超超临界1000MW机组设置外置蒸汽冷却器的热经济性分析

针对某超超临界1000 MW机组,提出了采用串联外置式蒸汽冷却器利用第3级抽汽过热度提高锅炉给水温度的方案.基于热力系统矩阵分析法,对该方案进行了热经济性分析.分析表明,设置外置式蒸汽冷却器可提高锅炉给水温度4.9℃,汽轮机绝对内效率相对设置前提高了0.24％,降低发电标准煤耗率约0.65 g/(kW· h),经济效益显著.     

1000 MW超超临界机组高加蒸汽冷却器设置的探讨

1 000MW 超超临界机组初参数高,前3 级抽汽过热度大,高加出口端差的取值及蒸汽冷却段（器）的设置影响机组的热经济性。文章应用等效热降局部定量分析方法,探讨了国内某1 000MW 机组高加出口端差取值的合理性及蒸汽冷却段（器）的3 种设置方案。结果表明,将1 号高加端差降至-3.38℃,同时装设外置式串联蒸汽冷却器的设置方案最优,机组TMCR 工况的热耗率可降低13.41 kJ/(kW·h)。     

1000MW超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器经济性分析

基于热力系统的全面分析计算方法,对1 000 MW超超临界机组增设外置式蒸汽冷却器的经济性收益及影响作了详细的计算分析。结果表明:通过对高压加热器增设单级串联外置式蒸汽冷却器,可使机组热耗整体降低约14.5kJ/(kW·h),经济效益明显。     

1000 MW超超临界机组降压法蒸汽吹管

介绍邹县电厂四期工程2×1 000 MW超超临界锅炉在采用或不采用炉水循环泵时不熄火降压吹管的情况。吹管时发现无炉水循环泵时锅炉上部水冷壁存在短时干烧现象,此时应减少燃料量;在有炉水循环泵时增加给水流量达到吹管蒸发量后干烧现象消失。不熄火降压吹管时锅炉水冷壁水动力工况稳定,受热面管壁不超温,其成功经验可为类似锅炉吹管提供参考。     

1000MW超超临界机组蒸汽旁路控制策略优化

介绍了1 000 MW机组旁路系统在机组启动、带负荷运行及停机工况下的运行方式与控制策略,针对旁路控制系统在调试过程中出现的问题进行分析并提出了解决方法,可为同类机组运行提供借鉴。     

1000MW级超超临界机组蒸汽阀材质更改可行性研究

通过对9%～12%Cr耐热钢基本特点的分析认为,KT5917(12Cr铸钢)的Cr、W含量较KT5031A(9Cr-1Mo锻钢)高,所以KT5917(12Cr铸钢)的高温抗蠕变性能、抗氧化性能、抗腐蚀性能优于KT5031A(9Cr-1Mo锻钢)。但KT5917(12Cr铸钢)610℃许用应力小于KT5031A(9Cr-1Mo锻钢)的许用应力,使其阀体设计壁厚大于KT5031A(9Cr-1Mo锻钢)设计壁厚,铸造阀体还存在无损检测和焊接难度增大的问题,KT5917(12Cr铸钢)的实际使用性能要劣于KT5031A(9Cr-1Mo锻钢)。     

1000MW超超临界机组轴封系统优化

介绍了1 000 MW汽轮机组轴封供汽系统现状及存在的问题,分析了轴封溢流量大、供汽温度分布不均和进汽带水的原因,提出了解决这些问题的办法。对轴封系统优化改造进行了详细阐述,并对改造效果进行了分析对比,提出了进一步优化改进建议,为降能节耗有效利用轴封溢流蒸汽加热凝结水、减小轴封溢流量降低机组热耗提供了新方法、新思路。     

1000MW超超临界机组FCB试验

在电网出现突发性故障时,具备机组快速甩负荷(FCB)功能的机组可快速减负荷并迅速转为带厂用电作孤岛运行,随时可恢复对外送电,大大缩短电网恢复时间。根据外高桥二期实现FCB的经验,外高桥三期1 000 MW超超临界机组在工程设计阶段就对系统设计和配置作了进一步的改进和优化,包括机组连锁方式的变化,低压旁路和除氧水箱容量的增加,再热安全门型式的改进,给水泵和所配汽轮机的优化等。介绍了在FCB时的旁路系统、高压加热器及除氧水箱等的特殊控制方式。通过全真工况的75%负荷及100%负荷FCB试验的成功,再次证明了超超临界大机组实现FCB的可行性和技术的成熟性。     

超超临界压力1000MW机组高温蒸汽管道材料的选用

P91、P122、E911和P92材料是目前国内外超超临界压力1 000 MW机组高温蒸汽管道经常选用的材料。从技术角度对以上4种材料进行比较分析;同时以上海外高桥第3发电有限公司三期工程高温蒸汽管道选取为例,提出了意见和建议。     

烟气深度冷却系统在1000 MW超超临界机组的应用

为了充分利用烟气余热加热凝结水,降低烟气温度,达到降低飞灰比电阻以提高电除尘器的除尘效率的目的,实现电除尘器“低温除尘增效”,同时提高锅炉效率,降低机组热耗和发电煤耗.在某1 000MW机组锅炉空气预热器出口与电除尘器入口烟道内设计、加装烟气余热利用回收装置.实践表明：加装烟气深度冷却装置后,电除尘器的除尘效率提高0.1％,脱硫水耗明显降低,机组供电煤耗显著下降.     

1000MW超超临界机组协调系统优化及应用

针对华电灵武电厂1 000 MW超超临界空冷机组在自动发电量控制(Automatic Generation Control,AGC)方式下负荷响应慢、协调系统存在大延时的问题,采用前馈超前响应的方法对机组协调系统及其子系统的控制逻辑及参数进行优化,解决了主汽压力、主汽温度、锅炉过热度等主要参数跟随缓慢的问题。应用结果表明:在AGC方式下,机组协调系统响应速率得到大幅提升,机组负荷响应能力满足了电网要求。     

炉水泵在1000MW超超临界机组的应用探讨

炉水泵是超超临界锅炉重要而精密的设备,如何正确的使用和处理故障非常重要。介绍了炉水泵在我国1000MW超超临界锅炉上的应用,介绍了炉水泵主要制造厂家以及在1000MW机组调试、运行过程中应该注意的问题;还介绍了在使用过程中出现的典型故障以及原因分析。可以给同类型机组在炉水泵调试及生产过程中解决问题提供参考。     

OVATION控制系统在1000MW超超临界机组的应用

介绍了平海电厂2×1 000 MW机组OVATION控制系统配置、网络结构和功能组成,分析了OVATION控制系统在机组调试过程中发现的问题,并提出了解决方法。     

先进控制技术在1000 MW超超临界机组上的应用

针对潮州电厂1000 MW超超临界机组存在变负荷速率低、主要控制参数波动大、主汽温易超温的问题,利用有机融合预测控制技术、神经网络学习技术及自适应控制技术,提出了现代大型超超临界火电机组自动发电控制(AGC)的先进控制方法,并利用基于PLC的热工控制应用平台(INFIT)实时优化控制系统将上述控制方案在现场成功实现。机组上的实际应用表明,采用INFIT平台实现的先进控制技术明显提高了机组的负荷调节性能、机组运行稳定性和平均主、再热汽温,提高了机组的整体运行安全性和经济性。     

国产化1000 MW级超超临界机组高温蒸汽管道选材建议

发展大容量超超临界机组将是我国火力发电提高发电效率、节约一次能源、改善环境、降低发电成本的必然趋势。从国内外耐热钢材的发展入手,从新型耐热管钢的机械性能以及经济性角度分析了适合于第一阶段国产化1000MW等级超超临界机组高温蒸汽及给水管道的材料。     

1000 MW超超临界机组的化学调试

介绍了华能玉环电厂1号机组化学调试的内容和特点,总结了经验教训.对调试过程中出现的化学清洗跳泵、EDTA药品配置、受热面加热不匀、辅助管道清洗范围及整套启动水汽品质监督中水质控制等问题和需要注意的事项进行了详细的叙述和分析.     

国产分散控制系统在1000 MW超超临界机组中的应用

在神华国华徐州发电有限公司建设的采用“烟塔合一”技术的1 000 MW等级的超超临界机组中,首次使用了国产分散控制系统（distributed control system,DCS）,并实现主机和脱硫岛的一体化控制.基于神华国华徐州发电有限公司建设项目,论述了国产EDPF-NT＋ DCS的主要特点、结构和配置及其在实际工程中的应用情况,供同类机组控制系统设计选型参考.     

双列高压加热器在1000 MW超超临界机组中的应用

结合华电国际邹县发电厂2×1 000 MW超超临界机组在设计及设备选型阶段的工程实践,对选用双列高压加热器布置方案或单列高压加热器布置方案的利弊进行了详细的论述,最终经比较选择了双列布置方案。     

汽动引风机在超超临界1000MW机组中的应用

针对某电厂超超临界1000 MW机组锅炉引风机与脱硫增压风机合并后采用小汽轮机驱动引风机,分析汽动引风机对电厂主要运行指标的影响.分析结果表明,大容量风机采用小汽轮机驱动后,避免了风机起动过程中对厂用电系统的冲击,显著降低了厂用电率.     

现场总线在莱州1000MW超超临界机组中的应用

随着现场总线技术的日渐成熟,大型火电厂中现场总线的应用范围也越来越广。文章介绍了莱州1000MW超超临界机组中现场总线技术的应用情况,并结合基金会现场总线(FF)设计和应用的实际情况,分析现场总线在电厂设计中应遵循的原则和设计方法,为火电厂中现场总线技术的应用推广提供了参考。