主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现,其支吊架存在多种类型的缺陷,使管道受力处于异常状态,管系一次应力超标,严重影响管道的寿命和安全运行.通过管道应力计算分析,提出了支吊架优化调整方案.依此方案实施后,管道受力合理,一、二次应力合格,支吊架状态恢复正常,能够满足管道长期安全运行要求.     

主蒸汽管道支吊架优化调整

对某电厂主蒸汽管道支吊架冷、热态全面检验发现，其支吊架存在多种类型的缺陷，使管道受力处于异常状态，管系一次应力超标，严重影响管道的寿命和安全运行。通过管道应力计算分析，提出了支吊架优化调整方案。依此方案实施后，管道受力合理，一、二次应力合格，支吊架状态恢复正常，能够满足管道长期安全运行要求。     

某主蒸汽疏水管频繁爆漏的应力分析

某火力发电机组投运后,主蒸汽管道疏水管多次发生爆漏,影响了设备和人身的安全,降低了电厂的经济性。通过管道应力分析发现,发生爆漏的原因是二次应力严重超标,为此将管系中部分固定支座改造成滑动支座,使二次应力下降到许用应力以内,改造后此管道未再发生爆漏。     

220t/h锅炉蒸汽管道应力计算与支吊架选型

针对锅炉蒸汽管系存在二次应力较大的问题,运用国内市场主流的管系应力分析软件,搭建管系模型,合理布置管系的各支吊节点,计算相应的各工况,检查各工况计算数据,找出管系中存在的不合理项并改进,化解二次应力对管系造成的破坏,以实现管系安全稳定运行。     

基于CAESARⅡ的供热疏水管道设计优化

在热电厂汽水管道设计的过程中,为了安全起见,会将整个管系的柔性设计得适当偏大,以保证管道能够充分吸收热胀变形而降低二次应力,保护设备及管道安全。这样的做法在管道输送单相流体且管内压力稳定的工况下较为可靠,但若管内存在汽水两相流或内部压力频繁波动的工况,则会造成整趟管道的剧烈晃动,不利于其长期运行。针对山西某电厂热网加热器疏水管道运行态剧烈晃动的问题,以美国动力管道标准ASME B31.1-2012为设计依据,利用CAESARⅡ对管道进行应力分析,在保证设备安全的前提下通过增加管道约束适当加强了管系刚度,取得了良好的效果。     

火电厂管道支吊架存在的问题与调整

概述了火电厂管道支吊架对管道应力乃至整个管系的影响,分析了管道支吊架在状态检验中发现的弹簧吊架弹簧压死或锁死、刚性支吊架卡塞或脱空、恒力弹簧吊架压死或脱空、管道热位移受阻等问题,介绍了管系应力计算的原理,提出了管道支吊架调整的工作流程和措施,以保证管系的安全运行.     

火电厂刚性支吊架热失载原因分析

失效的刚性吊架会导致管系偏离原设计状态,使相邻支吊架载荷重新分配,同时也会对管道热胀冷缩产生不合理的限制,从而提高相应管段的一次应力与二次应力,不利于机组的安全稳定运行。总结了以往项目刚性吊架热失载的原因以及处理措施,通过案例分析,为今后解决类似问题提供参考。     

超超临界机组主蒸汽取样管泄漏原因

对某1 000 MW 超超临界机组主蒸汽取样管进行了金相组织、显微硬度、扫描电镜和能谱分析以及管系应力计算,发现取样管泄漏原因为焊接热影响区IV 型蠕变开裂,其早期失效的主要原因是管系布置的柔性不足导致二次应力过高。建议对P91 等马氏体钢管道,须重视支吊架的合理设置和维护检修,以防管道发生早期失效。     

1000MW 超超临界机组四大管道支吊架预防性维护

以某2×1000 MW超超临界火力发电机组为例,介绍了四大管道支吊架预防性维护在管系应力安全方面的重要作用。分析了常见的管系支吊架缺陷对管系应力的影响,并提出了相应的处理方法,为机组的长期、安全、稳定运行提供了保障,对类似机组具有指导意义。     

发电厂汽水管道支吊架失效及管道振动治理

支吊架失效会导致管系偏离原设计,给管道及其所连接的相关设备的安全运行带来重大隐患。对发电厂蒸汽管道支吊架进行检验,总结支吊架失效形式和原因。经过对吊架的调整,消除了缺陷,使管系受力合理,降低管系应力。同时针对主蒸汽管道存在振动问题,运用CAESAR软件对管系的模态计算,分析了主蒸汽管道振动的根本原因是蒸汽压力波动在管道弯头处的激振力频率与管系结构固有频率接近导致共振,结合现场条件提出治理措施,有效降低了管道振幅。     

某210 MW循环流化床锅炉1号中压给水管道振动治理

某210 MW循环流化床锅炉1号中压给水管道存在明显振动,通过现场勘查、测量分析,认为管道水平方向刚度偏低、缺少有效的限位约束、支吊架状态异常是引起管道振动的主要原因.在管系模态分析、应力计算的基础上制定了振动治理方案,实施后管道振动明显降低,一、二次应力合格,管道对端点设备的推力和力矩均在许可范围内,振动治理达到了预期效果.     

600MW机组主再热蒸汽及旁路系统管道支吊架调整与优化

介绍了某600 MW汽轮机组主、再热蒸汽系统及旁路系统管道支吊架的运行情况和存在问题,对运行时管道支吊架安全性影响进行了分析。由于机组运行时间较长,支吊架弹簧支撑不足、液压阻尼器漏油等情况,导致机组的主、再热蒸汽主管道及旁路系统主管道逐年下沉。通过对相应的主管道进行应力计算,对支吊架重新进行校核,综合分析后,提出了管道支吊架的调整优化方案。经过调整后,各主管道运行状态良好,管系一次应力、二次应力均合格,管道下沉得到了有效控制。     

弯头壁厚超标对管道设计的影响分析

在不同弯头壁厚条件下,通过管道应力计算来考察弯头壁厚变化对管道应力、管道对设备接口推力和推力矩以及管系中弹性支吊架荷载的影响.由于弯头壁厚增加,使得管系中弯头处一次应力降低,二次应力上升,使得管系对设备接口推力和推力矩增加,且推力矩的增加尤为显著,使得管系中弹性支吊点荷载增加,支吊架弹簧跳号.     

疏水管道振动分析与控制

以某电厂热网加热器疏水管道振动问题为例,通过现场检查结合管系振动频率和振型分析,论述了管内流体激振力与管道振动响应的关系。针对运行工况和管系应力计算,制定了加设减振装置,提高管系刚度的振动治理技术方案,治理后管系振动明显降低。     

南昌发电厂10号机组主蒸汽管道热态应力测量及分析

采用高温应变片对南昌发电厂10号机组主蒸汽管道工作状态下应力进行测量，目的是了解机组起动过程和管系支吊架调整前后主蒸汽管道实际应力的状况。实测结果分析表明，整个管系应力水平有明显降低，验证了支吊架调整的效果。测量为指导管系支吊架的调整和确定管系重点监督部位提供了科学依据。     

发电厂管道支吊架的检查与调整

张家口发电厂4号机组在大修期间,对主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道的支吊架进行了检查和调整。应对四大管道的支吊架进行冷、热态检查,冷、热态检查后,根据支吊架的调整原理,用管系应力分布不变法和管系应力重新设计法进行调整。通过这次管道支吊架的检查和调整,积累了支吊架的管理经验,保障了机组热力管道的安全、经济运行,减少了非计划停运次数,延长了机组使用寿命。     

300MW机组主蒸汽管道下沉原因分析及处理

针对某台300MW机组主蒸汽管道的下沉问题,通过检查支吊架、测量管道规格、核算管道质量等方法,确定管道的下沉原因为支吊架设计载荷与管道实际质量不匹配,支吊架的设计载荷不足以承受管道质量。通过管系应力计算,分析了管道下沉对管道应力以及机组安全运行造成的危害。依据各吊点载荷计算结果,通过更换支吊架、增加支吊架的实际输出载荷,有效解决了管道下沉故障,消除了影响机组安全运行的隐患。     

主蒸汽管道高温应变测量及受力分析

文章介绍了军粮城发电厂2号炉主蒸汽管道高温应变测量的试验情况，通过对应力值的计算分析，比较完整地反映了管系从起动至额定参数过程的应力水平及其变化趋势，通过对该管系受力强度的分析，给出了安全性的评定。     

南定热电厂16号炉主蒸汽管道支吊架状态检验及应力分析

介绍了管道支吊架状态检验及管系应力分析的方法和评价其安全性的内容。结合其它寿命评估试验,将管道金属监督工作提高到一个新的水平。     

送粉管道应力分析及布置优化

用CAESAR II软件对600 MW级火电机组送粉管道进行应力计算,分析接口热位移、管道膨胀趋势及管系受力分布等,合理设置支吊架,优化管道布置。