重介质选煤悬浮液密度智能给定系统设计

针对传统人工凭经验给定悬浮液密度值方法存在的准确度低的问题,提出了利用BP神经网络控制方法进行悬浮液密度智能给定的方法,并利用此方法对从郭屯选煤厂生产现场采集到的数据进行了训练和预测。结果表明:利用BP神经网络对重介悬浮液密度值进行智能给定是完全可行的,从而为重介质选煤悬浮液密度的智能给定提供了技术途径。     

基于EMD-LSTM的重介分选精煤灰分时间序列预测方法研究

针对重介分选的智能化发展需求,根据重介精煤灰分数据噪声特征及灰分过程控制对灰分预测精度、 预测时长的要求,提出了基于EMD-LSTM的重介精煤灰分时间序列预测方法.首先,通过经验模态分解(EMD)算法将重介精煤灰分时序数列中的不同尺度分量逐级分解出来,生成一系列具有相同特征尺度的本征模函数,从而去除一定噪声影响;其次,...     

重介悬浮液密度自动控制系统的应用

介绍了鸡西市选煤厂重介悬浮液密度自动控制系统的组成、过程控制、应用效果     

重介悬浮液密度模糊自适应PID控制研究

研究重介悬浮液密度模糊PID控制,对系统的模糊自适应PID控制模型进行了仿真。模糊自适应PID控制适应于复杂的过程控制,可在线调整参数。     

基于Lab VIEW虚拟仪器技术的重介选自动监控系统设计

文章简要介绍了基于Lab VIEW设计平台的虚拟仪器技术在选煤厂重介选煤过程自动监控系统的初步设计。重介悬浮液的参数设置直接影响实际分选效果,决定产品的最终质量和产率以及选煤的经济效益,所以要求监控系统可对重介选煤过程的主要参数进行在线监测、图表显示、优化控制、处理和实时记录,以提高系统的易用性、可扩展性和数据分析处理的性能,为获得良好的工艺效果奠定基础。     

潘集选煤厂重介灰分控制系统的开发与应用

为了解决重介密度控制系统存在的无法实时控制灰分、调节滞后、受人为因素影响大的问题,淮河能源控股集团潘集选煤厂与设备厂家合作,基于可燃物质与成灰矿物之间平均原子序数差异的特性研制了新型测灰仪,以满足炼焦精煤的测量需求;并基于模糊控制理论开发重介灰分控制系统,采用双闭环控制,实现了根据设定灰分与实测灰分的偏差对设定密度进行...     

重介选煤悬浮液智能控制系统的研究

重介悬浮液的密度、煤泥含量和合介桶液位是重介选煤最为重要的3个变量。由于3个变量之间的相互耦合,采用常规的控制方法难以得到理想的控制效果。通过对重介选煤工艺过程的研究,利用模糊控制方法设计浓介质添加、分流控制器,利用模糊PID控制方法设计清水添加控制器,并在Matlab/Simulink平台下对控制系统进行了仿真,仿真结果表明该控制器效果良好,控制方法简单。     

东曲矿选煤厂重介系统精煤脱介筛的改造

介绍了东曲矿选煤厂对两个重介系统精煤脱介筛入料方式及筛下水管路、溜槽的改造情况。改造后的工艺系统更为灵活,设备运行可靠性成倍提高,成本大大降低,取得了良好效果。     

重介悬浮液密度控制系统在选煤厂的重要性

在重介质选煤厂的产品质量中,悬浮液的质量有着很重要的作用,而影响悬浮液密度变化的因素较多,从而使悬浮液的密度发生波动,实际分选密度不断变化,使产品质量得不到保证。本文对影响重介悬浮液的因素进行了试验分析,并提出了合理的措施,从而实现悬浮液密度的自动控制以及对其稳定性的保证。     

重介选煤厂自动化控制系统

介绍了重介选煤厂实现全自动控制的系统原理及所能实现的各项功能。     

东庞矿重介车间至低灰精煤仓钢栈桥的吊装

论述了钢栈桥大型安装工程中采用的施工方案、安装定位及安全措施。     

渡市选煤厂降低介质消耗提高精煤产率的探索与实践

针对渡市选煤厂介耗较高,影响精煤产品质量和产率的情况,对原煤脱泥、精煤脱介、磁选介质回收、精煤泥脱介等子系统进行了技术改造,不仅有效降低了生产过程中的介质消耗,并且提高了精煤产率,取得了良好的经济效益。     

涡北选煤厂重介中煤灰分偏低的解决方案

为解决涡北选煤厂重介中煤和矸石灰分偏低的问题,采取在重介生产系统掺入粗粒介质的措施。其他条件不变时,在系统掺粗后重介中煤灰分上升约5个百分点,矸石灰分上升约2.5个百分点,初步解决了重介中煤灰分偏低的问题,提高了中煤回收率。     

煤泥含量对重介质悬浮液稳定性和流动性的影响

重介质悬浮液的稳定性和流动性是影响重介质旋流器分选效果的两个相互矛盾的因素。为探寻悬浮液性质对重介质旋流器分选效果的影响,通过测量悬浮液密度变化和零时表观黏度,研究了不同煤泥含量对悬浮液稳定性和流动性的影响,并进行了实验室重介质旋流器分选试验。结果表明:重介质悬浮液的煤泥含量是影响悬浮液稳定性和流动性的主要因素。同一悬浮液密度下,煤泥含量越高,悬浮液密度下降越慢,其稳定性越好;不同密度的悬浮液达到稳定所需的煤泥含量不同,悬浮液密度越高,达到稳定所需的煤泥量越少。重介质悬浮液的煤泥含量对其流动性的影响效果与稳定性相反,悬浮液密度越大、煤泥含量越高,则黏度越大、流动性越差。实验室重介质旋流器分选试验表明,在悬浮液密度为1.50 g/cm3的条件下,当煤泥含量为20%时,错配物含量最低,其分选效果最好。     

泉店选煤厂重介系统研究

简述了泉店选煤厂重介系统的运行情况,分析了重介旋流器的分选效果,指出影响分选效果的主要因素是重介入料中高密度物料和细粒物料含量高,并提出该厂应提高脱泥效率,及时做好信息反馈以调整重介旋流器的结构参数或在入选原煤环节采用均质方法.     

基于模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统研究

在重介分选过程中,重介质悬浮液的密度控制效果直接决定重介分选的产品质量。本文针对重介质洗选煤过程中使用介质悬浮液密度和介质桶液位变化存在的时变、非线性等特征,采用模糊PID自适应算法,建立了重介质洗选煤过程控制模型。该模型由模态识别器和模糊PID自适应控制器组成,协同对主选分流执行阀、加介分流执行阀和清水阀进行调节,以实现对介质悬浮液密度和介质桶液位的控制,并进行工业运行试验。结果表明:采用模糊PID自适应算法的重介质洗选煤控制系统,对介质悬浮液密度和介质桶液位控制相对于常规PID控制调节,具有精度较高、响应速度快等优点,满足洗选煤过程控制要求。     

中马村矿选煤厂末煤重介系统技术改造分析

本文针对中马村矿选煤厂末煤重介系统存在的问题进行论述分析,针对问题提出具体的解决方案,确定最终的工艺流程,并对改造前后经济效益进行分析。     

选煤厂末煤重介系统降低介耗的探索

针对范各庄选煤厂末煤重介系统在生产期间出现介质消耗高、悬浮液密度不稳定等问题进行了检查分析,找出问题的存在原因,并采取实施管理制度、增加介质和喷水处理及改进设备等措施,使末煤重介系统达到正常运转,介耗明显降低,产品质量日趋稳定。     

基于强化学习的重介质选煤过程优化控制

决定重介质选煤产品质量的主要影响因素是重介质悬浮液密度。但是由于过程复杂,设备众多,呈强非线性特性,导致对实现重介质悬浮液密度的优化控制存在难点。为此,针对重介质选煤过程及其特性,提出了一种基于强化学习的优化控制方法,用于在线更新密度设定值。所提方法将策略提升和策略评价两步迭代采用不同的神经网络实现,建立了无模型的控制器。最后,在MATLAB仿真平台上,将该方法与传统PI控制方法相比较,验证了所提方法的有效性。