高炉喷吹提质煤粉的工业试验

为了拓展喷吹煤资源,降低高炉冶炼的燃料成本,在唐山新宝泰2号450 m~3高炉上进行喷吹提质煤粉的工业试验,研究高炉喷吹提质煤粉的可行性。实验性能测试结果表明,与高炉喷吹煤相比,提质煤粉的固定碳含量较高,灰分含量较低,发热值较高,用于高炉喷吹具有技术上的可行性。工业试验结果表明,在保持燃料比基本不变的情况下,与基准期相比,喷吹提质煤粉后高炉煤比升高,焦比降低,吨铁燃料成本降低6.68元/t。     

太钢高炉喷吹煤粉的有效发热值及应用

对太钢高炉喷吹煤粉的有效发热值进行了研究,认为利用煤粉在高炉内有效发热值评价使用价值更合理。以太钢高炉喷吹煤粉的有效发热值为指导,提出了不同煤比条件下喷煤结构的调整方向,提高了煤粉在高炉内的利用率。在调整喷煤结构后,太钢高炉喷吹煤粉的有效热值由焦炭的93%左右上升到96.7%左右,在焦比变化不大的情况下,燃料比下降明显,2018年较2017年下降9.6kg/t。     

日本高炉喷粉技术

高炉喷粉技术,目前在日本发展很快。加古川钢厂2号高炉(3850m~3)和神户钢厂3号高炉1845m~3的煤粉喷吹系统分别于1983年3月和5月正式投产。半年后,操作运行已处于稳定状态,喷粉率为50～55kg/t·HM。喷吹煤粉可以有效地减小炉壁反应不良区域,这在全焦操作中往往可以观察到。目前神户钢铁公司计划将喷粉率提高到70kg/t,并且用劣质煤。这里将高炉煤粉喷吹系统的技术发展经过概述如下。     

高炉两段式喷吹煤粉工艺的生产实践

两段式喷吹煤粉工艺应用于瑞典SSAB Oxel(o)sund 2号高炉,效果显著.结果表明:若维持风口喷吹煤粉量不变,两段式喷吹煤粉工艺可以提高喷煤量,降低焦比,当第二段喷吹煤粉量5 kg/t时,焦比下降5 kg/t;改善高炉料柱透气性,降低料柱压差,使炉内煤气流分布更加合理,有助于高炉操作稳定,提高煤气利用率;第二段喷入的煤粉可以在高炉内被充分利用,并可以有效地抑制焦炭强度在高炉内的劣化,有助于降低在实施大喷煤工艺时对焦炭质量的苛刻要求;有助于减少炉墙热损失.     

大型高顶压高炉喷吹煤粉的操作

新日本钢铁公司于1981年6月在大分厂1~#高炉(内容积4158m~3,顶压2.5×10~4kg/m~2)开始喷吹煤粉。从那时起,由于粉煤喷吹系统和高炉操作两者均无重大事故而正常运转。本文叙述了具有高顶压、高风温的大型高炉粉煤喷吹应用技术的发展,介绍了大分厂1~#高炉喷吹煤粉的效果,并同喷油和全焦炭冶炼进行了比较。     

富氧与喷吹—高炉强化冶炼的主要技术

高炉强化冶炼除了精洒、炉料分布控制、高压炉顶、高风温等技术外,富氧和喷吹燃料是主要的技术。富氧可使高炉大幅度增产,喷吹燃料可置换大量焦炭,二者相辅相成,还可提高煤气热发热值,进一步改善高炉生产指标。     

高炉风口回旋区煤粉燃烧的极限量及合理的喷吹位置

1 绪言 高炉喷吹煤粉是使高炉操作趋向稳定、增加生产灵活性、扩大煤种使用范围的有效技术。为增大煤粉喷吹量,必须搞清楚煤粉喷吹量和煤粉粒度的极限,确定出最合理的喷吹技术。 过去关于煤粉空间燃烧实验的报告指出。煤粉的燃烧性比重油差。因此,高炉大量喷煤或者用大颗粒煤粉都是困难的。 但是,在有焦炭存在时煤粉燃烧实验表明,风口燃烧带煤粉的燃烧性要比预想的好。在实际的高炉操作中,荷兰和法国的喷煤量达到了130kg/tFe以上。英国的粗粉喷吹,其煤粉的平均     

高炉喷吹煤气的煤造气试验

为克服喷吹煤粉给高炉冶炼带来的不利影响,提出了由造气炉燃烧普通煤产生煤气,自风口喷入高炉替代喷吹煤粉的新工艺,研究工艺参数对煤造气质量的影响规律。结果表明,气化剂流量增加,煤气中CO+H_2含量和煤气热值先升高后降低;CO+H_2含量和煤气热值随着反应温度、料层厚度、富氧率的增加而增加。当气化剂流量1.0 m~3/h、反应温度1 000℃、料层厚度1 000 mm、富氧率15%时,煤气质量达到最佳值,CO+H_2含量达到79.37%,煤气热值达到10 229.51 kJ/m~3。     

高炉富氧鼓风煤粉喷吹时的热平衡和物料平衡

西方介绍了高炉富氧鼓风喷风吹煤粉时的热平衡和物料平衡的数学模型。集中讨论了改进现有高炉操作的可能性，如提高利用系数，降低焦比，提高高炉炉顶煤气的发热值等。并对几种不同的操作进行了分析和比较。     

莱钢1080m~3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

莱钢1080m3高炉提升入炉煤粉喷吹质量实践

分析制约莱钢1 080 m~3高炉入炉煤粉喷吹质量原因,重点针对系统温度、喷吹罐罐压、罐底流化调节、原煤配比等4项,采取规范上料操作、优化制粉操作、优化喷吹操作等有效措施,实现了小时喷吹误差0.3 t,有效提升了入炉煤粉的喷吹质量。     

高炉氧煤喷吹技术讲座(四)

7富氧大喷吹（煤粉）7.1氧煤喷吹关系高炉采用富氧喷吹燃料（煤粉）技术可以大幅度增加产量，以大量煤代替冶金焦炭，提高煤气热值，使焦比降到200kg／t铁以下，给高炉生产带来新的曙光。长期以来高炉富氧没有得到大量发展，除供氧等原因外，主要考虑到过高的富氧率将使炉缸单位煤气量减少，炉缸温度过于集中，造成炉况上凉下热，行程困难，因此在冶炼普通生铁条件下鼓风含氧量被限制在25％以下。高炉喷吹燃料（煤粉）使护缸单位煤气量增加，同时热解使护缸温度降低，过大的喷吹量将给高炉带来严重后果：压差升高，喷吹燃料利用率降低。为了…     

高炉的高温热风炉问题

苏联黑色冶金科学技术协会在1957～1958年间举行了关于开展大高炉高风温(到达1100—1200℃)热风炉的公开评选竞赛,结果选取了以下4种建议。(一)的建议:他建议用提高燃烧煤气的发热值的办法将风温提到1200℃。这可以通过使用混合煤气或预热空气和煤气的方法达到。根据他的计算用未预热的高炉煤气(发热值847kcal/Nm~3)燃烧温度只能达到1292℃,而要提高风温到1200℃需1500℃才行。因此他建议:     

攀钢高炉喷吹煤粉助燃剂的试验研究

为了提高高炉喷煤比、降低焦比,攀铜l群高炉进行了喷吹煤粉助燃剂的试验研究。结果表明添加煤粉助燃剂后高炉取得了较好的技术经济指标;随着助燃剂用量的增加,燃料比降低的幅度增大;高炉喷吹添加使用助燃剂后,焦炭负荷增加,焦比降低,炉顶煤气温度降低,煤气利用率提高。添加助燃剂后焦比降低了9．3kg/t,煤比降低了0．9kg/t,综合焦比降低了10．1kg／t。     

韶钢高炉喷吹低灰分混合煤冶炼试验分析

1 概况 韶钢炼铁厂现有4座高炉(305m~3×2,350m~3×1,255m~3×1),喷吹煤粉配套设备有:15t煤仓2个,钢球球磨机2台,粗煤分离器、旋风除尘器和1120m~2菱形布袋除尘器、引风机各1台等,能满足高炉煤比达120kg/t时的煤粉需要。多年来,由于喷吹用混合煤质量较差,灰分和硫分高,成分波动大,高炉喷煤效果不理想,综合焦比较高。为     

高炉富氧喷煤中煤粉燃烧的研究

高炉富氧喷煤是增产节焦的有效途径,实现超量喷吹煤粉,关键是煤粉的燃烧问题。本文针对富氧喷煤并用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度的炼铁工艺,建立了适用于高炉直吹管风口区的煤粉燃烧气化数学模型,经实验室模拟燃烧实验证明,该模型基本上是合理的。用数学模型对不同操作条件下的煤粉燃烧过程作了模拟计算,并以实验考察了喷吹方式对燃烧过程的影响。结果表明:用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度,能满足高炉冶炼的要求;增加喷煤量,将使煤粉燃烧率下降,进入回旋区内未燃尽煤粉量急剧增多,要实现超量喷吹煤粉,应选用燃烧性能好的烟煤作为喷吹用煤,适当降低煤粉的粒度,选择适宜的喷吹角度。     

文献简介

高炉内未燃煤粉气化速度的分析 高炉喷吹煤粉不仅能代替一部分焦炭,而且能稳定高炉的操作。但是,高炉内有一些未燃烧的煤粉,这些煤粉对炉内煤气流和各种反应的影响尚不清楚。如果能使未燃的煤粉充分燃烧,就可向炉内喷吹大量的煤。 为此,本文对由风口喷入的煤粉的燃烧反应和未燃煤粉对炉内反应的影响进行了一些基础试验。使用的氧化性气体为CO_2,H_2O,反应温度为1100～1500℃。应用的煤去掉了挥发分的半焦。未燃煤粉的固定碳为86.4％～97.6％、灰分是1.9％～13.4％、密度为0.58～0.86g/cm~3、粒度-200目。     

济钢一铁喷煤浓相输送器的应用

1 引言 济钢-铁喷煤系统承担着向6座350m~3高炉喷吹煤粉的任务,与每座高炉所对应的喷吹系统2个喷吹罐均采用并联方式,轮流为高炉喷吹煤粉。但由于喷吹系统自身工艺、设备原因,在倒罐过程中经常发生棚     

混合喷吹煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响

为了研究混合喷吹时煤粉和废塑料对高炉炉腹煤气的影响,通过计算,得到喷吹不同比例混合的煤粉与废塑料时高炉炉腹煤气量及煤气成分。结果表明:随着混合燃料中废塑料比例增加,炉腹煤气量增加,煤气成分也相应改变;当PE(煤粉与聚乙烯)∶PP(聚丙烯)按5∶5混合时,炉腹煤气中φ(CO+H2)所占比例为47.96%,而单一喷吹煤粉时φ(CO+H2)所占比例为44.44%。     

大量喷吹煤粉时炉内焦炭粉化的机理与控制

大量喷吹煤粉时炉内焦炭粉化的机理与控制［日］山口一良等１前言高炉喷吹煤粉是一项有效的技术，它可以作为高炉稳定操作、降低焦比、提高生产能力和扩大煤种选择范围的手段，特别是高炉大量喷吹煤粉可作为有效解决焦炉老化、环境问题等的手段，近年来对其重要性的认识有...