解决厚壁95%Al2O3瓷在热压铸生产线存在的问题

摘要：对用95％Al2O3瓷制厚壁发射管DB941系列产品会造成塌坑、缩孔、皱纹等缺陷进行了分析，并探索其产生的原因，提出了解决的方法，满足了生产所需。     

热压铸厚壁刚玉瓷的研制

分析研究了热压铸成型大件厚壁刚玉瓷生产中经常遇到的一些缺陷，探讨了其产生原因，并提出了解决这些问题的方法。     

热压铸厚壁刚玉瓷的研制

分析研究了热压铸成型大件厚壁刚玉瓷生产中经常遇到的一些缺陷，探讨了其产生原因，并提出了解决这些问题的方法。     

“九五”瓷热压铸料浆制备的几点体会

随着陶瓷材料科学技术的进步,"九五"瓷得到了广泛的应用.其生产方式也千差万别.现根据实际生产情况,就热压铸成型谈谈制备优良料浆的几点体会.一、材料的煅烧处理"九五"瓷,即含有95%Al_2O_3的瓷.因此,氧化铝材料的主要性能决定了"九五"瓷材料的主要物理性能,其主要影响了热压铸料浆的制备工艺.     

热压铸厚壁管状产品放尺参数的研究

本文通过固定热压铸管状产品外径，改变其壁厚，运用数学统计方法，结合成型工艺和烧结理论，得到管状产品厚壁件的外径、壁厚放尺率与有关参数关系式；为厚壁热压铸管状产品模具放尺设计提供参考依据。     

“95”瓷绿斑原因分析

“９５”瓷绿斑原因分析黄宗家，曾宪礼（成都旭光电子股份有限公司６１０５００）杨兵（四川省教委教学仪器研究所６１００８１）１前言以热压铸成型的“９５”瓷，由于工艺落后．工序多．斑点问题一直困扰着我们的生产，直接影响到最后产品的合格轧去年我们产品的绿斑较...     

关于瓷件金属化后发黑缺陷的探讨

本文针对九五瓷瓷件在经过金属化炉后，瓷件及釉面经常会出现表面发黑这一缺陷，从实际生产角度出发，分析了所选择的原料、釉方的温度、瓷件的生产过程、金属化炉内的气氛等影响因素，提出了解决这一缺陷的途径，供同行参考。     

搪玻璃反应罐盖B型小咀裂纹缺陷的产生及克服方法

质量优良的搪玻璃设备,其瓷层表面不仅要具有玻化程度适当,光滑平整致密,色泽均匀一致以及无棕孔、泡影,外来固体夹杂物,尤其不能有裂纹等缺陷。 但是,事实上,在搪玻璃设备的烧成过程中,常常会出现各种缺陷,其中瓷层裂纹是我厂搪玻璃产品中危害最大的一种缺陷。 一段时间以来,在我厂100OL反应罐盖的生产过程中,B型小咀R部位和小咀内壁瓷层常出现裂纹,并且裂纹一旦产生,就不能消除,最后只有打瓷返工,造成了大量的人力、物力浪费,并且,严重挫伤了工人的生产积极性。     

卫生资鼓泡缺陷成因与对策

针对卫生瓷生产过程中产生的鼓泡现象进行了分析,指出原料的变更是产生缺陷的主要原因。根据分析的结果,采取有有效措施,解决了鼓泡缺陷。     

技改型1100t/d预分解窑系统增产的再改造

我公司原设计为两条NH-600t／d预热器窑生产线。2001年改造成1100t／d预分解窑生产线。技改时，为节约资金，对所有主机设备，以及在工艺和土建上实施改造难度较大的辅机设备，全部采取代用、改造、扩能的方案处理。随着生产的发展和科技的进步，代用设备的各种缺陷逐渐暴露。设备能力制约了回转窑产质量的提高。为挖掘生产潜能，公司针对系统存在的缺陷，进行了一系列技术改造，并取得明显成效。现作简单介绍，以供同类企业技改参考。