进行了优化。     

探析降低PTA中PT酸含量的方法

根据近几年以来辽阳石化公司PTA装置的运行状况,分析了氧化反应工序,加氢反应工序,离心分离工序和结晶系统对PT酸含量的影响,并探讨降低产品中PT酸含量的方法。     

PTA产品中PT酸含量的控制

通过对辽阳石化新建53万t／a PTA装置运行状况的研究,探讨了PT酸产生机理,并对PT酸分离过程进行了分析。探索出影响PTA产品中PT酸含量的主要因素为氧化中间产品CTA中4-CBA的含量、结晶器操作温度、离心分离效果等。提出了工艺控制的重点,以保证PTA中PT酸含量达到优等品指标。     

PTA母液回收利用技术

主要介绍PTA母液回收利用技术的应用。结合乌鲁木齐石化PTA装置的工艺特点,提出以螺旋板换热器和过滤工艺包为核心,过滤出母液中的PTA和PT酸并回收利用。经过滤后的母液清液部分回收利用,这样既节省了生产PTA的原料,降低生产成本,又可减少排污量,提升装置的运行水平。     

PTA生产中节能减排新技术的应用及发展

介绍了近年来PTA装置节能减排的新技术,PTA装置主要废弃物处理方法,乌石化新建120万t PTA装置节能减排措施。通过对现有的新旧PTA工艺对比,指出PTA装置新技术节能减排明显。     

PTA装置废渣及废钯的回收利用

论述了辽化的精对苯二甲酸装置 (PTA)的废渣回收利用方法。无机物废渣经过处理回收了硫化钴。含苯甲酸 42 %～43 %的有机物废渣 ,用升华方法回收到纯度为 99 7%的食品添加剂级苯甲酸。由废钯催化剂用吸附法可回收得到纯度达99 95 %的钯粉     

阀门定位器的选用

介绍了阀门定位器的功能、分类和适用场合。对智能定位器与普通定位器进行了比较。介绍了乌石化PTA装置使用阀门定位器的概况及选用时应考虑的因素。     

降低PTA三装置能耗的初步探讨

结合扬子石化公司化工厂PTA三装置的生产实践,讨论影响能耗的主要因素,并针对相应的因素提出降低能耗的措施。通过对具体措施的实施使装置能耗呈大幅下降的趋势,并为降低装置能耗提供了方向。     

三井油化公司PTA工艺技术进展

介绍了天津石化公司引进的日本三井油化公司 ( MPC)精对苯二甲酸 ( PTA)生产装置、工艺技术的特点 ,并与美国 Am oco公司 ,英国 ICI公司的技术进行了对比 ,对 MPC的 PTA装置在节能 ,工艺优化等方面的技术进展进行了总结     

减三线脱蜡油糠醛精制脱酸的操作条件研究

针对大连石化公司大庆/尼罗（体积比为1∶1）减三线脱蜡油糠醛精制生产的润滑油基础油HVI400SN酸值不合格,以减三线脱蜡油为原料油,进行糠醛脱酸研究,考察剂油体积比、抽提温度对精制油酸值和收率的影响,运用数学方法求出精制油酸值合格的最优操作条件,并采用假二段实验进行了验证。结果表明,在剂油体积比为5∶1,塔顶温度120℃,塔底温度80℃的条件下,对减三线脱蜡油进行糠醛精制脱酸,精制油收率为65.32%,粘度指数为104,酸值能够达到集团公司通用润滑油基础油质量标准。