电镀废水的处理技术

电镀是当今世界三大污染行业之一,在电镀行业中,常用的镀种有镀镍,镀铜,镀铬,镀锌．镀镉,镀铅,镀银,镀金,和镀锡,在其生产过程中会产生大量废水。本文根据笔者多年的工作经验,对电镀废水进行技术处理进行探讨。     

钕铁硼永磁体室温熔盐电镀铝前处理工艺初探

钕铁硼粉末冶金材料表面存在大量细微孔洞,易吸附腐蚀性溶液而影响电镀层的防护效果.为此,通过对烘烤除油和化学除油,喷砂除锈和酸洗除锈,不封孔和封孔处理,活化和不活化等不同镀前处理方法的比较探讨,并采用扫描电镜(SEM)分析、锉刀和热震试验评估了铝镀层和基体的结合力,研究了一种适合钕铁硼永磁体室温熔盐电镀的无水前处理工艺:烘烤除油,喷砂除锈、干燥、电化学活化、电镀、溶剂洗、水洗、干燥.结果表明,该工艺能有效地去除钕铁永硼磁体表面及细微孔洞中的氧化膜,提高镀层和基体之间的结合力.     

钕铁硼永磁材料电镀新工艺

探索了新的除油液配方 ,确定了钕 铁 硼永磁材料电镀镍较完整的前处理工艺 ,其孔隙率为 0 .74个·cm-2 ,盐雾试验达 96h ,结合力好     

钕铁硼永磁材料电镀Ni-P非晶态镀层

研究了钕铁硼永磁材料电沉积Ni-P合金非晶态镀层的镀液组成、工艺参数和工艺流程,分析了影响镀层性能的影响因素,包括电流密度、温度、镀液pH值及亚磷酸的含量等。测定了镀层与基体的结合强度;用中性盐雾试验评定了镀层的耐蚀性。结果表明,Ni-P非晶态镀层导磁率高,矫顽力低,化学稳定性好,耐蚀性优异,是钕铁硼永磁材料的一种理想保护镀层。     

纳滤处理模拟电镀废水

分别以硫酸铜、氯化铜、硝酸铜溶液为模拟电镀废水进行了纳滤实验,所采用纳滤膜为Osmonics的DK、DL膜和日东电工的NTR-7450膜.实验表明,三种膜通量大小顺序为DL>DK>NTR-7450,随原料液浓度的增大膜通量降低,而膜对铜离子的截留率有升高的趋势;纳滤膜对各盐的截留率大小排序为硫酸盐>氯盐>硝酸盐.实验还考察了添加其它离子对纳滤膜通量和截留率的影响.结果表明,加入CaCl2后,对DL膜性能影响不显著;加入Na2SO4后,DL膜的通量变化不明显,截留率略有升高;加入EDTA能明显提高DL膜通量和对铜离子的截留率.     

13X分子筛处理电镀废水

1　前　言电镀废水中含有大量重金属离子和少量有机物 ,这种废水不能直接采用活性污泥法来处理。因为活性污泥法只处理废水中的有机物 ,并且废水中的大量重金属离子会对活性污泥产生毒害作用。过去我厂对这种废水的预处理是采用加碱沉淀法 ,但一段时间的运行发现 ,由于电镀废水中存在多种重金属离子 ,用这种方法很难控制加碱量 ,而且不能连续进行处理 ,处理成本较高。现在我厂采用 13Ｘ分子筛对这种废水进行预处理试验。13Ｘ分子筛之所以能有效地去除电镀废水中的重金属离子 ,是因为其特殊的结构。 13Ｘ分子筛具有很大的地表面积 ,表面可以…     

电镀废水的处理与回用

介绍了采用化学法连续自动处理电镀废水所依据的原理与工艺设计,经实际运行证明,该方法可靠,只要处理设施维护完好,废水可按设计要求达到连续处理、自动排放或回用。     

电镀废水治理

讨论了电镀废水的产生、废水中的污染物、我国对水污染防治的法律法规中与电镀有关的部分以及电镀废水治理的对策，同时提出了一些新的看法和建议。     

钕铁硼磁体的有机溶液电镀铝研究

对钕铁硼磁体自AlCl LiAlH4的四氢呋喃－苯溶液中电镀铝进行了研究,结果表明：在电流密度为1－5A／dm^3时得到的镀层最为致密均为;当电流密度为10A／dm^3时,电镀速度可达到72μm/h;镀铝磁体在3．0％氯化钠溶液中的耐腐蚀性能优于电镀镍、锌磁体,经阳极氧化和铬酸盐处理后,性能进一步提高;有机溶液电镀铝方法是钕铁硼磁体有效的防腐蚀手段。     

电镀废水综合治理前景

水资源短缺,水质污染,仍是九十年代亟待解决的问题。本文阐述了几种闭路循环的废水处理方法,说明有的无须使用昂贵的废水处理装置,也能实现电镀废水闭路循环之目的,展示了节约水资源,消除水污染、回用化工原料等综合治理的前景。     

酸性镀锡液不稳定性研究

1前言 光亮酸性镀锡层具有优良的钎焊性、耐蚀性和装饰性,广泛用于电工电子、食品罐头盒及家用电器等行业。酸性镀锡液具有电流效率高、沉积速度快、无毒、废水处理简便等优点,但溶液稳定性差,使用一段时间后,由于氧化和水解作用,溶液变浑浊,随后产生胶状沉淀,导致光亮电流密度范围变窄,镀层光泽变差,镀层可焊性严重下降。要保持锡镀层光泽,提高其可焊性,必须采用有效措施提高酸性镀锡液的稳定性。为此,对造成酸性镀锡液不稳定的原因进行了分析,并结合生产:实际提出改善措施。     

光亮酸性镀铜的故障处理

众所周知,ＭＮ型光亮酸性镀铜液要采用包括氯离子在内的五至六种光亮剂。其配比恰当时,镀层光亮性、整平性优异,镀液高温特性较好;但当比例严重失调时,其处理则需要一定的经验及模拟分析手段。某厂有三个约１２００Ｌ的ＭＮ型镀铜槽,因低区光亮性较差并出现麻砂及麻点,工艺技术人员,先后补加了硫酸和硫酸铜,改善不大;再加双氧水、活性碳过滤,未作加热处理,补充原使用良好的自配光亮剂,结果镀层不亮,麻砂更为严重。本人对该槽液进行了霍尔槽试验,分别单独添加几种光亮剂进行调整,效果尚可,但添加于大槽正常施镀一两槽后很快…     

印制板酸性镀铜工艺

酸性镀铜工艺在印制生产中占有重要地位。介绍了FD3102酸性镀铜工艺，简述了印制板生产对酸性镀铜工艺的要求。     

改性甲壳胺在酸性镀铜中的应用研究

在甲壳胺作为一种添加剂可用于铵盐、钠盐镀锌的基础上 ,对改性甲壳胺在酸性镀铜中的应用作了进一步研究。通过赫尔槽试验及镀液电流效率、深镀能力、均镀能力、镀层沉积厚度等测试表明 ,改性甲壳胺作为酸性镀铜的一种光亮剂 ,对镀层的平整性和光亮性起到了明显的作用。     

钕铁硼永磁材料在不同体系化学镀液工艺中的腐蚀

NdFeB材料中钕的含量极高,极易被氧化而产生严重的腐蚀.为提高钕铁硼材料的耐蚀性,采用性能优良的化学镀方法寻找NdFeB永磁材料在不同化学镀液中的腐蚀规律.研究了NdFeB永磁材料在化学镀铜液、酸性化学镀镍磷液、中性化学镀镍磷液、碱性化学镀镍磷液、碱性除油液中的浸泡腐蚀试验,并测试了这些溶液的E-t曲线.结果表明,在NdFeB的化学镀中为减少对NdFeB基体的腐蚀应采用碱性化学镀铜液打底,碱性除油液对NdFeB材料基本无腐蚀.     

锌合金压铸件的镀前处理

为了获得良好的镀层,减少电镀造成的废品,详细介绍了锌合金压铸件的磨光、抛光、脱脂、弱浸蚀、活化及预镀等镀前处理工艺和方法,特别强调了锌合金压铸件镀前处理和预镀在整个电镀工艺过程中的重要性.应用实践表明,镀前处理是电镀过程中的关键,按照工艺规程表操作,电镀件良好的合格率是可以达到的.     

酸性镀铜中Cu-2O的危害及控制

酸性镀铜具有成分简单、成本低、维护方便等优点。目前 ,酸性镀铜 (特别是光亮酸性镀铜 )技术已非常成熟 ,在工业生产中占有很重要的地位 ,但在实际生产中光亮酸性镀铜溶液经常会出现各种故障 ,影响了铜镀层的质量 ,特别是铜粉 (Ｃｕ2 Ｏ)对酸性镀铜溶液影响很大 ,有效地避免铜粉在镀铜溶液中的产生 ,将有利于提高镀铜质量。1　Ｃｕ2 Ｏ对酸性镀铜的危害镀液中Ｃｕ2 Ｏ沉淀 ,在电镀过程中Ｃｕ2 Ｏ会附着在工件上形成粗糙毛刺 ,使镀层光亮度下降 ,低电流密度区不亮、镀液整平性能降低、镀层粗糙度加大等。2　原因分析2 .1　铜阳极的含磷量采…     

化学镀镍废水的处理及其利用

根据化学镀镍工艺及其废液的特点，讨论了化学镀液中添加的各种络合剂及其助剂对废液处理的影响，提出了采用两步化学沉淀、氧化及添加DTC联合处理化学镀镍废水的方法，阐述了该处理工艺的特点及存在的问题，对于小型化学镀镍企业处理其镀镍废水有一定的参考价值。     

酸性光亮镀锡镍合金镀液中镍的快速测定

采用5-Br-PADAP分光光度法测定新型酸性光亮镀锡镍合金镀液中的镍.研究了酸度、Tween-80的用量、三乙醇胺的用量、显色剂的用量和干扰离子对测定的影响.结果表明,在pH=3.5的条件下,Ni2 -5-Br-PADAP最大吸收波长为574 nm;镍量在0～9 μg/25 mL范围内服从朗比定律.该方法简便快速,重现性好,准确度高,样品加标回收率达98%以上,可用于实际应用中.