Zn-Fe合金电镀工艺的研究

探讨了氯化物体系Zn Fe合金电镀液中各组分及其他工艺参数对镀层中铁含量的影响。在最佳Zn Fe合金电镀工艺条件下 ,得到了含铁量为 0 41 %的Zn Fe合金镀层 ,经银白色钝化后的该种合金镀层的抗蚀能力约为同厚度纯锌镀层的 2～ 3倍。研究同时表明 ,Zn Fe合金镀液具有良好的分散能力、覆盖能力和整平能力 ,电镀电流效率高 ,镀层性能优良     

Sn—Zn合金电镀

1前言由于Sn－Zn合金镀层具有的耐蚀性、耐盐水性和可焊性等性能，近年来正在广泛地应用于汽车部品、电子电器部品等工业领域中。获得Sn－Zn合金镀层的镇液有碱性氰化镀液、焦磷酸盐镇液、氟硼酸盐镇波和波酸镇液等[1,2,3]。上述镇波在实用时存在的共同问题是合金镀层的组成在很大程度上受到电流密度的影响。由于镇件表面的电流密度分布不均匀，致使合金镀层的组成不均匀，进而使得合金镀层的耐蚀性、钝化膜可钝化性和可焊性等性能不稳定，显著地影响到镇件制品的品质，而且随着镀件表面积的增大和形状的复杂化而愈益显著。为了克服上述Sn…     

光亮性柠檬酸盐电镀锡锌合金

锡—锌合金很早以前人们就研究作为代镉镀层。镀层含Sn 75％左右,含Zn 25％左右,在海洋性气候下的抗腐蚀性能接近于镉。并且光亮镀层抗腐蚀性优于不光亮镀层。这里介绍一种光亮柠檬酸锡—锌合金镀液。     

硫酸盐电镀Zn-Fe合金工艺研究

在硫酸盐体系中制备出了Fe的质量分数为0．4％-0．7％的Zn—Fe合金镀层。用正交试验确定了Zn—Fe合金电镀的最佳镀液组成及工艺条件，并对镀层的外观、结合力、硬度及耐蚀性进行了测试。结果表明，所得Zn—Fe合金镀层具有外表美观，与基体结合力好，硬度较高，耐蚀性好等特点。     

镍钨合金电镀的研究

Ni-W合金硬度大、耐磨、耐腐蚀,是重要的复合材料。在Fe基体上进行Ni-W合金电镀、镀层光亮致密、结合力强、耐盐雾试验性能好。在Ti基体或Fe基体上电镀Ni-W合金作为电极具有优良的电催化性能。Ni-W镀层是优良的电催化剂。     

碱性高耐蚀Zn—Fe合金电镀工艺研究

STUDYOFBASICHIGHCORROSIONRESISTANCEZn－FeALLOYELECTROPLATINGTECHNOLOGYZhouHan1前言近十几年来，国外对Zn－Fe合金电镀进行了广泛的研究，而且大量的成果已应用于生产实践，例如美国G叮等研究的Zn－Fe镀覆技术已获得商业应用[1]。目前该技术在国内处于研究开发阶段。与传统的纯锌锭层相比，Zn－Fe合金镀层的活性大大低于纯锌镀层，10um厚的Zn－Fe合金镀层经过120℃，1h热处理。840h盐雾实验后，镀层表面无腐蚀[2]；而且Zn－Fe合金镀层具有更好的防护性和上漆性，优良的加工性能和可焊接性[3]。另一方…     

Sn含量对Ni-Sn-P合金镀层耐腐蚀性能的影响

制备了不同Sn含量的Ni-Sn-P合金镀层试样,通过能谱仪分析镀层中主要成分,分别考察其耐腐蚀性能,结果表明,Ni-Sn-P合金镀层随Sn含量增加耐腐蚀性能显著提高.     

Zn-Ni合金镀层中Ni含量的分光光度法测定

Zn—Ni合金镀层(当镍含量在5％～15％范围内时,具有良好的耐蚀性能,可以用作高耐蚀镀层。如何测定Zn—Ni合金中镍的含量呢?据报导有用电子显微镜扫描法测定的,目前一些电镀溶液分析资料介绍的有重量法(丁二肟镍)和容量法(EDTA滴定法)。在《电镀溶液的现代分析》书中介绍了几种类型镀液中Ni含量的比色分析,但均只有试制及分析步骤,对于所用方法的原理未加以说明。我们在实际工作中采用了以碘作为氧化剂,在氨性介质中,Ni(Ⅳ)与丁二肟形成红褐色可溶性配合物的分光光度法,测定了Zn—Ni合金镀层中Ni的含量,并探讨了用该方法测定的可靠性。     

电镀Sn-Cu合金电解液

介绍一种在电子元器件表面电镀Sn—Cu合金镀层的工艺,该镀层可以取代Sn—Pb合金镀层。电解液的组分有锡盐、铜盐、一种无机酸或有机酸(也可以是其盐类)、以及由硫代酰胺化合物和硫醇化合物中选择一种或一种以上。锡盐可以是亚锡盐,如硫酸亚锡、氯化亚锡、焦磷酸亚锡、醋酸亚锡及氨基磺酸亚锡等,也可以用锡盐,如锡酸钠或锡酸钾,其质量浓度(以Sn计)为5～59g／L。     

化学镀Sn和Sn-Pb合金

概述了含有Sn^2＋盐和Pb^2＋盐，有机酸、硫脲和硫脲衍生物，含N化合物和还原剂等组成的化学镀Sn和Sn－Pb合金镀液，镀液具有优良的高温时效稳定性，可以获得随着性和致密性优良的可焊性镀层，适用于电子电器部件表面的可焊性精饰。     

专利实例

电镀锡及其合金两则　2 0 0 1 5 0 1 Sn- Bi合金镀层制造方法发明了一种 Sn- Bi合金镀层的制造方法。该方法包括以下几个步骤 ,首先在基体上电镀一层金属Bi,然后在 Bi镀层上电镀一层金属 Sn,Sn镀层的厚度为 Bi镀层厚度的 1 .5倍。最后进行两种镀层的重熔。用这种方法所获得的 Sn- Bi合金镀层具有优良的质量和很好的焊接性能。所使用的电镀液中不含螯合剂。该镀层可用于接头 ,引线头与导线、线路板等。(日本专利 ) JP1 1 2 79789- A( 1 999- 1 0 - 1 2 )2 0 0 1 5 0 2 电镀锡或锡 -铅合金镀液发明了一种新的电镀锡或锡 -铅合金镀液。镀…     

Zr含量对热浸Zn–0.1%Ni–Zr合金镀层组织与耐蚀性的影响

在Zn–0.1%Ni锌浴中添加Zr元素,制备出Zn–0.1%Ni–Zr热浸镀层。通过扫描电子显微镜、电化学阻抗谱、电化学极化测量及中性盐雾试验,研究了Zr元素对镀层组织和耐蚀性能的影响。结果表明:与纯Zn和Zn–0.1%Ni镀层相比,Zr元素的添加不仅可以抑制ζ相的超厚生长,增厚致密δ相,使(δ+ζ)合金相层厚度明显减薄,而且可以使镀层的电化学阻抗和极化电阻增大,自腐蚀电位正移,腐蚀电流密度减小,延缓白锈的产生。在锌浴中添加0.06%Zr所得Zn–0.1%Ni–Zr合金镀层的(δ+ζ)合金相层减薄效果最佳,耐蚀性最优。     

仿金电镀的几点体会

仿金镀层是一种华丽的装饰性镀层,它是在黄铜的基础上加以改进创新的电镀工艺。从镀层的主要成分来看,大致可分成Cu—Zn、Cu—Sn和Cu—Sn—Zn三种。此外,有的配方中加有铟、钴、镉等微量元素作为金色的发色剂。仿金电镀的工艺研究和条件参数的选择,已有许多文章和资料供参阅,本文只就仿金工艺的几个关键性问题,谈谈自己的体会和看法。     

添加剂对无氰电镀铜-锡合金(低锡)镀层性能的影响

通过赫尔槽试验与直流电解试验,研究了添加剂在焦磷酸盐溶液体系无氰电镀铜-锡合金(低锡)工艺中的作用。该体系镀液组成与工艺条件为:Cu2P2O7·3H2O25g/L,Sn2P2O71.0g/L,K4P2O7·3H2O250g/L,K2HPO4·3H2O60g/L,温度25℃,pH8.5,电流密度1.0A/dm2。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、能谱(EDS)、中性盐雾试验等方法研究了添加剂对镀层组成结构、外观、耐腐蚀性能及微观形貌的影响。结果表明,焦磷酸盐溶液体系无氰电镀铜-锡合金(低锡)时使用有机胺类添加剂可抑制Sn的析出,使合金镀层致密均匀,耐蚀性能好。镀层结晶主要为Cu13.7Sn结构,镀层中Sn含量为9%～11%。镀液中添加剂的使用量增加,则合金镀层中的Sn含量降低。     

电镀Ni-Co合金镀层耐腐蚀性能研究

电镀Ni-Co合金具有优良的高温耐腐蚀性能,被广泛的应用于生产实践中。研究了Co对Ni-Co合金镀层耐腐蚀性能的影响,并采用扫描电子显微镜对镀层的表面形貌进行表征。阳极极化、交流阻抗及浸泡试验结果表明,在10%硫酸、10%HCl及人工海水中,Ni-Co合金镀层耐腐蚀性随着Co含量的升高逐渐提高。说明Co含量的提高有利于提升镀层耐腐蚀性能。     

电镀Ni-Sn镀层在人工汗液中的腐蚀行为

采用环保络合剂体系制备Ni-Sn合金镀层。通过Tafel曲线测试、交流阻抗测试、扫描电镜、X射线衍射研究了Ni-Sn合金在人工汗液中的腐蚀行为。结果表明,镀态镀层为Ni相晶态结构,Ni-Sn合金镀层的耐腐蚀性随镀层中Sn含量的增加先升高后下降,Sn含量为8.88%的镀层在人工汗液中的耐蚀性最佳。交流阻抗测试及浸泡挂片实验结果与Tafel曲线测试结果一致。热处理实验表明,镀层耐腐蚀性能随热处理温度的升高先提高后降低,200℃热处理后镀层耐腐蚀性能最好,热处理温度高于400℃后镀层开始有新相Ni_4Sn析出,镀层耐腐蚀性能随之降低。     

略论电镀工艺中有氰与无氰之争

在常见的镀种中,有相当多的一类似乎与氰化物结下了不解之缘,如镀 Zn、Cd、Cu、Ag、Au、Cu—Sn、Cu—Zn、Sn—Zn、Sn—Cd 及 Ag—Cd 等等。众所周知,这类镀层的特征是:在平衡电位下,电极上有着相当大的交换电流。因而,在它们的电解液中需要加入强络合剂,才能大大增加其超电压,降低离子的放电速度,以获得外观光亮细腻的镀层。     

化学镀锡合金

概述了含有Sn^2 盐，合金成分金属盐（Bi^3 盐，In^3 盐，Sb^2 盐或这些金属的化合物），酸，络合剂和还原剂等组成的Sn合金化学镀液，可以获得附着性，耐蚀性和致密性优良的无Pb的Sn合金镀层，适用于电子地器件的表面精饰。     

低磷镍合金电刷镀的研究

采用扫描电子显微镜，能谱分析仪，Ｘ光衍射等对低磷（１－２％）镍合金镀层组织结构，成份进行了研究分析，从而确定了低磷镍合金镀液的组成及添加剂数量，形成了多种低磷合金电刷镀液及合理施镀工艺，研究结果表明，所取得的镀层具有较高的硬度（ＨＶ可达６１０～８５０）。通过摩擦磨损性能试验证明，镀层具有良好的耐磨性能，且与基体结构良好该镀层虽不是非晶态合金，但镀层性能优良，是电刷镀液中的新品种。     

镍—钨合金镀层中钨含量的测定

采用化学镀与电镀技术均可以获得一定W含量的Ni-W合金镀层.该镀层具有优良的耐蚀性和较好的耐磨性,试验结果表明,镀层的性能与其W含量有很大关系,因此,需要用分析测定手段确定合金镀层中的W含量.测定W含量的方法有重量法、容量法和吸收光度法.重量法及容量法均需要繁琐的分离步骤,本文通过大量试验,确定了用吸收光度法测定Ni-W合金中W含量,该方法操作简便,准确度高、重现性好.