超超临界锅炉喷氨优化与调整

某厂超超临界燃煤火电机组已完成超低排放改造,实现烟尘、SO₂和NO_x排放浓度远低于10 mg/Nm³、35 mg/Nm³和50 mg/Nm³。但锅炉中脱硝系统氨逃逸过大,导致脱硝系统后面的烟道内空预器及低温省煤器堵塞严重,严重影响了机组运行安全。通过测量该锅炉SCR反应器出口NOx浓度及氨逃逸量等参数,基于实测数据分析对锅炉喷氨量进行优化调整,降低SCR反应器出口氨逃逸量,从而有效缓解空预器及低温省煤器的堵塞状况,保证机组的高效安全运行。     

脱硝系统运行调整试验分析

锅炉脱硝系统改造后,存在NOx排放达不到环保要求,受热面的磨损加剧,空气预热器结垢严重等问题.通过对脱硝系统进行运行优化调整试验,对SNCR喷枪及SCR喷氨格栅的开度和喷氨量进行了调整,使机组的NOx排放指标达到环保要求,提高了脱硝效率并减少了氨逃逸,有效地缓解了SCR下游设备的NH4HSO4沉降及堵灰状况,为同类型机...     

基于现场实际情况的一种喷氨优化方法的探讨及应用

针对某电厂600 MW燃煤火电机组SCR脱硝系统出口NO_x分布均匀性差、氨逃逸率较大等问题,对脱硝系统喷氨格栅喷氨量进行优化调整。调整后,脱硝系统A、B两侧出口NO_x浓度标准偏差分别从66.2%和91.9%下降至12.9%和14.9%,脱硝系统出口NO_x均匀性得到明显改善,氨逃逸有所降低,对保障尾部烟道设备正常运行具有重要意义。     

SCR脱硝系统喷氨隔栅优化调整试验研究

燃煤电厂超低排放改造后,存在SCR出口氨逃逸高于设计值且分布不均匀、空预器烟气侧阻力持续上升等问题,文章针对以上问题对SCR脱硝系统喷氨格栅优化调整进行试验.试验表明,通过有针对性地调节喷氨格栅开度,使得SCR装置的总尿素溶液用量下降,平均氨逃逸保持在6ppm左右,有效地降低了空预器堵塞的风险.     

内循环好氧颗粒污泥床硝化反应器氮亏损研究

为内循环好氧颗粒污泥床硝化反应器运行过程中氮素物料衡算提供依据 ,针对氮亏损进行了理论分析 ,并指出氨逃逸是导致氮亏损的原因 ,而反应器中的氨氮浓度C0 、温度t和pH值是影响氨逃逸的因素。基于双膜理论和热力学原理 ,构建了氨逃逸的动力学模型。通过试验测定模型参数KNH3=0 .6 92L/h ,采用模型计算的氮亏损量与反应器实际运行过程中实测的氮亏损量吻合良好 ,平均相对误差仅为 6 .6 1% ,表明所建模型能够较为准确地预测反应器运行过程中的氮亏损。进一步对影响氨逃逸的因素进行了参数灵敏度分析 ,结果表明 ,pH值对氨逃逸速率的影响程度最大。     

激光抽取式氨逃逸在线监测设备在电厂脱硝系统上的应用

介绍现有脱硝氨逃逸在线监测技术及其使用情况,并以激光抽取式氨逃逸在线监测设备在电厂脱硝系统上的应用为例,通过现场调整喷氨量试验,采集历史曲线进行对比分析,论证了激光抽取式氨逃逸在线监测技术的优势和适用性。     

300 MW无烟煤锅炉选择性催化还原系统积灰原因分析

无烟煤锅炉由于挥发分含量低,着火困难,所以设计过程中都采用了较高的燃烧温度,从而导致选择性催化还原系统入口NOx排放浓度较高,脱硝系统压力较大。设计过程中灰颗粒尺寸选型不合理、灰黏性偏高、系统安装结构不合理以及喷氨量偏大等问题是引起脱硝系统积灰堵塞的主要原因。通过对脱硝系统优化改造和提高喷氨调整的自动化程度等,可以有效缓解选择性催化还原系统的堵塞情况;通过计算氨氮摩尔比,可以对氨逃逸浓度的测量结果进行校核。     

铜改性SCR催化剂脱氨脱硝实验研究

对商业V2O5-WO3/TiO2型SCR催化剂进行铜改性,拟将其取代少量下游SCR催化剂进行逃逸氨和残余NOx的同时去除.在350℃下分别测试了不同铜负载量Cu-SCR催化剂的脱氨和脱硝性能,分析反应温度、NH3/NO比及SO2、H2O等烟气成分的影响,并考察了模拟SCR尾部烟气条件下对逃逸氨和残余NOx的去除效果.结...     

连续换热式氨合成反应器中催化剂活性系数的快速确定

以我国中型合成氨厂典型的三套管并流式氨合成反应器为例，采用反应器数学模型模拟反应器操作计算．将计算的不同时期的催化床进口温度、催化床出口温度、催化床进口空速、催化床出口氨含量等操作灵敏参数以及氨日产量与工业实测数据相对照，可简单快速确定催化剂在不同使用时期的活性系数．对指导工业生产和氨合成反应器设计具有重要的意义．     

超低排放脱硝运行状态及稳定性评估

以超低排放改造后的某1 000 MW燃煤机组为例,建立该机组脱硝装置的性能评估体系,对脱硝装置的运行状态、可靠性和稳定性进行评估.得到的结论如下:按照该机组选择性催化还原(SCR)入口NOx浓度、SCR出口NOx浓度、脱硝效率、氨逃逸和压力损失分别为300mg/m3、50mg/m3、85%、3×10-6和600Pa的评估标准,对应的达标率分别为90.45%、92.34%、78.98%、98.32%和100.00%;不达标状态一般出现在机组变负荷和低负荷运行状态下,主要是喷氨量信号的响应速度过慢、炉膛内氧量难以控制和SCR入口温度较低等原因所致;超低排放改造后的机组SCR出口NOx平均浓度明显降低,小于30mg/m3,改造效果显著;机组总排口NOx排放浓度稳定可靠,达标率为98.74%,高于超低排放设计目标.