姚桥原煤洗选方式与方案优化

姚桥选煤厂原采用50～8 mm粒级原煤三产品重介旋流器分选+煤泥水直接回收的联合工艺,给该厂的生产和产品储装运系统带来一系列问题,同时也影响了以主要洗选姚桥原煤的大屯选煤厂生产系统和产品质量。为此,该厂研究、设计了姚桥选煤厂不分级洗选、增加煤泥浮选的工艺。     

重介旋流器选煤

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,我厂重介旋流器洗选末原煤生产系统于一九六九年十月投产。四年来,入洗末原煤360万吨。在生产实践中,基本发挥了旋流器高效率洗选煤炭的特点,与原用的槽式洗煤机相比,洗选效率提高10.92％,为国家多回收39.3万吨精煤。     

平朔矿区原煤对安太堡商品煤质量的影响研究

介绍了安太堡选煤厂商品煤的生产流程与主洗、选矸和旁路系统等加工工艺,分析了入洗原煤构成、洗选工艺、洗选产品及其回收率、洗选产品质量、商品煤类别等,并对安太堡选煤厂原煤对商品煤灰分、硫分贡献的计算模型进行探讨。探讨结果表明:安太堡选煤厂商品煤质量受各煤层洗选配比、回收率、装车配比等参数影响,9号原煤对商品煤灰分、硫分的贡献大于11号原煤及4号原煤。     

合理改变重介旋流器工艺参数提高洗选效果

针对桃山选煤厂的原煤特性和工艺流程的特点 ,对重介旋流器的工艺参数进行了合理改变。实践证明 ,这不仅保证了产品质量 ,减少了精煤损失 ,提高了洗选效果 ,而且降低了介质消耗 ,创造了良好的经济效益和社会效益。     

范各庄矿选煤厂末原煤系统分选技术的探索与实践

为了提高末煤系统精煤产率,增加选煤厂经济效益,范各庄矿选煤厂通过对跳汰机、三产品重介质旋流器、超级重介质旋流器三个分选设备的研究,逐步合理优化了末原煤系统分选工艺。生产实践表明:针对现在煤质情况,超级重介质旋流器分选精度高,洗选效率明显提高,中煤带煤率得到有效降低,降低到5%以下,提高了末煤系统精煤产率。     

邢台选煤厂重介中煤产品优化研究与实践

为了解决邢台选煤厂重介洗选系统中煤带精煤损失高、夹矸高,无法获得最佳性价比而造成经济损失的问题,深入研究了三产品重介质旋流器特别是二段关键结构参数对分选效果的影响趋势,在现有生产系统基础上从入洗原煤、控制参数、旋流器结构等方面进行了大量的实验研究,对以三产品重介质旋流器为核心的各环节进行了系统性诊断,以此为基础结合实际生产需求对现用的传统三产品旋流器重新进行了全面系统的结构优化改造,结果表明:将理论分析与现场实际紧密结合,完全可实现三产品重介质旋流器对中间产品的精确控制,满足选煤厂的实际需求。     

黄玉川矿井洗煤厂工艺设计浅析

介绍了黄玉川煤矿4#与6#上煤层的煤质特征,分析了原煤的可选性,结合市场需求情况,确定了以火力发电用煤为主的产品结构;从技术、经济角度综合考虑,制定了块煤浅槽+末煤无压三产品重介旋流器+煤泥压滤回收的洗选工艺,这种工艺具有洗选系统先进、生产方式灵活性强、设备可靠、产品结构丰富的特点。黄玉川矿井洗煤厂自投产以来,生产状况良好,商品煤产率高,各项经济技术指标达到设计要求。     

天源选煤厂洗选工艺的确定

为确定拟建天源选煤厂的洗选工艺,对原煤的物理性质、筛分及浮沉资料的综合分析,通过采用重介质旋流器与跳汰机、无压给料方式与有压给料方式、入洗前脱泥与不脱泥的工艺的对比,最终确定入洗前脱泥、采用无压重介质旋流器进行主洗的选煤方法,该工艺能够提高洗选效率,降低企业的生产成本。     

运河煤矿洗煤厂选前脱泥工艺研究与应用

为充分发挥洗煤厂提质增效的作用,生产工艺由入洗筛分原煤改为全入洗。随着矿井开采条件的日趋复杂,原煤中细粒级煤含量越来越多,原重介洗选系统旋流器处理能力下降、分选效率降低、介质消耗大的弊端逐渐显现。运河煤矿洗煤厂对选前脱泥工艺进行系统研究,引入煤泥水浓缩截粗工艺,在实践应用中取得了较好的经济效益。     

降低选煤厂浮选机药剂消耗研究

为了降低选煤厂浮选机的药剂消耗,基于选煤厂现有矿浆准备器物料不均匀、加药和洗选工艺不合理导致浓度高的现状,提出了更换矿浆准备器及雾化盘,引进新设备脱泥筛、旋流器,采用CSS粗煤泥分选机对粗煤泥系统工艺进行改进和完善。结果表明,此次改造降低了吨原煤油耗的损失量,达到了选煤厂节能降耗的目的,使系统中入浮更加稳定,洗选产品的质量得到保障,浮选药剂量明显减少。     

炼焦煤选煤厂的选煤新工艺探讨

论文通过对煤炭分选加工利用的现状分析,结合现有入洗原煤煤质变差的普遍趋势,探索出适合炼焦煤选煤厂的优选工艺,即预先脱泥无压给料重介旋流+TBS+浮选柱。通过对优选工艺与其他传统工艺的分析比较,证明新工艺具有对煤质适应性更强,在炼焦煤选煤厂应用更具优越性的特点。     

高效选煤厂及高效选煤技术

根据我国煤炭资源的特点，因地制宜、因煤宜制，采用高效选煤技术可以求得选煤效益的最大化。阐述了我国高效选煤技术工艺的特点、成熟高效选煤技术的装备和新型材料及其自动控制系统，并介绍了与高效选煤技术配合的高效选煤厂设计上的创新及其优势。     

动力煤选煤厂选炼焦煤工艺设计

为了拓宽市场,提高企业经济效益,潘一东选煤厂针对现动力煤洗选工艺系统进行炼焦煤系统改造,文章分析该厂入洗原煤煤质特性,并在充分利用现有生产系统基础之上,减少改造投资,选择合适的选煤工艺,实现生产炼焦煤产品的目的,取得了良好的生产与经济效果。     

煤的超细粉碎与超净煤的分选

分析了6种不同变质程度煤样的无机矿物组成、嵌布粒度，研究了煤样粒度和煤中无机矿物的解离度与磨煤时间之间的关系,并通过分选试验探明了粉碎粒度、无机矿物解离程度及其种类对分选效果的影响.试验研究表明,只有当煤的粒度粉碎到<10 μm时，无机矿物才能得到较充分的解离；煤中的无机矿物主要是黏土，黏土含量小的煤可以分选出超净煤，反之，黏土和黏土与有机物连生体含量高的煤，很难分选出灰分低于2%的超净煤；黏土含量高的煤，经过球磨后，在煤浆中出现大量和稳定的微小气泡，影响了超净煤的分选精度；低阶煤经球磨后，表面亲水性增加，即使粉碎粒度很细，用絮团-浮选也无法分选出超净煤.     

巴愣煤矿选煤厂选煤工艺分析选择

巴愣煤矿选煤厂根据自身的实际煤质情况,同时结合市场和产品的具体情况,选择合适的产品方案,制定出合理的选煤方法。所选的工艺先进、布置合理,可以为其他类似的动力煤选煤厂提供必要的参考。     

燕子山选煤厂煤泥的热重分析及水煤浆制备研究

以燕子山煤泥为研究对象,对其进行工业分析、元素分析和灰熔融行分析,通过TG-DTG-DSC分析了煤泥的燃烧特性和CO2气氛气化特性,并选用亚甲基二萘磺酸钠作为分散剂,研究了煤泥水煤浆的流变性。试验结果表明,在10℃升温速率条件下,该煤泥在氧气氛围中的着火点温度为456℃,在二氧化碳还原气氛中的解聚和分解反应起始温度为355℃|燕子山选煤厂煤泥能制备较高浓度的水煤浆,最佳药剂量下的定粘浓度为72.01%,且表现为屈服假塑性流体的“剪切变稀”特性。燕子山选煤厂煤泥具有低硫、高灰熔点的特点,可以考虑以配煤方式制备为燃料型或气化型水煤浆,实现煤泥高附加值洁净利用。     

选煤行业新技术浪潮下的智能化选煤厂

在高度互联和人工智能的数字时代,智能工厂已经成为时代的象征。在时代的背景下,智能化选煤厂也应运而生。文章阐述了智能化选煤厂的定义及特征;对重点攻关的工业大数据、机器视觉、产品质量在线检测等关键技术的应用分别进行了介绍;并从系统的鲁棒性、安全性以及人才队伍建设的角度说明了智能化选煤厂建设的关键环节。最后,就单机设备智能化、传感检测技术突破、系统性智能化升级、集团智能化和行业智能化五大方面,提出了智能化选煤厂未来的发展趋势。     

平朔东露天选煤厂煤炭洗选经济性分析

在东露天煤矿9号煤层筛分浮沉试验报告基础上,对各粒度级、密度级硫分组成进行分析,并结合选煤厂洗选工艺,利用产品结构优化决策支持系统进行了硫分测算,在以满足市场需求前提下,结合当前售价和硫分优惠政策,分析了所生产商品煤的洗选成本和收益。     

合理组织选煤生产促进煤炭生产经营

介绍了铁煤集团公司根据市场形势和企业自身客观条件，科学合理组织选煤生产的具体做法，及其在促进生产及经营管理工作中所发挥的重要作用。     

孙村煤矿选煤厂原煤系统改造

孙村煤矿选煤厂根据生产中存在的原煤煤质变化大、现有的生产能力不足、设备老化等问题,对原煤系统进行改造升级,利用原动筛车间增加了重介浅槽排矸系统,通过合理的设备选型与工艺布置,既减少了投资成本,又提高了选煤厂的生产能力和经济效益。