数控剁齿机的料斗设计与分析

数控剁齿机用于锉刀上齿纹加工的专用机床;主要通过剁刀做上下往复运动剁入锉刀坯中形成锉纹,并伴随有巨大的撞击噪音;通过分析扁平类锉刀坯,设计了专用的料斗并对其进行了理论分析和验证;在不添加多余结构的情况下,使其具备了多重功能,有效解决了锉刀坯在自动上料时的速度不易调节、极易卡料等问题。     

多头螺旋剁齿机

概述 去年一季度,我厂掀起了锉刀质量赶英国。“手心” 牌和美国‘马牌’的热潮,职工们在“猛追赶英国、气 死美国佬”的口号下,使锉刀质量扶摇直上,超过了英 国的手心牌。但是要赶上美国‘马牌’,必须首先要改进 我们锉刀齿纹的形状。美国马牌圆锉的齿纹是螺旋形的 (这种齿形的优点就是锉削均匀,阻力小,使用省力,锉 削工件光洁度高),而剁螺旋形齿纹又必须要有剁螺旋 齿纹的机床。这种机床不仅国内没有;外国资料中也未 曾见到。因此制造螺旋剁齿机的问题吸引著车间许多职 工,。都大此找寻力、法。车间主任李村成,工长周仲良和 拉木员问白云…     

剁齿机全自动送料装置的设计

剁齿机在进行锉刀齿纹加工时,会产生很大的噪声。提出了采用自动送料装置——料仓式步进送料装置和料斗式连续送料装置来解决噪声问题和提高生产效率。详细介绍了料斗式连续送料装置,提出了自动化生产线的两种改造方案,实现工厂的无人化,彻底解决锉刀加工行业的产业升级和发展问题。     

交错齿铰刀

我厂变速箱体(材料HT20—40)上的Φ14拨叉轴孔,在铰削中出现孔表面粗糙、沟痕和环状刀纹等缺陷,阀体(材料HT20—40)上的Φ20阀杆孔,铰削中出现直纹刀痕,有时还研磨不光。针对铰削中出现的弊病,我们研制了交错齿铰刀,如图1,图中1、3、5号齿为校准齿,2、4、6号齿为挤压齿。本铰刀使用效果很好。交错齿铰刀是在普遍铰刀的校准部分增加了挤压齿,同时又吸取了单刃硬质合金铰刀一齿切削两齿导     

电液振动冲击系统在剁锉机上的应用

介绍了电液振动冲击系统的构成、工作原理、仿真和试验结果及其在剁锉朵上的应用。实践证明，剁锉机具有结构简单、剁齿力大，噪声低、节胡、易调整、维护方便等优点。     

Y32滚齿机上飞刀加工蜗轮

蜗轮加工常采用蜗轮滚刀在滚齿机上进行。蜗轮滚刀结构复杂,精度要求高。费用昂贵。我们在Y32滚齿机上加装了一套附件——切向刀架,采用飞刀加工,效果较好,这对蜗轮的单件或小批生产是适宜的。一、飞刀加工蜗轮原理。飞刀加工蜗轮和蜗轮滚刀按切向进给加工蜗轮的工作原理极为相似,只不过是取滚刀上的一个刀齿来加工。如图1所示。在刀杆2上装一把飞刀1,加工时,刀齿既随刀杆作旋转运     

小直徑弧齿锥齿輪铣刀盘刃磨夹具

弧齿锥齿轮切齿是按所谓“假想平顶齿轮”原理(存YS2250等机床)展成加工,就是由铣刀盘刀齿切削刃的运动轨迹构成假想平顶齿轮齿表面与被切齿轮做无隙啮合的相对运动,从而在轮坯上逐渐地切出齿形。 m(?)<2.5mm的小直径弧齿锥齿轮一般采用复合双面法加工,不论大轮或小轮,齿槽的凸凹两面都是一次切成。大小轮粗、精切都用双面刀盘,且为整体式结构(如图1)。该刀盘不可调整,刀盘过刀齿的径向截面为阿基米德螺旋面,且使同名刀齿切削刃在过轴心的同一平面上。     

钢球制造工艺(5)

第六章 锉削与光球 一、加工原理及加工规范 1.锉削加工 将有环带的冷镦球坯或除去环带后的热镦球坯放在两块带有锉齿的锉盘之间加工,称锉削,如图6-1所示。锉削时,下锉盘转动,上锉盘不转动;球坯一方面受到下锉盘旋转离心力的作用,向外径方向移动,另一方面在工作压力P以及下锉盘的转动作用下,既滚动又作微量自转,从而使其表面反复受到锉齿的挤压和锉削。锉削过程大致如下:首先,在球坯表面上挤压出错综复杂的锉齿牙痕,接     

齿纹式外拨顶尖

在加工轴类零件时,使用圆柱齿外拨顶尖,效果较好。防滑齿齿纹加工方便,在铣床或车床上均能加工(车床上用直纹滚花刀)。在使用中局部齿纹磨损后,只要把圆柱齿转动一个角度,即可继续使用。所以,这种新结构的外拨顶尖,使用寿命大大高于整体内齿外拨顶尖,而且工作性能稳定。工具的制造精度影响工件的加工精度,制造工具时,应使三个带齿圆柱体     

提高牙纹刀片质量和牙纹跳齿铣刀耐用度的新方法

<正> 我厂加工镶片三面刃铣刀已有20多年历史,其中牙纹刀片齿形加工,是用牙纹跳齿铣刀(以后简称铣刀)精铣的。在多年的生产中铣刀一直采用苏联凸轮加工,给五车间工人带来了很大困难,一把铣刀只能加工400块左右的牙纹刀片,且经常出现打刀,加工后刀片齿形角度、光洁度不好等现象。更为严重的是:一个班需要经常换刀,生产效率不高,刀片质量达不到要求,给国家浪费很多人力和钢材。所以解决牙纹铣刀耐用度是我厂的关键课题。后来经过反复实践和研究发现苏联螺丝磨床所带铲磨凸轮不适合加工铣刀,所以我们新设计适合铲磨铣刀用的凸轮,最后解决了铣刀耐度关键。现将铲磨凸轮设计原理、铣刀后角增大原因介绍如下:     

改进凸轮廓线形状控制噪声

当前,我国锉刀行业采用的剁纹机,虽已用了半个多世纪但基本形式并无变化。噪声频率在125Hz到8kHz频率范围内,声压级高达90dB(A)以上;在2kHz频率上甚至高达110dB(A),超过了我国“工业企业噪声卫生标准”,严重影响工人听觉、心脏、神精系统和胃部的健康,污染周围环境。近十几年来,国内外有关单位进行不少     

复合铲齿凸轮

滚刀的铲齿是制造滚刀过程中最费力的一道工序。由于滚刀铲齿工艺程的冲击特性,铲齿时,只能以极低的切削用量进行工作,因此生产效率很低。在制造需要磨齿的滚刀时,为了使砂轮退刀方便,需要铲两次齿,即先用升距为正常数值K1的凸轮(此值和磨齿时所应用的凸轮升距数值相等)沿全齿进行铲削,然后再用升距为K2=(1.5～1.75)K1的加大凸轮铲削齿后部 (图1)。这样,工序更为冗长。 我们以前试图用一次铲齿的方法来解决这个问题,即先用升距为K2的加大凸轮沿全齿进行铲削,其次在热处理后再用升距为K1的凸轮直接磨削齿前部──即图1中所示abd部分。这样,…     

分齿挂轮传动比误差的实例与分析

一、实例情况 我厂在加工邯郸钢铁公司ZL100减速机中传动大齿轮(如附图所示)的滚齿过程中,因操作者经验不足从而导致了粗滚切第一刀走刀至齿宽的1/3处时,连续发生了2次滚刀工作刀齿碎裂的现象,尤其是第二把滚刀在径向切深和轴向进给调整很小的情况下,工作仅3分钟左右即发生了第二次打刀,且这次还打掉了滚刀二端部的二个刀齿。面对这种现象,我们对机床、刀具,齿坯等经过了详细的检查和分析;终于发现,问题的根源就在于滚齿机分齿挂轮存在着传动比误差Δu_1=0.000003466。纠正这一误差后,未再发生过任何异常,加工齿轮的技术要求及齿形参数见表1,表2。     

卫生巾生产线专用模切辊刀的加工工艺分析

近年来 ,国内卫生制品行业从国外引进多条全自动卫生巾生产线。生产线上使用的专用异形刀具 (如压纹齿辊、模切辊刀等 )主要依赖进口 ,每把刀具价格高达 2～ 3万美元。为降低生产成本 ,使企业摆脱依赖进口刀具的被动局面 ,我们为广西某厂引进的卫生巾生产线研制开发了专用模切辊刀及其加工工艺。　　1　辊刀工作原理与技术要求该生产线使用的一种船形模切辊刀如图 1所示。该辊刀安装在模切支架上 ,相对于安装在其下部的外圆柱面光滑辊筒作逆向旋转 ,当被压纹齿辊压贴在一起的多层卫生巾纸带从两辊之间通过时 ,由模切辊刀切制出卫生巾成品。…     

滚齿加工影响齿面粗糙度的因素及改进措施

一、影响齿轮面粗糙度的因素在齿轮传动公差新标准JR179～83中,对齿轮及齿轮副的误差规定了22项评定指标。滚齿实践表明,影响齿轮误差的工艺因素很多,但总的来说不外乎是由机床——刀具——齿坯的制造和安装,切削用量的选择等方面误差造成的;其次由于滚切法原理产生理论的不平度,影响齿面粗糙度。     

淬火后剃齿降低噪声

降低机床噪声,是向机床行业提出的一个共同课题。我们厂在解决 C 618 K-2型普通车床及 CB 3463-1型半自动转塔六角车床的噪声中,把一般沿用的滚齿(插齿)——剃齿——淬火——珩齿工艺,改为滚齿(插齿)——剃齿——淬火——剃齿工艺,在降低齿轮噪声方面,取得了较好的效果。现在我厂机床产品中的7级和7-6-6级精度的齿轮,均采用了此工艺。使整机噪声控制在 85dB(A)以下,稳定在 83dB(A)左右。现把淬火后剃齿工艺的要点简单介绍如下。 1.剃齿刀的要求及其寿命 淬火后剃齿用的剃齿刀是上海工具厂和哈尔滨第一工具厂的产品。剃齿刀的硬度为RC63…     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。     

滚齿对中的探讨

用滚刀滚切齿轮是最常见的且效率较高的加工方法,因此加工后的精度必然受到多方面的关注。例如滚刀是否要对中这个问题,至今仍颇多争论。文献[1]等资料认为,如果滚刀的一个刀齿或刀槽的对称线不通过齿坯中心的话,将会造成被加工齿轮齿形的倾斜、不对称。迄今为止,仍有许多厂家在滚齿过程中进行对中操作,甚至为此设计专用的对刀架。     

对凸轮磨削振纹的分析与控制

在凸轮的磨削过程中，经常在凸轮表面产生与凸轮轴中心线平行的振纹，对凸轮表面质量及工作性能造成很大的影响。本文提出凸轮表面振纹产生的原理及影响因素，并介绍了控制方法。     

普通车床上铲齿胎具

我们研制了一种铲齿胎具,它可以在普通C620车床上成功地铲削各种滚刀和盘形铣刀的刀背后角,不需要时,把胎具折掉,可恢复原来的车削。一、胎具结构及工作原理(图1)由齿轮1驱动挂轮分度机2,由凸轮3输出,传至滚轮架4,它固定在车床中拖板上。由于凸轮与轮架上滚轮作相对滚动及弹簧5的作用,使中拖板按凸轮曲率往复运动,铲齿刀9也就有铲削和退刀动作。齿轮1与分度机齿轮按一定速比转动,从而使铲刀按工件的齿数(如滚刀)作铲削动作。