深冷处理对SDC99冷作模具钢内耗行为的影响

研究了深冷处理时间和深冷循环次数对SDC99冷作模具钢内耗行为的影响,采用耦合模型理论对SKK(Snoek-Kê-K9ster)弛豫强度的变化机制进行了解释。结果表明:对于深冷未回火试样和深冷后回火试样,随着深冷时间的增加,SKK峰升高,其中深冷8 h后SKK峰最高,而深冷时间继续延长,SKK峰逐渐降低;随着深冷循环次数的增加,SKK峰升高,但仍低于深冷8 h的SKK峰。结合TEM结果发现,深冷处理可以促进回火过程析出更多的细小碳化物。     

SDC99冷作模具钢深冷处理试验及数值分析

通过试验实测冷作模具钢SDC99的低温参数,结合沸腾换热经验模型求解沸腾换热系数,建立有限元数值分析模型,对SDC99冷作模具钢试件深冷处理过程进行数值模拟.研究表明,试件心部和表面的冷却状况差异较大,尤其是温度和冷却速度.然而,这种温度和冷却速度的剧烈变化主要集中于从试件表面至内部的1/3厚度内,而在试件心部温度和冷却速度变化比较平缓.模拟结果与试验实测数据比较吻合,最大相对偏差为10.58％,这说明采用数值分析方法能较好的再现试件在深冷处理过程中的动态温度场变化规律,为后续组织性能评估以及深冷处理工艺的制定提供依据.     

新型冷作模具钢SDC99性能

对比研究了4种Cr8型模具钢的硬度、冲击韧性、抗弯强度及耐磨性能,借助JMatPro分别计算Cr8和Cr12型模具钢的碳化物类型与数量,讨论Cr8型模具钢合金化原理。结果表明:新型高强韧冷作模具钢SDC99成分设计合理,实物质量与进口钢相当。Cr8型模具钢通过成分调整,降低M7C3型莱氏体碳化物含量,大幅度提高冲击韧性;同时提高Mo、V等强碳化物形成元素含量,以增加二次碳化物,保证碳化物总量,提高耐磨性;加入Ni、Si等非碳化物形成元素细化晶粒,强化基体,增强韧性。     

SDC99冷作模具钢深冷处理工艺的仿真分析

以SDC 99冷作模具钢为研究对象,利用实验和计算机仿真技术分析了该材料的深冷处理过程,研究了材料不同位置和不同深冷处理时间的温度场分布,并验证了仿真结果的有效性。     

SDC99冷作模具钢深冷处理工艺的仿真分析

以SDC 99冷作模具钢为研究对象,利用实验和计算机仿真技术分析了该材料的深冷处理过程,研究了材料不同位置和不同深冷处理时间的温度场分布,并验证了仿真结果的有效性。     

低温处理对SDC99冷作模具钢组织与耐磨性的影响

将SDC99冷作模具钢在1030℃淬火之后在-130℃进行不同时间的低温处理,利用摩擦磨损试验研究了低温处理对SDC99钢耐磨性的影响规律,采用X射线衍射(XRD)和内耗分析了低温处理不同时间对SDC99钢微观组织的影响,并通过三维原子探针(3DAP)探究低温处理之后碳原子的扩散机制。结果表明:经过-130℃低温处理之后,SDC99钢磨损量降低,大部分残留奥氏体转变为马氏体,但不能完全转变;低温处理之后发现部分碳原子存在短程扩散,产生碳偏聚。残留奥氏体向马氏体转变和碳偏聚均可以改善SDC99钢的耐磨性。     

高强韧冷作模具钢深冷处理性能及组织

对高强韧冷作模具钢SDC55经液氮深冷处理后的组织和性能进行了研究.结果表明,经过深冷之后,SDC55钢的硬度和耐磨性都有很大的提高,并且其冲击韧性不会降低很多.对深冷后的SDC55钢进行了金相研究,运用扫描电镜对深冷后SDC55钢的组织和碳化物析出情况做原位比较研究.利用透射电镜和X射线应力仪分别对深冷后SDC55钢的组织和残留奥氏体进行微观研究.研究表明:深冷处理后SDC55钢的硬度和耐磨性显著提高的主要原因是由于深冷处理促进了残留奥氏体向马氏体转变和细小的ε-碳化物在马氏体上析出.     

热处理对SDC 99模具钢组织与性能的影响

以SDC 99模具钢为对象,研究了淬火与回火工艺对其微观组织、硬度和冲击性能的影响。结果表明,经1 040℃淬火和210℃或520℃回火后,SDC 99模具钢的冲击性能和洛氏硬度与进口模具钢相当,且都高于国产Cr12MoV模具钢。     

新型冷作模具钢SDC55的性能研究

对比研究了新型冷作模具钢SDC55和进口模具钢DC53、SLD及ASSAB88的抗弯曲性能和耐磨损性能。在电子万能试验机上对实验钢的抗弯曲性能进行了测试,并在M-200磨损仪上研究了其耐磨性能。利用超景深三维显微系统研究了实验钢磨损后的磨痕,并对其进行了金相观察。利用JMat-Pro软件对4种实验钢的组织进行了计算。通过对比研究发现,与进口对比钢相比,新型冷作模具钢SDC55的抗弯曲性能最好,并且其耐磨损性能好于SLD钢。     

高强韧低合金冷作模具钢SDC55的组织和性能

研究了高强韧低合金冷作模具钢的组织和性能.利用JMatpro相图计算辅助进行合金成分设计.运用SEM和TEM等研究了SDC55的微观组织特征和强韧化机制.结果表明,经过淬火回火后,SDC55的组织为回火马氏体基体上均匀分布着弥散细小的碳化物颗粒,残留奥氏体呈薄膜状包裹在马氏体边缘.经930℃淬火180℃两次两小时回火后,SDC55的冲击韧性达到158 J,硬度达到62 HRC.与D2钢比较,硬度基本相当,韧性显著提高.     

冷作模具钢SDC55的Q-P-T性能和微观组织研究

主要研究和探索了对新型冷作模具钢SDC55处理的Q-P-T工艺及其微观组织,测试了不同Q-P-T工艺下SDC55试样的硬度、冲击韧性以及残余奥氏体的含量和稳定性,用TEM观察Q-P-T处理后试样的微观组织。实验结果表明,SDC55的优化工艺为930℃奥氏体化,290℃PT温度时间2 min,最后经过180℃一次2 h回火。与常规的淬、回火工艺(930℃奥氏体化淬火,180℃回火两次,每次2 h)相比较,经过Q-P-T处理之后,SDC55的韧性从123 J提高到131 J,硬度保持不变,均为60 HRC。对微观组织和残余奥氏体分析发现,经Q-P-T处理后SDC55的残余奥氏体稳定性得到提高,从而使材料的冲击韧性提高。     

高强韧性冷作模具钢SDC55的Q-P-T工艺及性能

研究了高强韧冷作模具钢SDC55不同淬火-碳分配-回火(Q-P-T)工艺处理后的组织和性能.使用J-Mat Pro软件辅助计算SDC55的Ms温度.利用相变仪测量材料在碳分配阶段相变情况.对Q-P-T处理之后SDC55的组织进行金相显微镜、扫描电镜研究.利用X射线衍射仪对Q-P-T处理过后的试样进行残留奥氏体测量.结果表明,试验钢经过Q-P-T处理之后与常规的淬火回火的硬度相当,韧性有所提高.经过Q-P-T处理后韧性提高的原因是由于残留奥氏体的稳定性提高.由于SDC55中含有较多的碳化物形成元素,在碳分配阶段有碳化物析出,并且由于马氏体/奥氏体的界面迁移和残留奥氏体的分解,导致经过Q-P-T处理之后残留奥氏体含量有所降低.     

深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响

为了了解深冷处理对DC53冷作模具钢摩擦磨损性能的影响,利用洛氏硬度计、摩擦磨损试验机测试了经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的硬度和摩擦磨损性能。结果表明,经过深冷处理后,DC53冷作模具钢的硬度变化较小,耐磨性有较大提高。经不同时间深冷处理的DC53冷作模具钢的摩擦磨损性能均优于未深冷处理,增加深冷处理时间并不能进一步提高材料的性能,深冷处理时间为2 h和6 h时材料的摩擦磨损性能较好,与未深冷处理相比,其磨损率分别降低了48.3%和47.0%。     

热处理对冷作模具钢的组织与性能影响

以42CrMo模具钢为研究对象,采用拉伸试验、冲击试验、硬度测试和显微组织分析等方法,研究了淬火温度和回火温度对模具钢组织与力学性能的影响。结果表明,200℃低温回火时,随着淬火温度升高,模具钢的抗拉强度先上升后降低,而伸长率、断面收缩率、冲击韧度呈现下降趋势;600℃高温回火时,随着淬火温度的升高,模具钢的抗拉强度在1 040℃前略有降低,而伸长率、断面收缩率、冲击韧度和硬度整体呈现下降的趋势。200℃低温回火后的模具钢的强度满足要求,但是伸长率和冲击韧度均低于标准要求;600℃高温回火后,模具钢的强度、塑性和韧性都能满足冷作模具钢对基材的要求。     

热处理对冷作模具钢组织与性能的影响

对冷作模具钢进行了完全退火、淬火和回火热处理,研究了热处理工艺对冷作模具钢组织与硬度性能的影响。结果表明,铸态冷作模具钢的铸态组织为马氏体+索氏体组织;在完全退火态下的碳化物粒子和高碳化合物都发生了聚集球化现象,分布较为均匀;当淬火温度为940℃,回火温度分别为250℃和500℃时,冷作模具钢分别得到了回火马氏体和回火索氏体组织,硬度分别为61.7 HRC和52.6 HRC。     

冷作模具钢深冷处理组织和应力演变的RVE模型分析

对Cr8 Mo2 SiV冷作模具钢的微观组织进行定量表征,重构其淬火后的代表体积元(RVE)模型,并对其深冷处理过程进行微观尺度的数值分析,讨论深冷处理过程中微观组织和应力的演变规律.结果表明:深冷处理过程中应力的产生和演变由相变应力主导,显微组织界面上的等效应力要明显大于奥氏体或马氏体内的等效应力,最大等效应力发生在...     

化学成分对冷作模具钢组织的影响

以7种不同成分的冷作模具钢为研究对象,分别探讨了Cr、Mo、V、W、Si及稀土元素等对模具钢组织形态的影响.结果表明:Mo、V使钢中碳化物形态分散,且加热时不易溶入奥氏体中,起到细化晶粒、提高韧性的作用;钢中碳化物数量随Cr含量的增加而增加;Si可阻止碳元素溶入钢中,提高钢的回火稳定性;0.05%镧铈合金和0.05%稀土镁可使实验钢莱氏体及共晶碳化物形态更加圆润、不构成网状,可提高钢的热塑性,便于热加工成型.     

不同热处理工艺对冷作模具钢组织和性能的影响

一、引言目前低合金模具钢制造的冷作模具,通常进行常规淬火十低温回火。钢材经此种工艺处理后所得组织为马氏体十碳化物十残留奥氏体。具有这种组织的冷作模具,当受较大冲击力时,常因韧性不足而造成崩刃失效。分析认为,常规处理后钢材内部组织不够理想,首先是孪晶马氏体所占比例较大,其次是碳化物粒度不够细小,分布也不够均     

局部热处理对新型冷作模具钢组织与性能的影响

采用不同功率的激光对含稀土La和石墨烯的新型冷作模具钢进行了局部热处理,并对显微组织、表面硬度和耐磨损性能进行了测试与分析。结果表明,随激光输出功率的增加,该新型冷作模具钢的平均晶粒尺寸先基本不变后逐渐增大,表面硬度先增大后减小,耐磨损性能先提高后降低;激光输出功率优选为800 W。与未经局部热处理试样相比,采用800 W激光输出功率进行局部热处理的新型冷作模具钢中碳化物由粗大的网状结构变为细小的颗粒状弥散分布在基体中。     

模具钢的深冷处理

本文主要研究了Ｃｒ１２ＭｏＶ钢深冷处理后的组织性能变化。Ｃｒ１２ＭｏＶ钢深冷处理后，在韧性基本不变的前提下，硬度，强度均有不同程度的改善，耐磨性能明显提高。．